平整机组设备试车方案.docx
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平整机组设备试车方案.docx
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平整机组设备试车方案
唐山建龙冷轧带钢技术改造工程
平整机组单体试车方案
审批人:
审核人:
编制人:
赵忠鹏
编制单位:
三冶机装第四项目经理部
编制日期:
2005年12月20日
目录1
第一节工程概况2
第二节试运转验收依据2
第三节试车前的准备工作2
第四节试运转步骤3
第五节试运转方法(含单体试车)3
第六节无负荷联动试运转9
第七节试车组织机构10
第八节安全措施10
第九节文明施工及消防保卫措施11
第十节消防施工措施12
唐山建龙冷轧带钢技术改造工程平整机组单体试车方案
第一节工程概况
唐山建龙简舟钢铁有限公司,新建的冷轧带钢技术改造工程,该工程全部新建,并配以完善的公辅设施,形成年产50万吨冷轧带钢钢厂,钢的品种为冷轧带钢。
机组安装地点位于平整跨内,共计轧机1台、开卷机、卷取机、助卷器、翻钢机、入口S辊、出口S辊、钢卷准备站、称重装置、打捆装置各一台、液压剪等设备。
本工程工期较紧,为保证工期,先对在线设备进行单体及无负荷联动试车。
同时为争取工期,对于先出来条件的设备可以先进行单体试运转。
第二节试运转验收依据
1、施工图纸及设计资料、设备随机资料。
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB16912—1997。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YB9249—93。
5、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YBJ207—85。
第三节试车前的准备工作
1、设备必须安装完毕,其质量符合设计及规范要求;
2、各介质工艺管道必须全部安装完毕,液压、稀油、乳化液系统冲洗试压完,冷却水及压缩空气管道冲洗、吹扫及试压完。
3、液压、干油润滑、乳化液、稀油润滑、油雾润滑、气动系统已能投入使用;管道内充满介质。
4、水处理系统已投入正常运行
5、各种机械设备润滑部位及油腔内已按设备资料及设计要求注够润滑油及润滑脂;
6、所有滑动的机械部件应涂上油脂,这同样适用于暴露的齿轮装置和杠杆机构的关节。
7、轧机平台上栏杆及梯子已施工完毕,各种孔洞盖板已安装完,安全通道通畅无阻;
8、各种电气和仪表设备已安装配线完毕,经检验证明其性能可靠,配线无误;
9、车间内照明和通讯设施已施工完毕,具备使用条件;
10、施工时所用的各种临时措施已拆除;
第四节试运转步骤
第五章试运转方法
设备试运转
当各个单体设备调试完毕验收合格后,方可进行联动试运转。
1)、液压系统调整和试运转
试运转前应具备如下条件:
1、工作油液的牌号必须符合设计要求。
2、充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量必须符合设计要求。
油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须准确,当液位变动超过规定的高度时,必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。
3、油温监控装置必须使油箱的油温控制在规定的范围内,且当油温超过规定范围时,必须发出规定的报警信号。
4、系统所有压力控制阀和压力继电器的调定值必须符合设计要求。
系统试运转:
1、液压泵在工作压力下试运转2h后,轴承温升不超过80℃,泵体无漏油及异常噪音和振动;带有调节装置的液压泵,其调节装置必须灵活可靠。
2、执行元件经调试后往复动作3~5次,其行程、速度和运动平稳性均必须符合设计要求。
3、系统调试完毕,所有管道必须无漏油现象和不允许的振动;所有设备及元件必须无漏油现象;所有联锁装置必须准确、灵敏、可靠。
2)、气动系统调整和试运转
试运转前应具备如下条件:
1、注入油雾器的润滑油的牌号必须符合设计要求。
2、自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。
3、所有控制阀工作正常,调定值必须符合设计要求。
系统试运转:
1、执行元件经调试后动作3~5次,其行程、速度和运动平稳性均必须符合设计要求。
2、系统调试完毕,所有管道必须无漏油现象和不允许的振动;所有设备及元件必须无漏油现象;所有联锁装置必须准确、灵敏、可靠。
3)、润滑油集中润滑系统调整和试运转
系统试运转前应具备如下条件:
1、加入油箱的润滑油的牌号必须符合设计要求。
2、油箱、压力箱的液位监控装置定位必须准确,当液位变动超过规定高度时,必须必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。
3、油温监控装置必须使油箱的油温控制在规定的范围内,且当油温超过规定范围时,必须发出规定的报警信号。
4、有冷却器出口的油温必须符合设计要求。
系统试运转:
1、油泵在工作压力下试运转2h后,轴承温升不超过80℃,泵体无漏油及异常噪音和振动。
2、净油机的调整和试运转必须符合设备技术文件的规定。
如设备无规定则按转筒分离法和澄清法装配方式各运转1h,必须无异常噪音和振动轴承温升不超过80℃。
3、系统调试完毕后,油箱、油压、油位等所有调整参数及联锁均符合设计要求,所有管道和设备必须无漏油。
4)、润滑脂集中润滑系统调整和试运转
系统试运转前应具备如下条件:
1、加入油箱的润滑脂的牌号必须符合设计要求。
2、安全阀、压力操作阀、换向阀、压力继电器等的压力调定值符合设计要求。
系统试运转:
1、润滑泵工作正常,无异常噪声,轴承温升不超过80℃。
2、系统所有联锁和报警装置准确、灵敏可靠。
3、所有润滑点的给脂适当。
4、系统无漏脂现象。
5)、油雾润滑系统调整和试运转
系统试运转前应具备如下条件:
1、加入油雾发生器的润滑油的牌号必须符合设计要求。
2、液位和油温监控装置能实现规定的监控装置。
3、油雾压力和含油量符合设计要求。
系统试运转:
1、联锁装置应灵敏、可靠。
2、系统无泄漏现象。
单体试车:
将所有与电机连接的联轴器接手打开,对电机进行试运转,试车前先手动盘车,无卡阻现象后对电机进行点动。
确定电机转动方向,转动方向正确后无异常现象,电机连续转动30分钟,合格后将拆除的联轴器接手螺栓装上进行连机试车。
6)、轧机主机列设备单体试运转
1、主传动电机带动减速机运转30分钟后,电机带动减速机、传动连接轴及轧辊分别按照额定转数的25%、50%、75%、100%四个等级分别试运转4小时,如果是可逆式轧机,则按上述四个等级正反转30分钟,但总的运转时间为4小时,以此类推每一台轧机按上述四个等级分别试运转30分钟。
2、轧机的导板、导辊装置应在全行程范围内往返3~5次,各个部件动作应平稳无异常现象加紧装置应灵活可靠。
3、换辊装置及其它设备分别往返运转5~10次,行程和速度应符合设计要求。
4、在运转中传动部件应灵活、平稳,且无异常声响和卡阻现象。
5、轴承温度应正常,滚动轴承温升小于40℃。
且最高温度小于80℃。
滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。
6、参加区域或机组的联动试运转,按设计规定的联动程序连续运转3次,应无故障,每一次不超过30分钟。
7、试车期间各连接件及紧固件不得有松动现象。
8、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
7)、上卷、卸卷小车设备单体试运转
1、先操纵升降油缸作升降动作5次,应无颤动和卡阻现象,导板上的油膜应均匀,后操纵小车电机电动使小车往返移动5次应无振动、卡规或噪音等现象,最后启动托卷液压马达电动5~10次,无问题为合格。
2、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
8)、开卷机及卷取机设备单体试运转
1、设备上的液压缸、气缸动作5~10次其行程、速度应符合设计要求。
2、开卷刀动作应灵活,无卡阻现象。
3、压紧辊动作应平稳转动灵活升降尺寸应符合设计要求。
4、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
9、液压剪设备单体试运转
1、人工控制液压缸使上下刀架升降6次应动作平稳无卡阻现象。
2、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
10)、传动辊道设备单体试运转
1、一般单独辊道应正反转各运转1小时,转动应平稳可靠无噪音和异常声响。
2、辊道的升降、平移装置应在全行程或回转范围内,往返5~10次。
行程、速度应符合要求。
3、轴承温度应正常,滚动轴承温升小于40℃。
且最高温度小于80℃。
滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。
4、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
11)、皮带助卷器设备单体试运转
1、助卷器液压缸往复伸出5次带动助卷器移动,与卷曲机卷筒接触应紧密均匀,助卷器在滑道上滑动应平稳可靠无卡阻现象。
2、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
12)、翻钢机设备单体试运转
1、行走缸带动行走装置全行程1680㎜,往返4-5次,车轮和轨道接触应良好、转动灵活无卡阻现象。
2、翻转缸推动翻转架翻转4-5次,动作灵活无卡阻现象。
3、倾翻装置的动作速度和限位开关的角度应符合设计要求,两缸的速度应一致。
4、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
15)、称重装置设备单体试运转
1、称重升降装置在全行程内往返3~5次,各部件应平稳,无明显晃动现象,又无卡阻现象,油缸升降应同,速度、行程、限位应符合要求。
2、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
16)、打捆机设备单体试运转
1、轨道式带卷打捆机的打捆小车走行机构、打捆头升降小车机构、摆动导槽装置、捆带开卷机、打捆头、捆带锁紧及切断机构等部件,应逐项调试,先手动、后电动,在全行程内往返3~5次。
气动缸的行程、速度应符合设备技术文件的规定。
各部动作应平稳,无异常声响和卡碰现象。
2、滑道式打捆机捆带输入装置、移动机构、压紧辊、弯曲装置、搬动装置等部件逐项调试,在全行程内往返3~5次,气缸的行程速度应符合设计要求,各部件动作应平稳可靠无异常声响和卡阻现象。
3、各个限位装置或传感器动作应准确、可靠,无异常现象。
17)、入口、出口S辊单体试运转
1、主传动电机带动减速机运转30分钟后,电机带动减速机、传动连接轴分别按照额定转数的25%、50%、75%、100%四个等级分别试运转4小时,如果是可逆式的,则按上述四个等级正反转30分钟,但总的运转时间为4小时。
(上下转动辊运转方法均同上)
第六节无负荷联动试运转
各个设备进行单体联动试运转后,方可进行整机无负荷联动试车,考核电机及各个限位开关、传感器等的连锁动作是否准确、可靠。
(甲方组织)
负荷试车由甲方组织我施工单位配合
第七节试车组织机构:
组长:
田庆德、
副组长:
李鑫
质检员:
褚金纯、赵忠鹏
参加人员:
周春江、董哲刚、于学智、刘宪武、纪竣良、叮伍德等
另;设备厂家、设计院、及各岗位操做工需到达试车现场配合试车。
第八节安全措施:
1)、试车区域内设置围栏或安全绳,并设警示标牌无关人员严禁进入试车区域。
2)、进入施工现场穿戴好劳动保护用品,试车区域内无关人员严禁入内。
3)、吊装物品时要选用合格和合适的吊具,起重工持证上岗,专人指挥、专人负责。
吊装位置有角棱时要用木方或钢管作保护。
吊装过程中要注意监护,防止产生设备碰撞造成设备损坏,吊物下严禁站立行走。
吊装物体时捆绑方式要正确。
4)、电器设备在使用前电工要认真检查电器设备是否有漏电现象,检查无误后方可进行接电。
接电时要有互保对子,不得一人作业。
电器设备要有接地保护和漏电保护器。
电器箱要有防雨装置。
使用电器工机具,要认真检查,不得有漏电现象。
5)、高空施工要系好安全带并做到高挂低用,安全带的悬挂地点要结实牢固,无挂安全带位置时要设置安全绳。
6)、高空作业物品要摆放整齐和牢固,如有必要小件物品和工具要用绳子系好。
高空作业下方严禁站人和行走。
进入现场要戴好安全帽,
7)、动火时要办理动火证并有人监护。
高空动火下方严禁站立和行走。
并备有灭火器。
焊工作业特别是气割时要注意周围有无人作业,避免烫伤自己和他人。
8)、参加试车人员应服从统一指挥,未经允许严禁操作。
第九节文明施工及消防、保卫措施
文明施工是加快工程进度的关键,是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到河北省安全文明施工工地标准,特制定以下措施:
1)、施工现场环境卫生及场容管理
1、现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,做好本单位施工区域的管理。
2、定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。
办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。
3、制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。
4、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。
2)、消防、保卫措施
1、消防保卫管理措施
施工现场必须遵照"谁主管、谁负责"的原则,确定党政领导负责
消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组,与工程指挥部及总包单位密
切配合,及时解决施工期内的防火治安问题,工地配备专职人员昼夜
执勤,确保现场施工材料、机具的安全。
消防工作实行"预防为主,防消结合"的方针,所有施工人员进入
现场前都必须进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。
第十节消防施工措施
1、料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格执行领用回收制度。
2、现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。
定期维护保养和更换,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
3、严格执行用火申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。
4、任何人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。
编制人:
赵忠鹏
2005年12月20日
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- 平整 机组 设备 试车 方案