建筑节能分部工程施工方案.docx
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建筑节能分部工程施工方案
建筑节能分部工程施工方案
工程名称:
江苏三好种业科技有限公司研发中心
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
江苏宇光建设有限公司
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一四年三月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况:
本工程2层,建筑面积共1353平方米,均为框架剪力墙结构,工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,主体结构设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7度;本工程位于江苏省徐州地区,为寒冷气候,根据性能性指标设计,节能标准为50%,累计节能计算面积2600M2。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
发泡水泥板60MM
1560㎡
江苏宇光建设有限公司
2
门窗、幕墙节能分项工程
窗为塑料单框中空玻璃6+12A+6
560㎡
江苏宇光建设有限公司
3
建筑外遮阳分项工程
---
---
---
4
屋面节能分项工程
发泡水泥板60MM
680㎡
江苏宇光建设有限公司
5
地面节能分项工程
---
---
6
采暖节能分项工程
---
---
---
7
通风与空调节能分项工程
---
---
---
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
---
---
---
9
配电与照明节能分项工程
---
---
---
10
监测与控制节能分项工程
---
---
---
11
可再生能源分项工程
---
---
---
12
其它节能分项工程(冷桥)
发泡水泥板
160㎡
江苏宇光建设有限公司
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
民用建筑热工设计规范
GB50176-2002
2002
公共建筑节能设计标准
GB50189-2015
2015
民用建筑节能设计标准(采暖居住建建筑部分)
JGJ26-95
1995
江苏省公共建筑节能设计标准
DGJ32/J96-2010
2010
江苏省居住建筑热热环境和节能设计标准
DGJ32/J71-2008
2008
江苏省民用建筑工程施工图设计文件(节能专篇)编制深度规定
2009年版
2009
江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定
本工程无热水供应系统
国家、省、市现行的相关法律、法规
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1公共、居住建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
备注
发泡水泥板
300mm×300mm
×50mm
A级(不燃材料)
按栋号抽检送样
内墙及冷桥
专用聚合物粘结、面层砂浆
重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5
可操作时间不小于2h
按栋号抽检送样
墙
固定件
抗拉承载力标准值不小于0.6kN
按栋号抽检送样
墙
耐碱玻纤网格布
孔径4mm×4mm,宽度1000mm
按栋号抽检送样
墙
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要作用
进场时间
1
电锤
2
打膨胀锚固件孔用
2
手持式电动搅拌器
2
搅拌砂浆用
3
电热丝切割器
2
裁挤塑板及网格布
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准:
(1)建筑节能工程施工验收规范(GB50411-2007)。
(2)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)。
(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。
(4)民用建筑节能工程质量管理规程(DGJ32/TJ106-2010)
1、工艺流程
(1)、住宅建筑外墙体(砼)节能施工工艺流程图
材料进场、验收界面剂一道水泥砂浆2MM找平层3.5MM厚专用粘结剂
50MM水泥发泡板钻孔打固定塑料钉结点安装塑料钉结点中间验收
界面剂一道10MM厚抗裂砂浆10MM验收
(2)、建筑上人屋面节能施工工艺流程图
陶粒混凝土找坡最薄处3020厚1:
3水泥砂浆找平层1.5厚高分子防水卷材
20厚1:
3水泥砂浆3厚APP改性沥青防水卷材发泡水泥板50
40厚细石混凝土(内配筋)验收
(4)、建筑窗节能施工工艺流程图
窗框材料进场、验收窗框安装、定位窗框边打胶
窗边框水泥砂浆粉刷窗框卫生清理中空玻璃及窗扇进场
固定窗扇安装平开窗及推拉窗扇安装窗性能检测淋水试验
验收
2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:
出厂合格证、材料检验报告报,监理单位验收;需要复检材料提前送检测单位复检,复检合格后方可使用。
(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:
放至一层建筑内并堆放整齐。
(3)材料的堆放排列图:
水泥发泡板
防水卷材
材料堆放布置图
(4)门窗洞口建筑节能构造措施
①、为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁水泥发泡板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm,53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意发泡板表面窗框边线平行及槽宽均匀一致。
②、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。
(5)定位放线、放线的依据、方法、要求:
按施工轴线定位,要求墙面垂直度不得大于1/1000,垂直与水平方向冲筋带线粘贴发泡板;板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前切割打磨平整。
3、施工操作
(1)对基层的处理要求:
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴水泥发泡表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面(屋面)处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
(2)对材料的拌合(如粘结剂、砂浆等)要求:
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
(3)对首次施工、操作基点的要求:
1、刷专用界面剂一道
为增强发泡板与粘结砂浆的结合力,在粘贴发泡板前,在发泡板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
2、预粘板端翻包网格布
在阳台、梁板转角处等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴发泡板时再将剩余网格布翻包过来。
(4)对冷、热桥施工的措施:
水泥发泡板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐、梁、柱)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物围护内墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
(5)对锚固件的锚固要求:
①水泥发泡板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
②固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比水泥发泡板边表面略拧紧一些;以保证水泥发泡板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。
(6)对现场拌材料的配制要求:
①、粘贴水泥发泡板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
②、砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
③、在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴水泥发泡板时再将剩余网格布翻包过来。
④、用抹子在每块水泥发泡板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。
然后再在水泥发泡板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
⑤、在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
⑥、水泥发泡板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
⑦、固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。
(7)对施工过程中质量控制的要求:
按规范要求要求检查。
(8)施工过程中辅助措施的要求:
安全措施到位。
(9)门窗洞口的节能构造措施:
在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
4、成品保护
(1)对有养护的构件提出养护的要求:
保温板外抗裂砂浆抹结束达12小时后,必须浇水养护,从楼层之上而下浇水养护,必须专人、专用水管养护。
白天温度高于30℃时,墙面必须连续浇水墙面不得出现干燥发白现象。
(2)材料、制品运输、装卸的要求
①、在涂抹水泥发泡板粘结砂浆时,注意不要污染已施工好的墙体,被污染的必须及时用湿布擦洗干净。
②、粘贴上部水泥发泡板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部水泥发泡板及网格布,必须及时清理干净。
③、应做好对成品墙面的保护工作,禁止重物撞击水泥发泡板墙面。
④、严禁在水泥发泡板上面进行电、气焊作业。
⑤、施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
⑥、进场的水泥发泡板必须堆积成方,做好防雨保护。
(3)对施工垃圾及时清理的措施:
①、裁切下来的水泥发泡板碎板条及网格布必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
②、墙面抗裂砂浆的落地灰必须工完料清。
4.2塑钢门窗节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
门窗框
按图纸
塑钢
按栋号抽检送样
门窗扇
按图纸
塑钢
按栋号抽检送样
发泡剂
按图纸
按栋号抽检送样
海绵棒
按图纸
按栋号抽检送样
密封胶
按图纸
按栋号抽检送样
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
射钉枪
2
固定件与墙连接用
2
水平尺
2
窗户平整度与垂直度测量
3
密封胶枪
5
4.1.3操作工艺
1、工艺流程
2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,报监理单位验收;需要复检材料提前送
检测单位复检,复检合格后方可使用。
(2)材料的堆放排列(见下图)。
材料堆放布置图
4.2.1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.2.2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
4.2.3现场安装
施工准备:
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4.2.4成品保护
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。
4.2屋面水泥发泡板分项工程
4.1.1操作工艺
1、工艺流程
2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,报监理单位验收;需要复检材料提前送
检测单位复检,复检合格后方可使用。
(2)材料的堆放排列(见下图)。
材料堆放布置图
3.1工程概况:
本工程屋面防水等级为二级;屋面按设计图纸做法:
1)上人屋面做法
①、40厚C20砼,内配¢4钢筋双向@200网片
②、复合发泡板50MM
③、水泥砂浆20MM.
④、轻集料混凝土(陶粒混凝土30MM)
2.材料选择
屋面保温材料采用100厚发泡水泥板,要求导热系数为0.060W/(mk),材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
3施工方法:
1)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②水泥发泡板的铺贴方式采用干铺;
③水泥发泡板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
2)找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡,用平板
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