387+25煤磨施工方案.docx
- 文档编号:11687310
- 上传时间:2023-03-30
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:63.22KB
387+25煤磨施工方案.docx
《387+25煤磨施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《387+25煤磨施工方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
387+25煤磨施工方案
广东英德海螺4×5000t/d水泥熟料生产线
机电设备安装工程
Φ3.8×7+2.5m风扫煤磨
施
工
方
案
文件编号:
CMIIC-TPC-YDHL-
编制:
审核:
批复:
中国机械工业建设总公司
二00五年十二月
目录
一、煤磨施工组织构成…………………………………………………3
二、立式煤磨施工机具一览表…………………………………………3
三、煤磨施工技术方案………………………………………………4
1、简介……………………………………………………………4
2、施工程序简图…………………………………………………4
3、施工前准备……………………………………………………5
4、基础验收………………………………………………………5
5、设备出库及检测………………………………………………6
6、基础处理、埋设标板与放线…………………………………6
7、砂堆制作及垫铁安放…………………………………………8
8、轴承刮研与底座安装…………………………………………9
9、一次灌浆及精找正……………………………………………9
10、轴承、轴承座安装…………………………………………10
11、磨体安装……………………………………………………10
12、减速机安装…………………………………………………11
13、主电机安装…………………………………………………11
14、辅助传动安装………………………………………………12
15、冷却润滑系统的安装………………………………………12
四、煤磨质量控制点…………………………………………………12
五、煤磨安装安全措施………………………………………………13
六、质量、安全与文明施工保证措施………………………………13
1、工程质量保证措施……………………………………………13
工程质量保证体系图…………………………………………15
2、安全与文明施工保证措施…………………………………16
安全管理保证体系和检查程序图……………………………18
七、冬、雨季施工措施………………………………………………19
1、雨季施工措施………………………………………………19
2、冬季施工措施………………………………………………20
煤磨施工方案
煤粉制备是水泥熟料生产工艺线中重要的环节,如果煤磨运行不好,因燃料供给不上而导致停窑停产,给生产经营和企业带来不可估量的损失,因此,这也给安装的煤磨本身工况和周期提出了更高的要求,英德海螺水泥有限公司4X5000T/D熟料生产线的煤粉制备采用一个车间两台磨的布置,因此安装现场位置狭小,如主电机和前后轴承座的就位有一定难度,特别是磨筒体的就位就更要精心组织和施工,才能按要求按期完成,根据现场的实际情况和人员安排,特编制定此方案。
一、概述
1、主要技术性能:
磨机规格:
Φ3.8×7+2.5M
生产能力38t/h
入磨气体温度350℃(Max400℃)
出磨气体温度60~80℃
磨机转速16.3(r/min)
研磨体装载量75.5t
主传电动机功率1250KW
主传动减速器型号ZC630NE
设备总重量(不包括主电机重量)209280㎏
2、结构简介:
磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。
3、磨机工作原理:
物料轴喂料设备进入磨机的时料装置中,温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装置,含有水份的原煤在此处就开始进行热交换;当原煤进入磨机的烘干仓时,由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起,含有水份的原煤在此处进生强烈交换而得到烘干,烘干后的煤块通过设的扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓,在此仓内装有研磨体,煤块要在此仓内被粉碎,研磨成煤粉,在煤块被粉碎的同时,有专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机。
二、煤磨施工技术方案
1、施工程序
(1)基础部分:
基础验收――埋设中心板——基础放线——基础铲麻面——砂礅制作
(2)主轴承部分:
设备出库——清洗——底座、底板划线——轴瓦试压——主轴承刮研——底座安装粗找——地脚螺栓灌浆——主轴承安装精找
(3)磨体部分:
磨体检查——磨体就位——衬板、隔仓板安装——进出料装置安装
(4)传动部分:
减速机安装——传动接管安装主电机安装——辅转安装
(5)附件:
稀油润滑及浮升装置安装——配管:
油管、水管、气管等安装
(6)试运转
2、施工前准备:
(1)熟悉图纸、安装说明书等技术资料。
(2)了解设备堆放位置,设备安装现场等情况。
(3)施工电源、机具、设备及材料准备。
(4)施工图纸会审。
3、基础验收:
(1)会同甲方、监理对设备基础进行验收。
(2)根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、标高、中心线和基础孔几何尺寸及相互位置,并做好检查记录。
其允许偏差见下表一:
表一:
设备基础各部分的偏差控制(mm)
项次
项目
允差(mm)
1
基础坐标位置(纵、横中心线)
±20
2
基础上不同平面标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础平面上的水平度每米
全长
5
10
5
基础铅垂面的垂直度每米
全长
5
20
6
预留地脚螺栓孔过相互中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
0
5/1000
7
预留地脚螺栓顶端标高
中心距
+10
0
±2
8
中心线间的距离
1
4、标板埋设及基础划线
(1)设备基础放线前预先埋上中心标板,中心标板采用10X200X100mm钢板,在中心标板上打上定位基础点的记号
(2)用激光经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线(即磨体中心线),保证精确误差不超过0.5mm,两基础横向中心线距偏差±1mm。
(3)基础放线测量,用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面。
(4)进、出料端轴承的中心距与实测磨体组装后的两轴承中心距是否一致。
如有不同应加以实测中心距为准进行修正。
然后进行调整。
5、设备检查与出库
在安装某工序前,应先对该工序需要安装的设备进行检查与出库,如有损伤或变形者应在安装就位前进行修理,尺寸如误差过大者,修正其安装尺寸。
(1)设备需要出库时,应先通知工程部及材料设备科,为出库做准备。
(2)设备开箱时清点零部件数量,检查设备外观质量,做好开箱记录。
(3)a.测量底座厚度,地脚螺栓孔距离,轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。
b、合金轴瓦外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、灰渣、伤痕等缺陷。
c、对水冷却通道要进行打压试验,用0.6Mpa的水压保压8分钟无渗漏现象。
d、检查中空轴颈是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
e、测量筒体实长(含中空轴)。
(4)设备运往现场后,合理放置,妥善保管。
6、砂墩制作及垫铁安放
(1)垫铁的设置:
a、由于磨机的静载荷、动载荷都很大,并要承受一定的冲击载荷,因此对基础和垫铁的要求都很高。
b、垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁。
c、垫铁安放前,一定要清洗干净、规整,并铲平毛刺。
(2)砂墩制作:
a、为提高安装精度,拟采用混凝土砂浆墩垫铁法(如图三)。
图三砂墩垫铁示意图
b、做混凝土砂浆前,应将基础铲成平面,砂浆的配比为:
水泥(525#):
河砂(中砂)=1:
1并加适量水。
c、垫铁找正方法:
检查工具:
水平仪、水准仪、钢板尺。
参考依据:
施工工艺图给出的尺寸。
检查标准:
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。
偏差要求:
上平面水平度:
0.2mm/m,
标高允许偏差不超过±0.5mm/m。
d、混凝土砂墩垫铁找正后,进行洒水养护,待砂墩强度达75%以上时,方可进行钢底座安装。
7、轴瓦刮研:
①先对轴瓦冷却水通道进行0.6MPa的水压试验,时间为15分钟,润滑管道进行酸洗,并进行油循环和油压试验,压力为工作压力的1.25倍,时间为15分钟,要求均无渗漏现象。
②用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净,用着色法通过塞尺检测合金瓦与中空轴,球瓦背与轴承座的接触情况,用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削,直至达到图纸或生产厂家的要求。
主轴瓦和轴承座之间的接触球面进行配合刮研,接触面的四周留有0.3~0.6mm的楔形间隙,其深度为30~50mm;球面接触带的周向接触包角是不小于45°;轴向接触宽度在大于球面座宽度的三分之一,保证不小于10㎜;接触斑点的分布均匀连续,在25X25㎜范围内不少于2点;装配后接触良好,转动灵活,并且没有不同心的晃动。
球面瓦合金与相配合的中空轴接触均匀,斑点间距且不大于5mm为合格。
8、磨机主轴承安装:
(1)底座安装:
a、将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺,将伤痕突出部分锉平。
b、在与轴承座配合的一面划出纵横中心线,并打上标记。
c、用斜垫铁调整底座的标高及水平度。
d、底座的标高,用水准仪、水平、钢板尺测量,允许偏差≤±0.5mm。
e、底座的水平度用水平仪测量,允许偏差≤0.04mm。
工具:
测杆(自制)、钢板尺。
允差:
跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
f、测量空心轴底座与出料端轴承底座横向中心:
工具:
钢盘尺、弹簧秤。
允差:
跨距≤±1mm、对角线≤±mm。
h、检查标准:
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
i、全部找正后,方可进行一次灌浆。
(2)一次灌浆:
a、检查基础孔内符合灌浆要求后,用水将孔壁淋湿。
b、灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土,捣固、使其密实,并不得使地脚螺栓歪斜。
c、灌浆料应低于基础表面50-100mm。
e、灌浆后应加水养护,气温高时可盖上草袋,以防水份蒸发过快。
f、当混凝土强度达到规定强度的75%以上时,可进行精找正。
(3)轴承座安装:
用经纬仪和水平仪结合进行底座精找正,在底座精找正完毕,拧紧地脚螺栓后,将装配好的轴承座吊装就位到底座上,使轴承座与底座接触均匀,局部间隙在不大于周长的1/4时定位,否则应配制薄钢板片来调节接触面积。
9、回转部分安装(即磨筒体就位):
回转部分(即磨筒体就位)安装在主轴承上后,进行前后轴承座的位置及各项安装尺寸校核复查,磨机纵向中心线应在同一水平面上,其相对标高允差应在0.5mm,且保证出料端不得高于进料端;磨机进、出料中空轴的相对径向圆跳动公差为0.2mm;主轴承的水平度为0.04㎜/m;主轴承的中心标高对基准点的标高偏差不得大于±0.5mm。
在以上各项尺寸复核都在要求范围内时,可以进行下步的大齿圈安装工作。
10、磨筒体就位:
磨筒体就位周期长短在整个煤磨安装过程中起着关键作用。
由于它吨位重,加上两端的中空轴重约81吨。
长约9.5m,又加上在车间内安装,地方狭小,并且一般起重工具和吊车均不能得到应用,因此,要靠大量的人力物力一步一步就位。
①准备工作:
准备好一台5T卷扬机一台、5T滑轮组两个、及相应的钢丝100m、枕木300根、100T液压千斤顶1台、150T液压千斤顶1台、
滑动小车一架(提前用厚钢板现场焊接而成)。
车间内部地平面用碎石或其它机具使用地面平整,仝实。
②从车间内部适当位置用枕木铺设至磨筒体卸车位置,其高度以其卸车高度略低200为宜,枕木在铺设时要踏实,无悬空状。
③起磨:
在磨筒体两端适当位置架设支点用两千斤顶同时顶磨至能使小车放置于筒体下的高度为止。
放入事先焊接好的小车,并用钢丝绳把小车固定在筒体上。
此时,把磨筒体旋转180°大致与两轴承中心线成80°左右,④进磨:
此时利用卷扬机和滑轮组拖动小车,连同筒体拖到直至大约两轴承中心线中中部合适位置。
⑤升磨:
拆除车间外的枕木,用作千斤顶支撑,在磨筒体两端同时支上千斤顶同时把筒体顶起,至一定高度时(或到千斤顶到一定行程时),在小车下面塞入枕木,然后重新加高千斤顶支点,再次把筒全顶高到能塞入枕木为宜,反复一直使用权筒体高度到比轴承支撑高到300mm为合适。
⑥就位:
在筒体高度合适的情况下,便可以就位筒体。
旋转筒体,先用手拉葫芦稍微移去初步定位的轴瓦,摆正筒体后,再次把瓦及座套进中空轴下,再次复核两轴承座的各项尺寸,作精确找正后,拧紧底座地脚螺栓,千斤顶泄压,拆去枕木和支撑,完成回转装置的安装工作。
11、隔仓板、篦板的安装:
①双隔仓板与筒体之间的间隙用薄钢板分38处对称塞紧,楔牢,在确认安装尺寸无误后,再与双隔仓焊死。
②所有衬板和篦板联接用的椭圆头螺栓在安装时,不允许有单侧受力现象。
筒体与中空轴之间不得任何垫片。
③在安装烘干仓一双职责仓的扬料板时,一定要注意其方向性和磨机的转向。
安装篦板时一定要注意出料端与进料端的方向,其锥形口小口是进料端。
如图1所示
出料锥形口
物料方向图1
进出料端衬板与端盖之间用混凝土填充,其进出料螺旋筒与端盖的间隙用薄钢板塞紧。
12、衬板的安装:
①检查筒体内部焊缝是否有不平之处,如有应必须磨平,筒体内部缺陷部位应修补。
检查衬板,衬板不应有影响强度的缺陷;衬板螺栓孔结合处是否平整,靠筒体面弧形应符合图纸要求并且表面应光滑。
②衬板在安装放置时,与筒体的接触面的间隙必须符合要求,且在衬板与磨筒体间加垫一层水泥浆,在任何地方不能超过1㎜,以保证研磨体载荷均匀的在接触面上分布。
在用螺栓连接衬板和筒体时,必须加上密封垫和垫圈,并按要求将螺栓拧紧到规定的扭矩,经过若干次重新拧紧直到扭矩保持不变。
13、磨机的大齿圈的安装:
①准备工作,清除周围的闲置工具和杂物,给磨机大齿轮安装留以足够的空间,以便于大齿轮的检查、安装及维修。
在吊装大齿轮时,先把传动系统中的联轴器、减速器、和主电机初步就位,以免在大齿轮就位后发生干涉。
清除磨机筒体法兰和大齿轮上的油污为干净为止。
半齿圈的接合面到光亮整洁,如运输中出现的轻微擦伤,用角磨机打磨光滑。
找出大齿圈与磨筒体法兰装配对应标记。
②大齿圈安装:
先将一个半齿圈吊装到磨机筒体上部的法兰位置,齿圈一定要按对应标记与筒体法兰标记正确定位,然后用螺栓将这个半齿圈同法兰连接,螺母不要拧得太紧;此时,将磨机旋转180°,按上述步骤将另一半齿圈吊装就位,在两个半齿圈的接合面贴合紧密,无间隙时,用螺栓螺母将两个半齿圈连接起来,并按要求的扭矩将它们拧紧。
然后打入定位销进行初步定位,按图纸及有关规定进行检测。
在调整和检测符合要求后,按规定的扭矩拧紧所有大齿轮与筒体法兰的连接螺栓,拆除定位销。
14、高压起动及润滑装置、水冷系统的安装:
按图纸要求配接两轴承内部冷却水路,在联接完管路时,应水试验,在确认各处无渗漏时(特别是在球瓦内的水管,绝不能有丝毫渗漏,以免水进入润滑油内而影响润滑油。
安装两轴承轴瓦润滑油管,严格按图纸配管,但应保证回油管的斜度不小于1:
10。
15、传动系统精找正及附件安装:
①两主轴承底座中心线的距离为12065mm,组装后的实测尺寸与此不符时,应按实测尺寸和膨胀间隙要求安装。
大小齿轮齿侧间隙为1·63—2·1啮合面的接触斑点在高度方向不小于40%,长度方向不小于50%。
②找正顺序先以大小齿轮为基准,然后找正联轴器,再减速机,最后找正主电机。
有关数据见查检记录。
加油、无负荷空车试运转:
①按图纸要求向减速机、前后轴承高低压稀油站、齿轮箱体内注入润滑油,并检查所有润滑油路是否均已安装通畅。
各冷却水路是否有渗漏。
②在确认无误后进行空车试运转,在试运过程中,作好各项记录,如前后轴承温度、油温、进出口水温、减速机油温、主电机前后轴承温升等,为负荷试车作好一手数据。
③主电机单机运行4小时,空磨试运8小时。
三、煤磨安装安全措施
1、施工安全由项目经理部领导主抓,质量检测部负责监督执行,现场配有专职安全员进行安全把关。
2、磨体、减速机等大件吊装时,要由起重技师统一指挥,起重物及吊车下严禁站人。
3、设备就位时,不能将手、脚伸到起重物下,以免压伤。
4、工作场地的机具、枕木等要放置有序,一是要文明施工,二是要防止撞、碰伤。
5、卷扬机的操作由专人进行,统一指挥。
6、起重机具使用前一定要检查。
7、夜间施工要有足够的照明设施。
四、施工主要机具清单表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
50吨吊车
1台
16
钢板尺(2/1m)
2个
2
20吨吊车
1台
17
钢盘尺(30m)
1把
3
卡车(10吨)
1辆
18
水准仪(Ⅲ级)
1台
4
电焊机(500A)
6台
19
激光经纬仪
1台
5
千斤顶
10台
20
方水平
2台
6
液压千斤顶
2台
21
线坠(0.5kg)
4个
7
卷扬机(5吨)
1台
22
地规
1个
8
导向滑轮
10台
23
游标卡尺
1把
9
手拉葫芦
6个
24
内/外卡尺
2把
10
卷扬机(1.5吨)
1台
25
大锤
2把
11
角向磨光机
6台
26
手锤
4把
12
扳手(8-18寸)
8把
27
其他工具
若干
13
螺丝刀(8寸)
2把
14
刮刀
8把
15
油石、油盆
2个
五、煤磨施工组织构成
六、安全与文明施工保证措施
1)安全工作方针:
以防为主,防管结合,专管与群管相结合,做到文明施工,无重大伤亡事故。
2)管理目标
消灭重大伤亡事故,杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故,减少重伤事故的发生,杜绝高空坠落,高空落物和触电伤害事故,力争事故频发率<1‰。
3)保证措施
⑴现场设置专职安全管理机构,有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动,由质安部门定期组织检查评比,对检查出的问题及时通告整改,做到防患于未然。
⑵在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时,计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。
⑶根据工程进度情况和季节情况,组织进行施工阶段性安全大检查和季节性安全大检查,对不安全情况,限期整改落实到施工班组和人员上。
⑷坚决执行与个人经济挂钩的安全工作责任制,以确保安全生产方针的贯彻落实。
⑸进入施工现场的一切工作人员,必须配带安全帽,不能穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入工作区。
⑹现场施工人员必须严格执行,公司颁布的《安装工程安装技术规程》中的有关规定,对新职工进行安全“三级”教育,在技术交底的同时进行安全交底,以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。
⑺对于重点施工项目或危险性大,特点多的施工项目,要制定单项工程的安全技术措施及施工方案,要有计算数据图示及文字说明,对违章人员要严格按规程处理。
⑻施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
⑼集体操作的工作,要分工明确,操作时应有专人统一指挥,步调一致。
⑽安全工具使用前必须检查,消除事故隐患。
⑾夜间施工时要有足够的照明设施。
⑿对于高空作业的规定
①从事高空作业人员,应进行体格检查,身体不合格者严禁从事高空作业。
②高空作业时,应佩带安全帽,穿防滑鞋,所有物品必须系牢,以免坠落伤人。
③框架施工应设安全网、梯子、脚手架使用前,须经认真检查,严禁酒后高空作业。
④多层交叉作业时,须有专用防护设施,每一层工作人员不能少于2人,孔洞及危险地应搭设跳板、盖板、防护栏,设醒日标志并派专人看管。
⑤遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时,严禁高空作业。
⒀吊装作业的规定
①吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前,要进行安全交底。
②起吊前,对起吊重物的重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊装机具超负荷工作。
③吊装前,对于大件一定要试吊,起吊后重物下面严禁站人,大型设备吊装时,要设警戒线。
④设备就位时,严禁把手、脚塞入起吊物和垫木、垫块之间,以免压伤。
⑤所有钢丝卡扣要卡牢,钢丝绳和卡扣要符合规定要求。
⑥大型固定吊车高度超过20米,而周围没有较高建筑物时,在雷雨季节应设有接地装置。
⒁防火、防爆措施
①氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,严禁碰撞和在太阳下直晒。
②在进行焊(割)工作时,应将周围易燃易爆品清除,或防护,防止火花溅落引起燃烧或爆炸。
③清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒。
④施工现场应设有消防器材。
⒂临时用电规定
①现场临时用电须符合城乡建设环保部门颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
②施工现场使用的电气工具,必须装有漏电保护装置及其它安全防护措施,绝缘性工具要经常保持干燥,并经常进行外观检查与耐压试验。
七、冬、雨季施工措施
1、雨季施工措施
在雨季安装期内,做好施工防雨工作,将直接关系到施工质量和施工任务的完成,使工程的全面铺开有一个良好的开端。
根据对该装置总体计划安排及雨季施工任务的特点,制定如下施工措施:
1)材料设备保护
雨季来临时,要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。
a半成品及成品堆放不能入库的下垫上盖,防止水浸雨淋。
b施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散。
c库房要有良好的防雨性能,房内湿度不应超过85%,施工材料要集中码放或上架存放,不应直接放在地面上,不能上架的应架空垫高不低于200mm。
d施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。
e在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处,以防雨水浸入损坏设备及管线。
2)设备吊装
a现场进行超重吊装作业时,应根据地面情况及承载能力支腿下面应适当加垫道木或钢板。
b严禁视线不良的雨雾天气吊装设备、管道和攀登金属梯子。
3)焊接及热处理
a雨季焊接时要有良好的防水棚,否则,不得施焊。
b相对湿度≥90%时,如不能良好去湿必须停止施焊。
c所有坡口必须涂坡口漆防锈。
d所有焊条必须经烘烤后方可使用,剩余的焊条必须送回烘箱,经再次烘烤后方可使用。
e焊接必须一次完成,严防焊接生锈。
f所有把线电缆必须绝缘良好,且电焊机接地良好。
g所有热处理设备必须接地良好,热处理焊口必须有良好的防雨措施,否则不得进行热处理。
h所有热处理的焊口必须当天完成,当天热处理完。
4)施工用电
a雨季期间特别注意电焊机,休息棚施工用电气设备必须有良好的接地,接零保护并安装有触电保护器。
b现场临时用电,电缆宜架空敷设,禁止电缆在雨水中浸泡,绝缘性能良好。
c所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前,进行接地电阻测定。
d临时线路应装有总触电保护器,以保护整个线路,防止触电伤人。
e电气开关箱必须防雨防水。
f架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。
5)运输
a雨季运输遇雨路滑视线差时,应降低速度不超过中速行驶。
b雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作,运输装车、卸车都要做到心中有数,不违章、不超速、不超限。
6)组织要求
a进入雨季,项目经理部必须设有专人负责,由项目经理部领导参加的防汛领导小组,领导防汛工作及雨季施工。
b雨季建立防汛值班制度,及时掌握汛情。
c项目经理部组织好防汛器材,并使措施用料准备到位,合理存放,便于取用。
2、冬季施工措施
本地区冬季在11月至次年3月,冬季作业不可放松,加强冬季施工管理,对于确保施工工期质量起着至关重要的作用。
根据我公司总体进度计划安排,制定冬季施工措施如下:
1)焊接作业
a冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 387 25 施工 方案