建筑工程质量通病防治.docx
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建筑工程质量通病防治.docx
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建筑工程质量通病防治
质量通病防治
在施工过程中,经常会出现一些质量通病,由于这些质量通病量大面广,成为进一步提高工程质量的主要障碍。
为此,我们针对这一主要的质量通病特制定一系列预防控制措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。
组织质量控制QC小组,配备足够人员,开展全面质量管理工作,有针对性地解决施工中出现的质量难题。
一、 钢筋工程质量通病防治
1、预防钢筋材料的缺陷的措施
(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。
(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。
(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。
需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。
严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
(4)不符合要求的钢筋退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。
(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,交底清楚,做好标记,避免产生差错。
(6)钢筋绑扎、安装完成后,认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,如有移位及时修复。
混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。
浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。
上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。
(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。
柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。
(4)浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,
4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施
(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。
(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。
(3)梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。
(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
(5)认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。
5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
(1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。
配筋表须经技术负责人审查签字。
(2)认真交底,认真操作。
(3)焊接机械设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。
焊工必须按规定持证止岗。
二、模板工程质量通病防治
1、轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线:
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子弹出通线,并将柱子边线兜方。
梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。
高度超过4m,应采用ø10~12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。
(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。
梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
3、柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
(2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。
但不要用力过大,以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
4、漏浆的预防措施
(1)模板拼缝处应平直刨光,贴双面胶带,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;
(4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
5、拆模时出现缺陷的预防措施
(1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。
拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
三、混凝土工程质量通病防治
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
(1)现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。
(2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。
2、预防混凝土养护不符合要求的措施
(1)编制施工方案时,列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
(2)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。
(3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。
(4)在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。
3、预防蜂窝的措施
(1)浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。
(2)混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为30cm。
(3)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3~5mm,以防漏振。
(4)振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。
(5)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
(6)柱脚处基面平整度要求高,沿柱脚一周模板处贴双面胶带,柱脚模板外设置挡板或用砂浆掩实,在柱子浇筑混凝土前先浇筑高5cm同混凝土等级的砂浆,防止出现烂根。
4、预防露筋的措施
(1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80~100cm。
(2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。
(3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。
(4)混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。
(5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。
(6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。
5、预防孔洞的措施
(1)钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
(2)严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。
(3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。
(4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。
6、预防缝隙夹渣层的措施
(1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
(2)底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆,梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。
7、预防混凝土构件胀模的措施
(1)模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。
(2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
(3)浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。
指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
8、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
9、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
(1)对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。
(2)加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力。
(3)加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
(4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
四、砌体工程质量通病防治
(1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。
然后焊接钱拉钢筋使其牢固。
(2)墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。
(3)砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m,必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。
(4)墙体砌至梁下口时,必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。
倾斜角度宜为60度左右,砌筑砂浆必须饱满。
(5)顶层和次顶层当墙净长>4m时在墙中加设构造柱,构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。
(6)留置施工洞口时,必须使用过梁井留置锚拉钢筋。
(7)在有烟道的地方,先立烟道,后砌墙。
五、抹灰工程质量通病防治
1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
(1)抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
(2)抹灰前,应对基层进行认真处理。
①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵塞严密,且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1:
3水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用1:
1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
③砌体本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用1:
2水泥砂浆分层填堵补平。
砌体表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。
④各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。
(3)抹灰前,墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8~10mm左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。
(4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须过筛。
②抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。
必要时,可适量掺加108胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为10~12cm,中层砂浆为7~8cm,面层砂浆为10cm。
(5)固定门框的木砖应预先埋设好,2m高度的门框每边应不少于三块,安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
(6)严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为5~7mm左右,水泥混合砂浆宜为7~9mm。
且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面6~7成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。
各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
(7)为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液(108胶︰水︰3~4)。
(8)根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。
必要时对抹灰面层要进行浇水养护。
避免在日光曝晒下进行抹灰,应搭设遮阳棚。
罩面成活后,应从第二天起适当浇水养护,并坚持养护3天以上。
2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
(1)混凝土楼板底面应清理干净,蜂窝麻面处,用1:
2.5水泥砂浆嵌补,凸出部分要凿平,楼板底面板缝要以1:
2.5水泥砂浆勾缝。
为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。
(2)混凝土顶棚抹灰,底层砂浆应采用水泥混合砂浆,底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。
3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的措施
(1)混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行,防止提前抹灰,引起底灰松动或收缩不均,留下纹路。
如底灰过干,须浇水湿润后,再粉罩面层。
水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。
(2)抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后。
抹灰时,轻重要一致。
采用木蟹打毛时,要先进行圆弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。
(3)抹面砂浆配合比要准确一致。
外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。
注意成品保护,防止拆脚手时破坏抹灰层。
六、防水工程质量通病防治
1、结构防水混凝土完成后,应细致检查混凝土施工质量,发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。
2、基层清理干净后,应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层,刮第一遍时底胶应较稀,反应型可加入少量相应的溶剂稀释。
3、涂膜施工前应根据设计规定的厚度,确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量,施工时配料的数量控制涂刷面积,保证涂层厚度和均匀性。
4、涂料施工宜在5—300C气温的晴天进行,雨天和五级以上大风不得施工,反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。
5、待涂膜完全干燥后,经验收合格后,再用水泥砂浆作保护层。
七、隐蔽工程质量通病防治
1、严格执行隐蔽工程的施工规范。
2、加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。
3、加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检“三检”制。
4、钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
5、提吊钢筋骨架时,为防止钢筋骨架吊装变形,起吊操作应力求平稳,对刚度较差的骨架可绑木杆加固。
6、砂浆垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。
7、钢筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。
有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。
8、钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。
有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:
受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。
八、地砖地面质量通病防治
1、必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙(一开刀宽缝),遇到边、角等局部空鼓时,可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓,避免起砖。
3、铺贴后24小时后,散水养护,养护7天以上。
九、石材泛碱污染
1、施工用水要用清洁的自来水,水泥采用普通水泥(P.O32.5级或以上),加快硬化速度,减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。
中等密度的石材基本达到要求。
2、在安装前,对石材进行防水处理,为减小石材的透水性,使泛白污染物不容易吸附在石材表面上,对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理,或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
十、纸面石膏板饰面质量通病
1、选用合格龙骨,施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、选用优质石膏板,板厚顶面9.5mm,墙面12mm(或双层错缝),正反面。
3、石膏板缝隙应在10-15mm之间,自攻罗丝与纸面石膏板板边距离,面纸色边的板边、切割的板边以15-20mm为宜。
吊顶石膏板按方向指示,或按板边倒角方向判断安装,如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。
自攻螺丝钉距钉距为150-170mm,螺钉头必须沉入板面内2~3mm。
4、顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
安装吊杆前要弹线分档,保证吊点与主龙在一条线上,吊杆垂直。
5、转角处,在副龙增加加固L型扁铁或斜撑,饰面石膏板转角处要套裁。
接头处做法如下图:
6、板接缝处,要用到刀切成V字型,便于腻子嵌入和增加接触面积,保证接缝处严密;石膏板补缝腻子要用专用腻子,有一定的弹性;拌制石膏板补缝腻子必须用清洁水,清洗容器调制;腻子补平干透后,方可粘贴绷带,牛皮纸绷带要带孔,保证第一次灰与第二灰能可靠粘结。
7、窗帘盒、异型部分必须用木饰面并刷乳胶漆的地方,须增加一层石膏板饰面或采用双层木甲板,但必须同底层错缝安装。
8、石膏板隔墙,平面墙面超过6米,设计时板面要设置变形缝,缝隙用压条盖缝。
十一、矿棉板吊顶质量通病
1、浴室、更衣室、室外走廊以及其他积水地区和湿度特别大的环境不使用,选用14-15mm厚抗湿抗陷型的矿棉板。
2、安装时先拆箱放置24小时以上,让空气与板材充分接触,使板材湿度水分饱和。
避免安装后板吸附水分饱和,增加重量使中部下陷。
选择空气湿度大的天气开箱、施工。
如秋冬季施工可在地面和室内用喷雾器洒水增湿。
湿度在80-90%为宜。
安装后不得急于通风干燥或使用调试空调,使房间湿度逐渐同室外湿度一致。
这样可大大减少下陷程度。
十二、铝塑板饰面质量通病
1、基层板,板与板之间要预留10-20mm的缝,防止基层板受潮变形。
尽量避免整张板铺贴。
2、铺贴时应双面刷胶,待胶不粘手时方可铺贴,室外雨天不能施工,冬季低于0℃不得施工。
3、铺贴时应排净空气,锤击时,应用铁锤垫硬木从中间向四周锤,以便排净空气。
平面板和宽度超过600mm的柱梁基层板上应钻孔排气,一般钻Φ10-20的孔,间距400x400双向。
4、切割板材时,减少毛刺;并留有3-5mm宽余量,需要时,可用刨子刨光修整,有锋口的地方也可用细砂纸磨光。
十三、细木饰面质量通病
1、基层应平整,对有麻面处,凸面用手刨刨平,凹面宜采用乳胶腻子事先修补平整。
2、乳胶液不宜太稀或太稠,保证涂刷均匀,并不宜太厚,双面涂胶,板材粘贴后,将拼缝处多余胶液挤出刮净。
当乳胶不粘手时用铁锤垫硬木锤平。
3、基层木龙骨间距一般在400x400以内(双向),基层板为9厘板以上。
4、接缝处,纹钉钉距一般为40~50mm。
5、基层处理,压面板时表面要刨平,不宜过光滑。
6、保持室内通风、干燥,基层含水率应控制小于8%,排除过湿造成空鼓。
7、粘贴完后应排净空气,加木压板,应加支撑,且用力均匀,地台平,以保证不翘边。
室温15°以上时,养护3天。
8、当中间出现局部空鼓时,应钻孔排气,注入胶液并重新加压;边沿翘起时应重新涂胶加压。
9、应认真选择护墙板,对缝花纹应选用一致,切片板的树心一致;
10、护墙板面板颜色应近似,颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上,颜色
深的安装在光线较强的墙面上,或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深,使整个房间的颜色差异接近。
11、清漆饰面板,饰面时气枪气压达到0.5Mp,大钉速度要均匀,枪要抵紧;
12、饰面板时纹钉为不锈钢钉或铜钉,浅色饰面杜绝使用铁钉。
十四、铝合金门窗框安装质量通病
1、编制施工方案,明确施工程序,完善交接检制度,上道程序完工合格后方可施工下道工序。
2、改变施工工艺,避免窗外侧缝隙易堵塞。
十五、木地板工程质量通病
1、增加墙边隔音带。
在铺装地板之前,先在墙壁四周木龙骨边留10~20mm的缝,使木龙骨不与墙面接触。
2、木地龙加橡胶垫。
地面满铺塑料泡沫材料,这两层材料能够有效防止噪音从地面墙面传播,并防潮
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