130mw锅炉启动烘炉煮炉及试运方案.docx
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130mw锅炉启动烘炉煮炉及试运方案
WGZ—130/9.8—2型锅炉
启动、烘炉、煮炉及试运方案
前言
本方案依据电力部《火力发电厂基本建设启动验收规程》和《电力部建设施工验收技术规范》锅炉篇编写。
为了把试运准备工作尽量做好、做细、做彻底,确保72小时整套试运一次试车成功的指导思想,并结合我厂实际情况编写而成。
依据本方案在进行启动、试运的整个过程中,一切操作工序由热电厂负责进行,并由当班值长统一调度管理,在试运中发现的设备缺陷问题的,由公司启动验收委员会负责处理和解决。
本方案由公司启动、验收委员会批准方能生效,并在公司启动、验收委员会的具体领导下进行。
第1章锅炉辅机及附属系统的试运
1工业冷水系统的试运
2送、引、排风机的试运
3磨煤机的试运
4给煤机试运
5给粉机试运
6制粉系统的联运试运
7燃油系统的试运
8吹灰系统的试运
9疏水系统的试运
10冲渣系统的试运
11送、放灰系统的试运
第2章锅炉启动前检查及冷态试验
1锅炉启动前的检查
2锅炉启动前的准备和试验
3锅炉冷态试验
第3章锅炉烘、煮炉方案
2烘炉必须具备的条件
3烘炉的检查及准备工作
4烘炉程序
5煮炉前的检查及准备工作
6煮炉程序
7煮炉后的蒸汽吹扫及停炉检查
8蒸汽严密性试验及安全阀的调试
第4章锅炉72小时整套试运
2试运行必须具备的条件
3试运前的检查及准备工作
4试运程序
5蒸汽严密性试验及安全阀的调整
6试运注意事项和要求
772小时试运后应提出的施工技术文件
1锅炉辅机及附属系统的试运
2工业冷却水系统的试运
工业冷却水竣工后,试运前应组织人员进行一次全面检查,检查的项目如下:
第一条工业冷却水的安装是否符合图纸设计要求,走向、支吊架布局是否合理。
第二条阀门的安装位置是否便于操作,各部分是否能单独隔断、检修。
第三条各阀门的联接是否牢固,焊缝严密不漏,能承受0.6Mpa以上的压力。
第四条各阀门开关灵活,并关闭严密不漏。
对以上各项检查完毕后,应将阀门开启,并将排地沟阀打开冲洗,直至水清洁为止。
在投水试运时,各管线、阀门畅通、水量充足,如试运中有问题,应作好记录,联系处理。
2风机的试运
6试运具备的条件
5)新安装的设备分部试运,必须在设备安装结束并有完整的安装记录,经验收合格后方能进行。
6)设备混凝土基础已达到设计强度,二次灌浆的混凝土强度已达到混凝土基础的设计程序。
7)试运设备及周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整畅通,有充足的照明和通信设施。
8)试运行设备附近没有易燃、易爆物,并有消防设施。
9送、引、排安装完毕后,要求安装单位对热电厂进行技术交底,然后对送、引、排进行下列项目的全面检查。
1)电机的地脚螺丝是否牢固完好。
2)电机的接线,接地线是否牢固可靠,事故按钮位置正确良好,并有保险罩。
3)电机盘车自如,动、静部分应轻便灵活,无卡涩、磨擦等现象。
4)检查转动机械的内部及连接系统(如烟、风、煤、煤、煤粉管道、炉膛等),内部不得有杂物及工作人员。
5)检查转动机械地脚螺丝和螺栓不得有松动现象,裸露的转动部分有保护罩或围栏。
16检查轴承润滑油位正常,清晰可见,油位计完整,连接牢固,刻度线正确明显,有最高、最低油位的标志。
17检查轴承冷却水充足、回水畅通。
18与机械有关的调节装置(如风机、风量调节装置)应开关灵活。
19上述检查合格后,通知电气检查电机绝缘合格后送电,准备启动电机单试。
20电机启动后,观察电机转动方向是否正确,振动温度是否合乎要求,温升不超过标准,电流是否正常,波动不应过大,应稳定。
21当一切合格后,进行电机单试两小时。
无问题后停下,将电机与风机的靠背轮螺栓穿好,准备单机联动试车。
22风机启动前,应将风机进口风量挡板关闭,然后启动。
23当风机起动后,应进行下列检查:
2)测量风机轴承处垂直水平轴向的振动值不大于0.1mm。
3)轴承温度不超过80℃。
4)冷却水畅通、量足。
5)风机叶轮、轴承座两端小端盖应无异单、磨擦和撞击。
6)轴承应无漏油、甩油现象,油位是否正常,油中有无明显泡沫。
7)表盘上电流表是否正常,如一切正常后运行两小时,然后缓慢调整进风挡板。
45开启风机挡板使其开度在25%的位置运行两小时。
进行上述各项检查均合格后,可缓慢开启风量挡板续调节。
46将风机的挡板开度在50%的位置运行两小时,再作一次全面检查。
振动、温度、电流如符合要求可将挡板开度在75%的位置,再运行两小时,检查振动、温升、电流,如符合要求可将风机挡板调整100%位置继续运行两小时,这时应严格监视风机电流的变化不超过额定值,风压的变化、振动的大小、温度的高低及有无异常,如一切正常,应使风机继续运行两小时。
运行期间应经常检查,如发现问题应立即停车检修;如无问题,各项指标均符合要求,方能组织有关人员进行验收,符合要求试车合格,否则应进行检修,直至合格为准。
3磨煤机的试运
67磨煤机安装工作结束后,请安装单位对热电厂进行全面技术交底,在试运前应作如下检查:
3)电机的地脚螺栓是否齐全牢固。
地面干净,照明充足,地沟完好齐全。
4)电机的接线,接地线是否完好。
5)电机周围应无防碍电机启动的障碍物,盘动、转子动、静部分应轻便灵活,无卡涩、磨擦等现象。
6)要求电气检查电机的绝缘是否合格,合格送电,并试验事故按钮。
7)电机启动后,应注意电机的旋转方向是否正确,有无异常响声,温升不超过标准,如一切正常,进行电机单机试运两小时,无问题停运对靠背轮螺栓。
69接好靠背轮螺栓后,对减速机应进行下列检查:
1)减速机地脚螺栓是否齐全牢固。
2)减速机的润滑油充足,并不漏油、不漏水。
3)冷却水畅通充足,不漏。
4)减速机上部的呼吸罩是否完好,无堵塞现象,安全防护罩完好。
5)经上述检查合格,方可启动电机带减速机运行。
6)减速机运行时,振动不应超过0.1mm,各轴承温度不超过80℃,齿轮转动平稳,不应有冲击声。
7)电机带减速机试运两小时,各项指标合乎标准,用事故按钮现场停车。
连接小齿轮减速机之间靠背轮螺栓。
71连接好靠背轮螺栓后,作如下检查:
2)磨煤机两端瓦的固定螺栓,小齿轮螺栓是否齐全牢固。
3)起动磨煤机润滑油系统打循环,检查出入吕大瓦及减速机来油是否充足、均匀,而且油压稳定在规定范围内。
垫料所压羊毛毡是否均匀。
4)大齿轮与小齿轮之间是否加够了沥青和机油的混合油。
5)冷却水是否畅通充足。
6)照明充足齐全,安全防护罩、围栏良好。
7)各温度测点齐全,表计指示正确。
8)低油压保护完好,动作灵敏。
75经上述各项检查一切符合要求,方可启动磨煤机空负荷试运转,试运转时应作如下检查:
3)检查磨煤机轴承大瓦各部位温升不超过标准。
4)各部位的振动均不超过0.1mm。
5)冷却水畅通、水量充足。
6)润滑油量充足,分布均匀。
7)磨煤机电流表指示正确,并详细记录。
91经上述8小时连续空转合格后停运,进行往罐内加钢球工作,装钢球应分次进行,首次将总装球量的20-30%运转15分钟,运转中应作上述3-4项方面的检查,符合要求停运,并逐步停紧衬板,钢瓦螺栓,然后再加20%钢球运转,直至4次加到钢球所需的重量。
每次装球后试运转一次,并进行上述3-4项检查,记录,写出小结。
92在装球运转过程中,如果发现有异常现象,应暂停试运转,查清原因,并消除异常后,方可进行试运转工作。
93装球运转结束后,检查大齿轮啮合情况,并再次将衬板、钢瓦螺栓拧紧。
5给煤机的试运
102给煤机安装竣工后,请安装单位向热电厂进行全面的技术交底,试运前应作如下检查:
6)给煤机与原煤仓接合处应不漏煤,螺栓坚固,安装的角度应符合设计要求。
地面干净,照明充足,通道畅通。
7)振动器与给煤槽联接牢固。
8)前后消振器(即前后弹簧拉杆)已初调到位。
9)各部位的间隙应符合设计要求,给煤槽应处于浮动状态,无卡阻现象。
10)手孔开关灵活,下料挡板灵活好闭。
11)经上述检查均符合要求,可启动给煤,并调整振动器,振幅应符合规定要求。
第五节给粉机的试运
104给粉机安装竣工后,请安装单位向热电厂进行全面的技术交底。
试运前应作如下检查:
4)电机的台板连接螺栓是否牢固,电机接线完好。
工作场面清洁,照明充足,走道畅通。
5)电机周围应无防碍启动的障碍物。
6)联系电气检查电机是否合格,合格送电。
7)启动电机观察电机的运转方向是否正确,符合要求,电机试运两小时。
8)检查电机温升、轴温无异常停运,连接靠背轮装好安全销子。
9)检查给粉机法兰连接处应严密,不漏粉。
10)给粉机插板应开关灵活,并严密不漏粉,开关有标记。
11)给粉机的润滑油、油质、油位均符合要求。
12)机械盘车灵活自如,无卡阻现象。
13)调速装置接线完好,并能按所需转速调节。
14)经上述检查均符合要求,可启动给粉机。
15)给粉机联动启动后,检查振动不超过0.16mm,轴承温度不超过80℃,润滑油不得有泡沫,整个机械运转平稳,连接处不漏粉,经两小时试运无异常为符合要求。
6制粉系统的联动试运
106制粉系统联动试运必须在整个系统设备单机试运正常后进行。
107按规程规定的程序启动701引风机、送风机、排粉机,并模拟运行工况调整风门挡板开度,保持风量和炉膛负压、磨煤机风压,然后对制粉进行一次全面检查。
108检查制粉系统有无漏风的部位,并作好记号、记录,安排检修处理。
109检查所有防爆门应完整良好,螺栓齐全牢固,人孔门关闭应严密,无漏风现象。
110检查木霄分离器,小筛子应完好,操作灵活,取出和装入无卡阻现象。
(此处照明应充足)
111检查所有的锁差器,动作灵活,手能轻便抬起,返回自如。
112粗、细粉分离器调节挡板能够手动调节0°-90°范围,各项指标并无卡阻现象。
实际的开度应与指示的刻度相符合。
113当一切检查和准备工作完毕后,且各系统运行正常,然后启动润滑油系统,磨煤机、给煤机开始联动试运,试运时间控制在15分钟以内。
114在联动试运中,再次对设备和系统进行一次全面检查,并作好记录,试运完毕后按程序停止运行。
115按上述操作程序,检查步骤,对702制粉系统进行联动试运行,试运正常后,根据情况投入两套系统同时试运,然后试运小结。
7燃油系统的试运
152燃油系统试运前应具备下列条件:
3)供、回油管,拌热管应包在一起保温,防止天冷时油冻结堵管。
4)燃油系统的设备、阀门、管道等材质应符合设计要求,管道阀不得采取铸铁件。
5)阀门开关应灵活好用,且关闭严密。
6)燃油管线在投返前,必须经过蒸汽吹扫干净方能进行。
7)燃油系统的焊缝应符合设计要求,且经过汽密封试验不漏。
8)蒸汽吹扫门应量装在阀门的附近,防止燃油不流动出现死角堵管。
9)燃油系统中各阀门的阀杆应填料充足,密封良好并不漏油。
10)燃油系统供、回油及自用蒸汽压力表,温度计流量表应齐全,并经效验合格。
153燃油系统的试运
4)投入自用蒸汽,对整个油系统进行全面吹扫,吹扫蒸汽排出位置,最好在未端管架上阀门应拆开。
5)吹扫时,检查供回油管至炉前油系统,油枪是否畅通不漏,否则应检修处理。
6)经吹扫,检查一切均符合要求,开启供油母管上供#7炉总阀、回油门,进行炉前油循环。
在炉前油循环时,油枪的进、回油阀应关闭严密,防止油串入炉内。
新顺油管与老系统回油应配合好。
7)进行炉前油循环时,应仔细检查所有管道,阀门不得有跑、冒、滴、漏,如果有问题认真记录,作上标记,然后检修处理。
(油系统操作处应有充足的照明)
8)试运完毕后,停油循环,投入蒸汽扫线,直至全部吹扫干净为止。
8吹灰系统的试运
156吹灰器安装竣工后,请安装单位对热电厂进行技术全面交底,在启动前作如下检查:
3)检查吹灰器转换挡手柄,是否固定在所需的位置,自动改手动或手动改自动是否灵活。
4)检查行走齿条是否完好,且无吹灰及锈蚀,润滑油充足。
5)电机接线完好,操作按钮齐全好用。
6)电机行程开关(手动、电动)进、退自如,限位开关能起到限位作用。
7)吹灰器平台牢固,干净,整洁无杂物。
158吹灰器全面检查完好后,对蒸汽管道进行下列检查:
2)电动阀、蒸汽阀、疏水门应开关灵活,关闭严密。
3)压力表计齐全,指示正确,并经校验合格后挂有铅封。
4)各阀兰连接处及焊封应严密不漏。
160经上述检查合格,按下列步骤进行吹灰及试运。
1)送上吹灰器工作电源。
2)按启动按钮吹灰器开始运转,到达指定位置后能自动停下,工作完后能自动退出。
(进退灵活,到位)
3)试运一台合格后,然后逐台试运,直至全部合格为止。
4)试运中的缺陷,应及时组织处理,并填写记录存档。
9疏水系统的试运
162疏水系统试运前,应对疏水系统进行全面检查:
1)疏水系统各点阀门、管道是否装配齐全。
2)安排扩容器、连排扩容器安装是否合乎要求。
3)检查各阀门开关应灵活,关闭应严密不漏。
4)各阀门的编号、名称应挂牌显示,便于操作。
5)疏水系统试运及检查中发现的问题,试运后予以修复。
第十节冲渣系统的试运
164冲渣系统竣工后,试运前应符合下列要求:
2)检查渣栏、渣井安装尺寸是否符合要求,进出口阀门管道、压力表应安装齐全。
3)渣井、渣船内无杂物,无防碍流渣、冲渣的杂物。
4)冲渣沟内应光滑平整,沟内无杂物。
5)冲渣系统管阀门连接、管道焊口应无泄漏,阀门开关灵活好用,且关闭严密。
166以上检查均符合要求后,进行如下步骤试运:
3)开启渣栏、渣井冷却水门,控制好额定压力,严禁超压。
4)开启渣船的冲渣喷嘴,观察喷嘴喷射角度水量及渣船内水翻动情况,是否满足冲渣要求。
当渣船水位达到溢渣口水位时,排出的水应有足够冲力将渣带走。
5)渣船的渣进入渣沟后,流动是迅速,如发现滞缓,应开启渣沟内各段喷嘴,直至将渣冲至渣池。
6)在试运时,要反复观察流渣冲渣情况,调整最佳状态,发现问题应及时处理。
12送放灰系统的试运
169送、放灰系统安装竣工后,请安装单位向热电厂进行技术交底,在试运前应作如下检查:
7)检查空压机及电机地脚螺丝齐全坚固,靠背轮连接良好,盘车应灵活无卡涩,负荷阀和各级安全阀灵敏。
(地面干净,照明充足,道路畅通,沟盖板完好齐全)
8)进、排汽阀位置正确,阀片与阀座接触严密,阀盖应紧固,背帽锁紧。
9)滤油器符合设计要求,润滑油系统畅通并严密不漏,油位正常。
10)干燥器、气罐无损伤,裂缝等缺陷,阀门、管道的连接及焊缝应严密不漏。
11)检查各压力表、温度计齐全完好,冷却水量充足。
12)气动调节阀,气动放灰阀灵活好用,开、关大小符合要求。
13)电动三通切换灵活,关闭严密不漏,电动锁气器动作灵活不漏灰。
14)灰斗安装尺寸符合要求,蒸汽拌热管、阀门、焊缝应严密不漏,疏水器动作合乎要求,手动放灰阀灵活好用。
15)气力输送机相连焊缝、阀门严密不漏,气动阀开关调节灵活好用,送灰管走向安装符合设计要求。
16)灰仓上部布装除尘器收尘率符合设计要求,真空释放阀开关好用。
17)放灰系统电动锁气器动作灵活,灰与水能较好的混合不向空中飘灰,灰浆沟平整光滑无障碍物,各段喷嘴安装角度正确,水压水量充足。
171经上述检查均合格后,对送、放灰系统按下列步骤进行试运:
3)关闭减负荷阀,开启空压机出口冷却器,湿储气罐、滤油器、干燥器、干储气罐进出口阀门。
4)启动#1空压机、等运行正常后,应检查空压机坚固件无松动,运转中无异常响声,气压、油温、轴温、电流均符合设计规定。
5)待空压机送出合格气源后,依次开启#1气力输送机进、出口调节阀,手动放灰阀,电动三通打入送灰系统,#1、#2灰仓进料蝶阀开启进灰。
6)送灰系统试运中,应检查空压机的压力、温度、电流均正常,管道阀门焊接处不漏灰,气力送灰机出力能达到设计出率,灰仓袋收尘效果好,真空释放阀好用。
如一切正常可分别进行#1、#2空压机8小时试运及6台气力送灰机试运。
7)经上述逐台试运无异常为合格,如有问题应详细记录,停车后及时组织处理,直至合格为止。
2锅炉启动前检查及冷态试验
1锅炉启动前的检查
172锅炉构架和有关金属结构的检查。
5)锅炉安装完毕后,对锅炉构架和金属结构进行全面复查,复查时应使用经质检部门鉴定合格钢尺。
6)安装后的外形尺寸应符合图纸要求。
7)外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
8)外观检查焊接质量应符合图纸要求。
9)各支吊架应到位齐全,并留有使其管道膨胀的余地。
173受热面的检查。
1)受热的安装应符合图纸的要求。
2)受热面应无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层。
3)受热面的焊缝间隙应符合图纸的规定。
4)所有的焊缝应有焊接的编号,编号应与焊工的编号一致。
5)受热面安装通球记录齐全。
6)受热面、汽包、联箱、管排、管钩、挂钩的安装应符合图纸要求。
7)受热面的排列应整齐,符合图纸的要求。
8)受热面的对接焊缝管与弯曲起点符合规定的要求。
9)受热面应无杂物,特别是受热面的烟气通道畅通。
10)过热器、省煤器、水冷壁、空气预热器都有向下、左、右膨胀的间隙,并没有防碍膨胀的物件。
11)受热面应清洁,没有影响受热的物件。
12)过热器、省煤器的防磨瓦应完整,安装符合图纸的要求。
13)受热面的水压试验,在规定的压力内应不泄漏。
174锅炉附属管道阀门的检查。
2)锅炉本体范围内的排污、取样、疏水、排汽、吹灰,水位计和安全阀等管道、主蒸汽、给水、减温器管道的安装应符合图纸要求。
3)管道的布置应合理,支吊架齐全,结构牢固又不影响膨胀。
4)阀门安装应便于操作,阀门的安装应于工艺的流向相一致。
5)疏水、排污管应有一定坡度,同时,能自由热补偿,又不防碍汽包、联箱及系统的热膨胀。
6)蒸汽的走向有标志,且正确。
7)排污管应有足够的热膨胀间隙,使汽包联箱能自由膨胀,其支吊架牢固,安全阀排汽管的重量不应回在安全阀上。
8)水位计安装、汽水连通管支吊架应有膨胀间隙,且有一定的坡度。
9)水位计的安装应符合图纸要求,并标出正常高、低水位线,其误差在规定的范围内。
10)弹簧安全阀应进行弹簧压缩试验,试验压力1.5倍工作压力,并给出弹簧特性曲线,确定适当压缩高度。
11)弹簧安全阀组装时,内外的偏心度应不大于0.5毫米,支撑面的强度应大于0.5毫米,在30kg负荷下,支撑面与平板面间隙应大于0.2毫米,有间隙处不得超过外径圆周1/3。
12)压缩空气罐中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合技术文件规定,三通阀应灵活严密。
13)吹灰器管道的安装应有热补偿,管道应有一定的坡度。
14)吹灰器与受热面之间应达到图纸要求的距离,防止吹损和磨损受热面。
175烟风道、煤粉管道的检查。
3)检查所用的材料、村质应符合设计要求,不符合的应有更改通知单。
4)零部件的数量及外形尺寸符合图纸要求。
5)管道的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷,应严密不漏。
6)管道的支吊架应牢固可靠,符合设计要求并能承受所载物件。
7)套筒间的伸缩节所留的膨胀距离应符合图纸的要求,并能满足膨胀的要求。
8)烟风道、煤粉管道与机械设备的连接部位应无内应力。
9)各挡板、插板应灵活好用,并有开关方向指示刻度,且有受热的膨胀余地。
10)远方操作装置操作方便指示正确,符合图纸要求。
同时布置整齐,便于通行检修。
11)锁气器动作灵活,间隙适当,调节方便。
12)防爆门的安装位置应符合图纸的要求,防爆膜的厚度应与设计相符合。
13)防爆门设在露天时,应加强其密封,防止水进入。
14)煤粉仓机械测粉装置应好用,布置合理。
并有保险线,浮标离粉仓底面200mm的间隙。
15)粉标的指示标记清晰,并与粉仓内的浮标实际位置相符合,操作机构牢固,操作方便。
16)消防装置符合图纸要求,消防管能承受设计要求的压力。
17)粗、细粉分离器能够调节煤粉粗细度,挡板的开度与实际开度应一致。
18)电子除尘器能达到设计要求。
19)螺旋送灰机运转正常,符合设计送灰能力。
20)放灰、冲灰沟畅通无阻,喷嘴满足灰冲走的要求。
177锅炉设备、炉墙、管道保温的检查。
2)锅炉炉墙及设备的保温应在水压试验合格后进行。
3)炉墙的保温应按文件规定留有膨胀缝,伸缩需填石棉的应按规定填满石棉。
4)保温用的材料,敷设厚度应符合设计的要求。
5)炉墙的养护时间、强度应符合技术文件所规定的要求。
6)保温层的表面应无干缩的裂纹,且表面平整。
7)炉墙的铁件、钩定、螺栓、数量及长度应符合技术文件规定的要求。
8)主给水管,主蒸汽管应装有膨胀测量点,保温时应留出标记。
9)保护保温层用的白铁皮应牢固可靠。
10)采用石棉绳保温的地方,石棉绳缠绕应密实,层间应错缝。
3锅炉启动前的准备和试验
179启动前应对所有设备进行下列编号、挂牌和核对。
2)对各阀门和风门挡板的编号应依据系统流程图,按照工质流向顺序进行编制。
3)对风烟制粉系统,油风门挡板阀门的编号,挂牌并标明开、关方向。
4)汽水系统、疏水系统、冷却水、冲渣、放灰所有阀门编号、挂牌,并标明开、关方向。
5)各系统的编号应分开进行,不能混为一体。
181辅机设备的编号、挂牌。
3)辅机的编号应依据由东至西由南至北的次序进行。
设备的老同志编号应与操作盘上的编号保持一致。
4)设备的名牌出率应挂在明显的位置。
5)转动机械的旋转方向应标在机壳的明显位置。
6)双台设备的编号应加注某炉的特征标记,防止编号重复。
182给水管道的冲洗。
5)给水管冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗的水量应大于正常运行时最大水,当出水澄清,出口水质和入口水质相接近时为合格。
6)减温水管道冲洗时,减温器不得参加冲洗,以免杂物堵塞。
7)管道清洗应先主管后支管,最后疏水管顺序进行。
8)水冲洗的排水管应接入可靠的排水井或沟中,并应保证排泄畅通和安全。
9)管道系统冲洗前应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、止回阀阀芯等拆除,并妥善存放,待清洗结束后复装。
183锅炉汽、水系统及疏水系统的冲洗。
3)给水管道冲洗完后,将合格的除盐送至锅炉给水操作台,然后开启疏水系各疏水阀。
4)缓慢开启给水门,进行小流量冲洗一段时间后,再进行大流量冲洗,冲洗时应观察各疏水门放水门,以放出的水清洁为止。
关进水总门,各疏水门。
5)缓慢开启进水门,待炉顶部空气门冒水后关闭空气门。
缓慢将汽包压力升至0.6-0.8Mpa,保持不变适当调整进排水量进行带压冲洗,合格的要求以各疏水点排出的清洁水为止。
6)汽、水系统冲洗过程中,应做好与公用系统的隔离工作,防止影响其它系统的运行。
184锅炉漏风试验。
185正压试验法:
2)正压试验法是使燃烧室(旋风筒、二次室)和烟道保持正压,检查其是否向外漏风。
3)
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