农道桥基础桩施工方案.docx
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农道桥基础桩施工方案
XXXXXXXX灌区工程(xxxx年实施项目渠首部分、渠道部分)第x标段
XXX桥分部工程灌注桩施工工法
XXXXX水利建设有限公司
XXXXXX灌区工程x标项目部
20xx年1x月x日
施工工艺及方法
一、准备工作
根据地勘报告和现场实际情况,首选用反循环钻机。
1、测量放样
根据设计院给出的控制点,使用全站仪引出基础灌注桩的坐标点。
2、埋设护筒
(1)护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保钻头能正确就位,并防止地表土向孔位坍塌。
(2)埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。
并高出地面30cm,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。
地质资料第一层为黏土,第二层为级配不良粗砂。
(3)护筒就位用十字交叉法定位,保证平面误差在50mm内,竖直线斜率不大于1%。
(4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。
(5)如果底部土质很差。
为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。
(6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。
(7)护筒埋好后,在钻机施工位置垫钢板或枕木作为简易基础,保证其平整牢固,确保钻机钻孔施工时的稳定。
挖好泥浆排放沟,确保泥浆不外溢。
3、安装钻机、泥浆循环
安装钻机时机座底部应垫平,保持稳定,并打入木楔防滑,不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上,与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高,用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1.10~1.20),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。
4、钻孔
开始钻孔时应采用小冲程开孔,并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺,能起到导向的作用,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后,方可进行正常冲击钻孔。
冲程应根据土层情况分别规定:
在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程,在通过高液限粘土,含砾低液限粘土时,宜采用中冲程,在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。
钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤,勤取碴,使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
钻进过程中,应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上,掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水,保持水头高度。
在砂及卵石类土等松散层钻进时,可按1∶1投入粘土块和小片石(粒径不大于15cm),用钻头以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2~3次。
若遇有流砂现象时,宜加大粘土减少片石比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚固稳定。
在通过漂石和岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石,将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔等事故。
测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部,应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样保存。
泥浆补充与净化:
开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。
并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应做好孔桩及钻机的保护措施。
5、清孔
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
当泥浆比重为1.14~1.16时,测量孔深,计算沉渣厚度,确认桩底标高符合设计标高后,向监理工程师报验,确认后进行下一道工序。
6、下钢筋笼
(1)钢筋笼整体现场制作,长度根据进场钢筋长度及钢筋笼设计长度确定。
同一截面内保证接头按50%错开。
同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
(2)钢筋笼制好后,报监理验收合格方可使用。
制作原则是:
主筋顺直,距离均匀,箍筋间距均匀,点焊牢固,保护层护壁筋其间距竖向为2m,每处横向沿圆周不少于4根均匀合理放置。
(3)钢筋笼连接采用单面搭接焊,长度为10d,经验丰富的专业焊工认真作业,保证焊缝饱满,长度满足规范要求。
(4)吊放钢筋笼,确保骨架垂直缓慢下放,控制好钢筋笼顶标高,固定在正确的标高位置上,保证钢筋骨架不下沉不上浮,确保钢筋笼中心必须在设计桩中心点上。
7、放导管
(1)导管在使用前检验好水密承压和接头抗拉试验,不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水,不漏浆,确保桩的质量。
(2)根据孔深配制好相应的导管节数,保证安装时一次性到位。
(3)下放导管时仔细操作,位置保证正确,卡口旋紧,避免挂碰钢筋笼。
(4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙,防止导管进入沉淀中,混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高,使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少,泥浆重新涌入导管内形成夹泥,影响成桩质量。
8、二次清孔
放好导管后,通过导管进行二次清孔,测定好泥浆比重为1.10左右,沉淀≤10cm,孔径、孔深符合设计要求时,报监理同意后,开始浇注混凝土。
9、浇注混凝土
(1)钻孔灌注桩混凝土采用C30F50砼,坍落度控制在18cm~22cm。
(2)浇混凝土前,隔水塞在导管一定高度内设置好,由初灌量计算确定,初灌量确定原则:
当导管离孔底30~40cm时,保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
(3)混凝土运到现场后在监理在场的情况下由专业试验人员现场检测,检验混凝土的工作性,做到每车必检,看是否符合施工及设计要求的和易性及流动性,如不符合要求,坚决不使用。
灌注时,斗内灌满混凝土,提起封口挡板,混凝土连续浇灌。
用测绳测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后,导管在混凝土内埋深>1m,再浇混凝土。
施工中主要控制两点:
第一,导管埋深不宜过大,控制在4-6m之间,过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。
第二,导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误,导管提升过高、过快,出现导管埋深过小或拔空,涌入泥浆,形成断桩、夹泥的质量事故。
(4)灌注混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米,确保设计桩顶以内混凝土质量符合设计要求。
(5)配备一定数量泥浆车,保证泥浆顺利外运。
四、质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直,钻头带导向,孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆,用粘土或膨胀土为原料,控制比重在1.16~1.08之间。
遇夹砂土层时,为防缩颈,把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。
5、混凝土严格控制坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料(浇筑时一次备足整个钻孔桩的混凝土量,使整个钻孔桩一气呵成)。
6、防止断桩、夹泥,备足第一斗,提起挡板后搅拌运输车连续出料,但要控制好出料速度,防止浮笼。
7、现场施工记录要准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生,钻孔采用梅花形间隔法(对角线)施工。
9、若发生塌孔、斜孔,则回填粘土至塌孔处以上1~2m,经沉淀后重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象,仔细分析原因,采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行,不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土,斗上设防雨棚,防止雨水进入混凝土内。
14、桩身混凝土抗压强度符合设计规定,每桩制取试样组数为4组,随机取样。
15、认真、真实的填写钻孔桩钻进记录和钻孔桩钢筋、砼浇筑原始记录。
五、钻孔事故的预防及处理措施
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
处理方法:
施工中应严格按要求操作,以防为主,一旦发生坍孔,找出坍孔原因,采取相应措施。
2、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法:
(1)安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正。
(2)遇有大孤石时采用填充片石的方法填平表面,防止钻孔倾斜。
(3)用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。
3、落物掉钻
预防措施:
(1)开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具,可用打捞工具打捞,然后在护筒口加盖。
(2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
(3)为便于打捞落入孔内的钻头,可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法:
掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。
4、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果,若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加,若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种:
一种是钻头焊补不及时,严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
5、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆,可加稠泥浆慢速转动,在有护筒防护范围内,接缝处漏浆,采取外堵内贴等相应补救措施,封闭接缝。
附:
钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺图
监理工程质量认可
报监理工程师检验
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- 桥基 施工 方案