圆筒炉安装施工方案.docx
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圆筒炉安装施工方案
中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造
及油品质量升级工程
100万吨/年催化重整装置
圆筒炉施工方案
中国石化集团南京工程公司
安庆石化工程项目部
2012年6月
业主会签栏
部门
审批意见
审批人
工程部
HSE部
催化重整圆筒炉施工方案审批栏
部门
审批意见
HSE管理部
工程管理部
综合管理部
物资管理部
经营财务部
技术质量管理部
项目总工程师
项目经理
编制:
审核:
3.4垫铁安装要求……………………………………………………………………………………-5-
3.9炉管的探伤及试压………………………………………………………………………………-9-
3.10产品防护措施…………………………………………………………………………………..-9-
3.11预热回收系统安装……………………………………………………………………………..-9-
6.质量控制点………………………………………………………………………………………..-14-
7.焊接质量通病及防治措施………………………………………………………………………..-16-
3.HSE管理措施……………………………………………………………………………………-16-
6.工作危害分析及预防措施………………………………………………………………………-19-
第八章JHA安全分析……………………………………………………………………-21-
1.0工程概况
1.1工程简介和编制说明
100万吨/年催化重整装置共有5台圆筒炉,均为模块到货,模块分为:
辐射炉底、辐射段、辐射炉管、辐射炉顶、对流模块等,辐射段衬里现场施工;平台分片到货。
本方案主要就圆筒加热炉模块安装进行重点阐述,衬里施工详见衬里施工方案。
1.2工程特点
1.2.1交叉作业多,安全问题突出
1.2.2模块到货,组装技术要求高、难度大。
1.2.3模块吨位大,安装高度高,吊装难度大。
1.2.4场地狭小,施工组织难度大。
1.3工程实物量
工程实物量表
件号
数量
重量(Kg)
图号
备注
F-101
燃烧器
4
/
/
钢结构
1
28702
13300FU-DW01-2001
辐射盘管
1
12228
13300FU-DW01-1001
衬里
1
16772
13300FU-DW01-4001
转油线
1
402
13300FU-DW01-1003
对流模块
1
26400
13300FU-DW01-6101
F-102
燃烧器
8
/
/
钢结构
1
38478
13300FU-DW02-2001
辐射盘管
1
14601
13300FU-DW02-1001
衬里
1
24167
13300FU-DW02-4001
转油线
1
324
13300FU-DW02-1003
对流模块
1
24500
13300FU-DW02-6101
F-103
燃烧器
6
/
/
钢结构
1
39910
13300FU-DW03-2001
辐射盘管
1
16218
13300FU-DW03-1001
衬里
1
23226
13300FU-DW03-4001
转油线
1
344.4
13300FU-DW03-1003
对流模块
1
25081
13300FU-DW03-6101
F-401
燃烧器
6
/
/
钢结构
1
65485
13300FU-DW06-2001
辐射盘管
1
28020
13300FU-DW06-1001
衬里
1
35574
13300FU-DW06-4001
转油线
1
647
13300FU-DW06-1003
对流模块
1
52152
13300FU-DW06-6101
F205
燃烧器
6
/
/
钢结构
1
36877
13300FU-DW05-2001
辐射盘管
1
13951
13300FU-DW05-1001
衬里
1
23761
13300FU-DW05-4001
转油线
1
253
13300FU-DW05-1003
对流模块
1
12941
13300FU-DW05-6101
2.0编制依据
2.1加热炉施工图纸
2.2GB50205-2011《钢结构工程施工及验收规范》
2.3SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.4SH/T3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》
2.5SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
2.6SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》
2.7JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规定》
2.8SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》
2.9SH/3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
2.10SH/3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程》
2.11SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规范》
2.12SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规范》
3.0施工方案
3.1施工程序
3.2基础验收
3.2.1炉子安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件的规定。
3.2.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等,应符合下列规定:
(1)基础顶面标高H的允许偏差为0~-10.0mm;
(2)相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm;
(3)地脚螺栓顶面标高的允许偏差0~+10.0mm;
(4)螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;
(5)相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm;
(6)螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm;
3.3到货验收
3.3.1模块到货简介
预加氢进料加热炉(F-101)
1)辐射段模块:
分4片
2)对流模块:
分2片
3)辐射顶模块:
分4片
4)炉底钢结构:
分2片
5)烟道及烟囱:
自然分片
6)辐射炉管:
分4片
汽提塔底重沸炉(F-102)
1)辐射段模块:
分6片
2)对流段模块:
分2片
3)辐射顶模块:
分4片
4)炉底钢结构模块:
分2片
5)烟道及烟囱:
自然分片
6)辐射炉管:
分4片
石脑油分溜塔底重沸炉(F-103)
1)辐射段模块:
分6片
2)对流段模块:
分2片
3)辐射顶模块:
分4片
4)炉底钢结构模块:
分2片
5)烟道及烟囱:
自然分片
6)辐射炉管:
分4片
脱戊烷塔底重沸炉(F-205)
1)辐射段模块:
分4片
2)对流段模块:
分2片
3)辐射顶模块:
分4片
4)炉底钢结构模块:
分2片
5)烟道及烟囱:
自然分片
6)辐射炉管:
分4片
二甲苯塔底重沸炉(F-401)
1)辐射段模块:
分6片
2)对流段模块:
分3片
3)辐射顶模块:
分4片
4)炉底钢结构模块:
分3片
5)烟道及烟囱:
自然分片
6)辐射炉管:
分4片
3.3.2质量要求
1.随机质量证明文件齐全、准确,符合相关质量检验标准和图纸的规定,
2.模块外观质量检查,几何尺寸检查,符合相关质量检验标准和图纸的规定。
3.炉管安装前应进行逐片外观、外形此次及标记、炉管外壁清洁等检查,炉管内外表面平整不得有裂纹、重皮、结疤等缺陷,并检查质量证明文件,是否经过探伤、通球、试压等验收,是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。
4.表面防腐质量检查及抽查厚度,符合相关质量检验标准和业主的相关规定。
3.4垫铁安装要求:
3.4.1斜垫铁应成对使用,搭接长度不少于垫铁长度的3/4,斜垫铁下应有平垫铁且垫铁之间接触面应严密。
3.4.2垫铁放置位置应整齐、平稳,接触面良好,且应放置在柱脚板立筋下方。
3.4.3垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。
3.5施工方法
3.5.1模块安装
1)模块验收合格后,用50t吊车将炉底钢结构模块组对成整体,吊装就位,找圆、找平,按图纸及规范要求验收合格后焊接,把紧地脚螺栓。
2)炉底钢结构验收合格后按照模块图要求将辐射模块依次吊装就位,模块之间采用螺栓连接,不加垫片,吊装时应确保辐射模块方位的正确性。
辐射模块连接成整体后调整辐射室的垂直度、水平度、圆度,合格后焊接连接焊缝及连接螺栓,焊缝为连续密封焊。
3)辐射模块安装并进行过验收后,进行衬里施工,衬里施工内容见加热炉衬里施工方案
4)将辐射室炉管吊入并安装找正,在吊装过程中应有防变形的加固措施。
吊装时应平稳,不得撞击炉墙及衬里。
5)将辐射顶钢结构在地面组装成整体,在地面衬里养护完,用吊车翻转1800后一次吊装就位、找正。
6)辐射顶找正、焊接完将对流模块依次吊装就位,找正、焊接,模块之间及模块与辐射顶之间采用密封焊焊接。
7)对流副框架依次吊装就位、找正。
8)将天圆地方、调节挡板、烟囱在地面组装成整体一次吊装就位、找正。
9)劳保平台按照炉子组装顺序由低至高随模块一同安装就位,减少高空作业工作量。
10)辐射段吊装采用50吨汽车吊吊装,对流段及水平烟道采用160吨汽车吊吊装,吊车站位于圆筒炉南侧吊车预留场地上。
3.5.2炉配件安装
1)看火门、防爆门安装
安装看火门、防爆门前应进行检查,到货看火门、防爆门应无缺件,无损坏,密封垫完好。
安装位置正确,符合设计要求。
2)燃烧器安装
炉底燃烧器安装应符合下述规定:
安装方位及管口位置应正确。
安装工作应与筑炉工作配合。
先安装异形砖,然后把燃烧器组合件插入预留孔,用螺栓固定。
燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。
通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。
油枪导管在燃烧器中心,偏差不大于3mm,油枪垂直度允许值应不大于5mm。
3)人孔安装
人孔在炉墙板安装焊接后安装,安装人孔应保证安装位置正确,焊接牢固严密,人孔衬里可与筑炉一起进行。
3.5.3平台梯子安装允许偏差
1)平台标高的允许偏差为±10.0mm。
2)平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%,且≤20.0nmm。
3)平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%,且≤15.0nmm。
4)平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。
5)直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%,且≤15.0nmm。
6)钢格板与平台梁的最小搭接长度,应大于20.0mm。
3.5.4钢结构安装后几何尺寸允许偏差
1)框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm;
2)框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的0.1%且≤15.0mm;
3)梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%,且≤5.0mm;
4)框架立柱间距d允许偏差,当间距≤5m时为±3.0mm;大于5m时为±5.0mm;总间距E为±5.0mm;底梁位置允许偏差x1为±2.0mm;炉膛上下梁间距x2允许偏差为±5.0mm;管板安装梁间距x3允许偏差为±3.0mm;其它梁间距x4允许偏差为±4
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