立井付井提升报告.docx
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立井付井提升报告
滴道盛和煤矿提升机
提升报告
使 用 地 点:
立井付井
提升机规格型号:
JKM1.85ⅹ4
提 报 单 位:
提 报 日 期:
提报说明:
滴道矿立井付井多绳摩擦式提升绞车型号JKM185ⅹ4,为使
绞车能安全可靠的运行,特制定此报告。
科、井[区]长:
技术负责人:
编制人:
意见:
机运科负责人:
意见:
安检科负责人:
意见:
矿负责人:
目录
一、绞车提升能力计算3-3
1、已知数据3-3
二、提升机提升安全系数验算4-4
1、钢丝绳安全系数4-4
2、提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力4-4
3、衬垫的压力验算4-4
4、衬垫摩擦系数4-4
三、防滑计算5-6
四、过卷距离计算6-6
五、自动力矩效验:
7-7
六、一次提升速度图计算7-8
七、绞车安全运行措施9-9
八、绞车操作规程10-11
九、绞车提运信号12-12
一、绞车提升能力计算:
1、已知数据:
绞车最大静拉力差:
6000kg
罐笼自重:
6800kg
矿车载重:
矸 2550kg
钢丝绳长度:
743m
所用钢丝绳型号:
△股6×30+1-23-180
钢丝绳最大张力:
430KN
钢丝绳单重:
2.17kg/m
提升重量:
(766+2550)×2=6632kg
提升绳重:
2.17kg/m×726m×4=6301.68kg
尾绳重量:
4.45kg/m×726m×2=6461.4kg
电机功率:
500KW
导向轮直径:
1.85m
钢丝绳直径:
Φ23mm
钢丝绳根数:
4根
减速机型号:
ZG-70
减速比:
7.35
提升高度:
726m
井塔高度:
25m
钢丝绳悬垂长度:
726m
提升方式:
双层罐笼提升,每层一辆矿车。
二、提升机安全系数验算
1、钢丝绳安全系统验算
经常作业中,以提矸作业载荷最重,计算一次提矸量;
Q=2rq·V=2×1.5×1.7=5.1t
式中:
rq—矸石比重1.5t/m
V—矿车容积1.7m3
《煤矿安全规程》规定,摩擦式提升机的安全系数如下:
升降物料时安全系数
ma≥8.2-0.0005H
ma≥7.84
安全系数校验
式中Qq——全部钢丝绳破断力总和,430KN;
m——有效载荷,5100+1532=6332Kg;
mz——提升容器质量,6800Kg;
qk——每米长度重量,2.17㎏/m。
提升人员时安全系数
ma≥9.2-0.0005H
ma≥8.84
安全系数校验
式中Qq——全部钢丝绳破断力总和,430KN;
M人——有效载荷,按每层罐载乘23人每人按80Kg)
2×23×80=3680kg
mz——提升容器质量,6800Kg;
qk——每米长度重量,2.17㎏/m。
因此,所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定,可用使用
三、防滑系数安全验算
l、提升系统总变位质量Σm计算
Σm=(Q+2QZ+n1pLp+n2qLq+Gj)
=6632+2×6800+4×2.17×726+2×4.45×726+5816
=38811.08kg
式中Q一一次提升载荷重量,N=6632kg;
Qz_提升容器自重,N=6800kg;
n1—主绳根数,n1=4;
p—主绳每米重量,2.17kg;
LP—每根提升主绳实际全长,720m;
n2—尾绳根数;n2=2
q—尾绳每米重量,4.45kg;
Lq—尾绳实际全长,726m;
Gj-提升机的变位重量,5816kg(查提升机的规格表);
2、提升机强度验算
2.l最大静张力验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
最大静张力(重载侧的静张力)
(2)验算Fjm≤[Fjm]
其中[Fjm]----提升机设计许用最大静张力(查提升机规格表),204kN。
Fjm=192KN>[Fjm]=204KN
合格。
2.2最大静张力差验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc
轻载侧的静张力
最大静张力差
Fjc=Q+⊿H
⊿=2q-4p
=2×4.45-4×2.17
=0.1
Fjc=5100+0.1×726=5172.6kg=50.69KN
(2)验算Fjc=50.69KN<[Fjc]=60KN
其中[Fjc]---提升机设计许用最大静张力差(查提升机规格表),60KN。
3、提升速度图的测试、绘制与验算
3.l提升速度图的测试与绘制
最大运行速度:
vm=9.7m/s
3.2最大提升速度的验算
vm=πDn/60i=6.58m/s
式中n——电动机实际转速;500r/min
D一滚商直径,1.85m;
i--传动比。
7.35
3.3主加、减速度测算
加减速时间;t1=VM-V0/A0
A0=V0/2n1
V0—1.5米/秒
n1—过卷高度;6.5m
A0=1.5/2×6.5=4.8
t1=9.7-1.5/4.8=10秒
等速运行时间:
t2=n2/VM=726/2-4×6.5/9.7=34.7秒
主加速度a1=(vm-v。
)/t1=0.51m/s2
其中v。
——主加速段的初速度,1.5m/s;
t1——主加速运行的时间,10s。
主减速度a2=(vm–v4)/t2=0.1m/s2
其中v4——爬行速度,9.7m/s:
T2——主减速运行的时间,34.7s。
3.4提升过程中最大加、减速度验算0.58m/s2
最大加速度验算:
a1=0.51m/s2小于1.75
最大减速度验算:
a2=0.1m/s2小于0.75
4、防滑验算
4.1静防滑验算
σj=Fjm2(eµа-1)/Fjm1-Fjm2=192(2.19-1)/48.59=4.7
σ1=1.75﹤σj=4.7
式中:
Fjm1、Fjm2----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,
µ----计算摩擦因数0.25
а----围抱角180°
σ1—设计值1.75
σj—实测值4.7
4.2动防滑验算
4.2.1提升重载时,加速段的防滑验算
σd=(Fjm2-m2a1)(eµа-1)/(Fjm1-Fjm2)+(m1+m2)a1
=2.4
σd=2.4﹥σ2=1.25
式中:
a1—实测加速度0.51m/s2
Fjm1、Fjm2----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力
m1=Fjm1/g=19.59t
m2=Fjm2/g=14.63t
σ2—设计值。
4.2.2提升重载时,减速段的防滑验算
σd=(Fjm2+m2a2)(eµа-1)/(Fjm1-Fjm2)-(m1+m2)a2
σd=3.8﹥σ2=1.25
式中,a2----实测减速度,0.1m/s2。
其余同上。
四、衬垫的压力验算
提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力
=(192+143.41)/(4×18.5×2.3)=1.97Mpa
衬垫摩擦系数
摩擦系数μ≥0.25许用比压2.0—2.5
五、电动机功率
FCVm
P=-----------------
102η1
=5172.6×9.7×/102×0.85
=578.7kw>500kw
不合格
式中P——提升电动机估算功率,KW;
Vm——提升机最大提升速度,9.7m/s;
η1—减速器效率,取0.85
五、过卷距离计算:
V0=9.2/sAc=g=9.8t=0.6
S=V02/2Ac×t
=9.22/2×9.8+9.2×0.6=9.92m
六、制动力矩效验:
实际静载荷转距
Mj=FR=5100×1.8m/2=4590kg
绞车的全部制动力距
Mz=14353.97
安全系数验算:
m=Mz/Mj=14353.97/4590=3.12>3
满足要求
七、绞车运行安全措施:
1、绞车司机必须是经过安全技术培训,考试全格发证后持证上岗。
2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。
3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。
4、绞车司机应认真填写有关记录,做到真实、清楚。
5、开车前的检查工作必须认真细致,各种保护装置必须齐全,动作灵敏、可靠。
6、提升钢丝绳必须设置专人,每天检查一次,并做好记录。
7、在下放人车或在型设备时,应使用动力制动,一名司机操作,一名司机监护。
8、拉放人车时,速度不得大于4米/S,跟车工应随人车同上同下,并使用人车信号,以便随时与绞车司机取得联系。
9、人车必须每天检查试验一次,特别是联接装置和保险装置必须齐,动作灵敏可靠,并做好记录。
10、绞车房(硐室)内的防火用具,操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。
11、严禁用人车下放火药、雷管,用专用车辆,火药、电管分下,
速度≤2m/s。
12、绞车道严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”红灯开闭制度。
13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。
八、绞车操作规程:
1、操作前准备
1)检查制动系统是否安全灵敏可靠;
2)检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠;
3)检查机械各部件及附件、螺栓等,必须齐全紧固;
4)检查各仪表指示应灵敏准确;
5)检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象,油量、油脂是否符合要求;
6)检查电气设备应正常,动作灵敏可靠;
7)核对度指示器指示值,必须与提升容器位置一致,指针应灵活可靠;
8)操作高压电气设备,必须使用合格的绝缘用具;
9)检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠;
10)检查钢丝绳的排列情况是否整齐。
2、绞车起动
1)接到开车信号后,将保障闸移到松开位置;
2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推到第一步起动,开始起动;
3)根据电流情况,操作主令控制,使提升时间机构均加速至规定速度,达到正常转速。
3、运转中的注意事项:
1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;
2)深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确;
3)随时观察信号变化情况;
4)各运转部位的声音应正常;
5)各种保护装置及声音,显示应正常;
6)注意钢丝绳跳动有无异常,拉、放时电流表无异常摆动;
7)运行中无紧急情况,禁止进行急刹车。
8)检查电机温升不超过65℃,轴承温度不超过75℃;
9)司机要精力集中观察运行情况,不得与他人交谈,或做与工作无关的事情,手不得离开操作手把,中途不得换人。
4、正常减速与停车
1)根据地深度指示器指示位置或警示铃,示警及时减速;
a.将主令控制器拉(推)到“0”位;
b、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
c、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速;
d、有自动减速装置的提升机,要随时注意是否实施了减速功能。
2)根据终点信号及时用工作闸准确停车。
5、运行中的事故与停车
1)运行中出现下列现象之一时,应立即停车,切断电源;
a、电流过大,起动不起来;
b、运转部位发出异响;
c、出现不明的意外信号或停车信号;
d、过减速点不能正常减速;
e、深度指示器失灵。
九、绞车提运信号
运行方式用点符号点数标记(个)
提升(拉)··2短点
下放(放)···3短点
慢拉····4短点
慢放·····5短点
绞车有故障····4·2·2短点
··
··
绞车故障消除····4·2·3短点
··
···
- 配套讲稿:
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