玻璃幕墙楼外装饰.docx
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玻璃幕墙楼外装饰
施工组织设计
目录
一工程概况
二各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
三确保工程质量管理体系与措施
四确保安全生产、文明施工管理体系与措施
五工程进度计划与措施及施工网络图
六确保工程进度计划及技术组织措施
七资源配备计划
八工程施工的重点和难点及保证措施
九施工总平面图及临时用地表
一工程概况
一、工程简概况及工作内容
1.1工程名称:
皖宝研发楼外装饰及附属工程
1.2建设单位:
合肥皖宝集团床垫有限公司
1.3设计单位:
上海现代建筑设计(集团)有限公司
1.4工程概况:
本项目位于包河工业园区延安路,本次招标范围为外立面施工图纸中包含内容的施工任务。
包括:
玻璃幕墙、石材幕墙、外门窗、雨篷、外墙保温、室外附属工程、屋面构架及屋面工程、穿屋面、墙面套管,局部二次结构、防雷、零星工程等。
二、编制依据
2.1招标文件、招标答疑纪要及施工现场的具体情况。
2.2国家现行的技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量验收评定标准和工程质量实施细则。
三、管理目标
3.1合同履行:
合同全面履行,履约率100%。
3.2质量目标:
合格。
3.3工期目标:
180天。
3.4安全文明目标
无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故。
采取有效措施,加强安全防护,确保安全施工。
杜绝死亡及重伤事故。
服从管理,协调好与当地居民的关系,不影响周边居民正常生活,保证工程施工的正常进行。
减少施工噪音和环境污染,保护植被和建筑。
3.5工程服务目标
按“质量第一、用户至上”的服务宗旨,在施工过程和工程竣工后提供服务,最大程度地满足用户要求。
工程竣工后,工程养护和保修达到用户满意目标。
二各分部分项工程的主要施工方案和技术措施
(一)、排水工程施工方案
A、施工准备
1、施工前,应进行调查研究,并掌握管道沿线的下列情况和资料。
(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;
(2)工程地质和水文地质资料;
(3)气象资料,项目部提前定制一个礼拜的天气预报,以便随时合理安排后续工作;
(4)工程用地、交通运输及排水条件。
施工前将道路的表层土清理干净,然后沿管线的方向修便道,以便于材料和管材的运输,挖出来的土大部分置放在一侧,一侧做为施工便道运输材料,可少许堆放一点土,以防下雨雨水流入水沟,提前做好沟槽周围的排水工作。
2、施工前由测量人员用经纬仪将沟槽开挖线放出来,在开挖的同时布设临时水准点和管道轴线控制桩,临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开挖铺设管道的沿线临时水准点。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核。
3、已建管道、构筑物等和本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校核。
B、开挖沟槽
1、管道开工前应根据已放坐标测定管道中线位置,并标出与管线交叉的地下管线、构筑物位置。
经监理验线合格后方可开挖。
2、管道沟槽应按设计图所定的平面位置和标高开挖,管道的开挖采用人工配合挖机开挖,当采用机械开挖至距离槽底20cm时,由人工清底至设计标高。
3、地面排水:
管道施工期间设置临时排水设施。
临时排水通道设置设在各个不同路段,并在正式施工前完成临时排水通道的设置。
4、沟槽内排水:
在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。
5、沟槽开挖边坡根据现场土质可取1:
0.33,深度超过5米的沟槽,采用分层开挖,每层所留台阶不小于2m。
6、管线穿越地上、地下障碍物设加固措施,穿过道路应搭设临时便桥。
7、沟槽开挖,原则上不允许超挖,如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时,应将扰动部分全部清除,采用原土分层回填压实,其压实度不应低于原地的天然密实度。
如因地质不均匀等设计以外的特殊情况,应及时向监理工程师报告,并提出处理方案,及时办理变更设计。
8、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
(1)不得影响施工附近建筑物、各种管线和其他设施的安全;
(2)不得掩埋测量标志以及堵塞临时便道。
(3)沟槽开挖出来的土方,应随挖随运,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
以减少坑壁荷载,保持坑壁稳定。
C、基底
1、沟槽开挖完成后,由测量人员检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否符合规范要求,如有偏差,由人工将其修整至符合规范要求。
2、验槽自检合格后报监理验收槽底的宽度、线位,监理验收合格,进入下道工序的施工。
D、管道的安装与敷设
1、安装管道前有测量人员控制好每节管道基础的高程。
2、管节安装前应进行外观检查,发现缺陷应及时更换新的管节并经鉴定合格后,方可使用。
3、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
4、管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。
5、管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,特别是管口的泥土等要清理干净,以方便接口进入,必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力。
6、管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
7、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
8、管道调节好后,两边必须用小石头垫稳,管缝应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
9基础与管身和承插口外壁均匀接触。
E、检查井的施工
1、检查井及雨水口开挖后的肥槽内回填须严格按照《合肥市市政重点工程检查井施工技术导则》、《合肥市城镇检查井盖技术导则》执行。
周围用天然砂砾回填,回填至路面结构层。
2、检查井基础应与管道基础同时浇筑。
3、检查井的流槽,采用砖石砌筑时,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。
4、在砌筑检查井时应同时安装预埋支管,预埋支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预埋支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
6、雨季砌筑检查井或雨水口,井身应一次砌起。
为防止漂管,可在检查井的井室测墙底部预留进水孔,回填前应封堵。
7、雨水口与检查井的连接应直顺、无错口;坡度应符合设计规定;雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
F、闭水试验
1、雨水管道、污水管道应按设计要求在回填前进行闭水法严密性试验,试验段应按井距分隔,带井试验。
2、试验前,用1:
3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头,并用1:
2砂浆抹面,将管段封闭严密。
当堵头砌好后,养护3~4d达到一定强度后,方可进行灌水试验。
灌水前,应先对管接口进行外观检查,如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补,以防灌水时发生漏水而影响试验。
3、排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶以上2m,然后,在规定的时间里,观察管道的渗水量是否符合标准。
4、漏水时,窨井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除,以保证闭水试验过程中的安全。
5、试验方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)执行。
G、回填
1、排水管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后,应及时回填。
2、管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实,采用轻型压实机具,管道两侧压实面高差不超过30cm。
3、管顶以上50cm范围内,采用冲击夯夯实。
每层虚铺厚度20~25cm之间。
4、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,不得漏夯。
5、井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便于同时进行时,应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
(二)、给水工程施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口(防腐)沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。
2、测量放线方案
2.1平面控制
①认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
②根据业内计算数据,用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
③测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平。
④沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩。
2.2管道高程的控制
①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用前应进行复测。
②控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
③井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清。
2.3沟槽开挖测量
④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管线中线时,在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
⑤管线中线每10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。
⑥开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。
⑦沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。
2.4井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标测放井室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。
2.5管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
2.6管道安装测量
基础施工结束后恢复中线,根据管线结构及附属设施分别进行安装放线。
3开挖前的准备
3.1开挖前的准备
①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查,确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施工方案。
重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必须制定安全措施。
②对与已建地下管线交叉的位置,应进行坑探,当确认已建地下管道位置后,应设明显标志,标明管道种类、管径、高程等。
与有关单位联系,听取其意见后采取适当保护措施。
③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。
3.2槽底宽度
应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
管道结构宽度(mm)
每侧工作宽度(m)
金属管道及砖沟
非金属管道
200—500
0.3
0.4
600—1000
0.4
0.5
1100—1500
0.6
0.6
1600—2000
0.8
0.8
>2000
1.0
1.0
注意事项:
有外防水的砖沟,每侧工作宽度宜取0.8m;
②管侧填土采用机械夯实时,每侧工作宽度应能满足机械操作要求;
③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定;
④关于管道结构宽度的计算,无管座者按管身外径计算,有管座者按管座宽计算,砖沟按墙外侧间距计算。
3.3开挖土方
①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。
从现场情况出发,有放坡开挖的条件的沟槽,为保证安全,各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面,原则上按1:
0.33-1:
0.5放坡施工。
②若在含滞水的区段,要根据施工现场的实际情况,采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护,同时在槽底两侧设置排水沟,间隔一定距离设置集水坑,以排除槽内积水。
③沟槽土方工程从拆迁完毕,具备施工条件的施工段开始。
一般采用机械挖槽,槽底预留20cm由人工清底,土方开挖时禁止超挖。
④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地,多余土方可用于换填。
⑤当沟槽较深时,每隔50m应设爬梯供施工人员上下。
有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
3.4常见沟槽断面类型
①单槽(浅槽)
②深槽
③合槽
4球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案
4.1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。
4.2土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
对于有地下障碍物的地段由人工开挖,严禁破坏。
4.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
4.4挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4.5开槽后要对基地做钎探,遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见,不得擅自处理。
4.6开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
4.6.1铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。
4.6.2下管
a.给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求,并具有出厂合格证,其材质不得污染水质。
b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
c.在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊,下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
d.清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
e.清理胶圈,上胶圈将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。
f.清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
4.7接口
插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度。
4.8检查
第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。
安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
4.9安装注意事项
①管子需要截短时,插口端应加工成一定锥度的坡角。
割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件,其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装,均需采用揣袖、石棉水泥打口对接,因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
4.10敷设标志带
在上水管上粘贴黄色上水标志带。
为保证粘贴质量要求,在标志带粘贴之前,应先清理管道上的尘土,标志粘贴要平整顺直,不得有褶皱。
4.11井室砌筑
①砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米,三面收口的最大可收进4-5厘米。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。
⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平;在绿地处,则井口高于地面200mm,井盖涂上绿色标志。
⑦钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆。
⑧检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时,井盖宜高于绿地20cm。
4.12沟槽回填
①管道两侧回填高差不超过20cm。
回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。
②分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。
(三)、混凝土道路施工方案
(1)、基层检验与整修
基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须符合规范要求。
如有不符之处,应予整修。
在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车辙。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
对半刚性基层,要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工。
对加宽的部分,新旧部分的强度应一致。
(2)、测量放样
测量放样是水泥混凝土路基施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
(3)、安设模板
基层检验合格后,即可按照放线安设模板。
模板采用槽钢,接头处拼装配件连接,装拆简易。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧用铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂,以便拆模。
(4)、混凝土运输
为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动下降),以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水份损失(如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖)和离析。
装运混凝土拌和物的过程中,还不应漏浆,并应防止离析。
出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。
(5)、摊铺
摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。
在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。
(6)振捣
摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器均匀地振捣。
施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时,应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
混凝土在全面振捣后,再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。
混凝土摊铺机往返2—3遍,使表面泛浆,赶出气泡。
混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2—1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,混凝土摊铺机行进时,不允许中途停留。
下班或不用时,要清洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
滚杠的结构一般是挺直的、直径75—100mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆。
这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持5—6MM左右的砂浆层,以利密封和作用。
设有路拱时,应使用路拱成形板整平。
(7)、表面整修
采用大木抹多次抹面至无渗水为止,整修时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。
在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检查平整度。
(8)、养生及拆模
混凝土表面修整完毕后,应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生,可根据施工工地的情况及条件,选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。
其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。
通过,使用普通硅酸盐水泥时约为14d,使用早强水泥时约为2d。
润湿期宜用草袋(帘)等,在混凝土终凝后覆盖于板的表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态,但注意洒水时不能有水流冲刷。
蓄能期内,每天对含水材料润湿2—3次;在昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑3d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。
终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡。
混凝土板在羊生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得有痕迹。
(10)、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用保持模板完好。
拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板
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