小黑沟大桥盖梁施工方案.docx
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小黑沟大桥盖梁施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1小黑沟大桥2
2.2盖梁2
三、施工准备3
3.1工作面准备3
3.2材料物资准备3
3.3技术准备3
四、主要施工方法3
4.1盖梁施工工艺3
4.2工序施工方法3
五、质量控制措施8
六、其它管理措施9
6.1环境保护、文明施工保证措施9
6.2安全保证措施10
6.2.1安全保证体系10
小黑沟大桥盖梁施工方案
一、编制依据
1、唐山滨海大道海港开发区至曹妃甸段第七合同段总体施工组织设计;
2、唐山滨海大道海港开发区至曹妃甸段第七合同段总体施工进度计划;
3、《施工图桥梁变更设计》第七合同段;
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
5、我公司类似工程施工经历。
二、工程概况
2.1小黑沟大桥
为当地养殖场一条主要纳潮沟,沟宽约60m,沟底高程-0.8~0.5m。
根据水面宽度。
本桥采用5*20m先简支后结构连续小箱梁,左、右幅桥按两座独立桥进行设计。
单幅桥横断面布置为:
2.5m(人行道)+12.5m(机动车道)+0.5m(钢护栏)=15.5m。
桥梁上部结构:
20m预制箱梁梁高1.2m,梁距3.05m,单幅采用5片梁。
桥梁下部结构:
桥墩采用直径为1.3m的双柱墩,基础采用直径1.5m的钻孔灌注桩。
支座:
采用GYZ板式橡胶支座;伸缩缝:
采用模数伸缩缝。
桥面系:
采用12cmC40防水混凝土+10cm沥青混凝土铺装。
护栏:
采用钢护栏。
2.2盖梁
小黑沟盖梁基本情况详见表2.2-1。
表2.2-1小黑沟盖梁基本情况表
序号
分部工程
部位
结构尺寸
1
盖梁
盖梁高度
150cm
2
盖梁个数
8
3
盖梁长度
1410cm
4
盖梁宽度
180cm
5
连续段处支座垫石
型号
100cm*70cm
6
伸缩缝处支座垫石
型号
80cm*70cm
三、施工准备
3.1工作面准备
盖梁施工场地进行回填平整压实,在盖梁施工支护占地位置浇筑混凝土垫层,混凝土垫层20cm厚。
3.2材料物资准备
表3.2-1小黑沟大桥盖梁施工材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
千斤顶
50t
个
4
盖梁支撑
2
脚手架
40mm
m
420
盖梁底部支撑
3
拉杆
30mm
件
4
抱箍拉杆
4
工字钢
40b
m
56.4
盖梁支撑主横梁
5
10b工字钢
10b
m
69
盖梁支撑次横梁
6
抱箍
个
2
盖梁支撑体系
7
钢板
1cm
m2
1
盖梁支撑
8
底托
个
46
9
顶托
个
46
10
扣件
828
11
钢管
直径30mm
m
35
盖梁施工护栏
3.3技术准备
在墩柱施工完以后,对抱箍校核,并作承载力试验,对千斤顶校核,避免在施工中出现机械故障。
四、主要施工方法
4.1盖梁施工工艺
盖梁施工工艺详见图5.1-1。
图5.1-1盖梁施工工艺图
4.2工序施工方法
1、定位放线
墩柱顶面要凿毛,由专业人员放样出盖梁中心轴线。
2、墩柱上安装夹箍、托架支撑平台
由于小黑沟墩柱处于水中,采用筑岛围堰施工,但筑岛内所填土质较软,盖梁施工时沉降较大,使用满堂架施工极为不便,经考虑选择钢制柱箍较为合理,并在盖梁下部做辅助性支护。
见2.1.2-1柱箍安装结构图
图2.1.2-1柱箍箍安装结构图
采用柱箍作为盖梁支撑点,并用工字钢作为主龙骨的施工方法,主楞采用双臂I40工字钢,次楞采用I10工字钢。
为保证施工安全和增加柱箍与墩柱的摩擦力。
在墩柱上预埋直径30mm的拉杆,通过螺丝,将柱箍固定在墩柱上。
在施工中,柱箍采用6mm厚钢板制作,高500mm,背面采用槽钢作为竖楞,竖楞间距≤400mm,柱箍内径大于柱径15mm,每个柱箍由两个半圆形钢箍组成,两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙,以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密,柱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫,用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。
由于盖梁的全部施工荷载均由柱箍承受,所以柱箍与混凝土柱摩擦力是否能承受以上荷载,是确定柱箍是否能够安全使用的关键,必须经试验确定后方可使用。
试验方法是先将柱箍安放在距地面约80cm处,每个柱箍的2个半圆钢箍之间用10个Φ16高强螺栓连接牢固,拧螺栓时两边对称拧紧。
在柱箍下部两侧放置50t液压千斤顶各一台,千斤顶与油泵连接好后,同时打开两台油泵进油阀,使千斤顶向柱箍作用力,通过油表的读数计算出作用力的大小,当柱箍开始滑移时,记下油表读数,算出作用力大小,即可得知柱箍所能承受的极限荷载。
选用4台螺旋千斤顶,放在柱箍上,用于承受上部荷载和调整高程和盖梁坡度,千斤顶吨位必须大于上部结构所传递的荷载。
采用槽钢和方木组合。
安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架,计算好柱箍安放高度,用吊车将柱箍安装到位,在柱箍连接处用高强螺栓拧紧,使柱箍与墩柱贴和紧密,橡胶垫被充分压缩。
在柱箍对称两侧与承工字钢连接处放置千斤顶,为防止局部受压过大和千斤顶在顶升过程中滑移,在柱箍与千斤顶,千斤顶与工字钢连接均提前安装δ20厚钢板和橡胶垫。
每根钢梁已提前按需要长度的工字钢组装好,钢梁用汽车吊吊装至千斤顶上,为防止两根钢梁侧向倾覆,两根钢梁之间用八根Φ25螺栓连接,使钢梁稳定,然后通过千斤顶的顶升高度来调整钢梁顶面高程,以保证盖梁的设计高程和坡度。
当钢梁安装完毕与高程调整至设计和规范要求后,即可安装次龙骨和支设盖梁模板。
次龙骨可采用型钢,使次龙骨兼做操作平台,龙骨两端伸出盖梁1.2m,两旁设护栏,上铺跳板,旁边设护栏。
次龙骨采用工字钢I10a间距500mm, 工字钢两侧焊出1.5m长钢管作为操作平台龙骨,上铺跳板,两旁搭 90cm高钢管护栏。
先在次龙骨上铺设盖梁底模,次龙骨和操作平台安装搭设完毕后,即可拼装盖梁模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
当盖梁混凝土强度达到规定强度后,方可拆除支承体系。
拆除时先拆除盖梁侧模,然后将4个千斤顶同时下降,使钢梁和次龙骨顺势下降,次龙骨脱离盖梁底模,再人工拆除底模,汽车吊下底模,拆除操作平台的钢管围柱,然后用汽车吊依次吊下次龙骨、千斤顶、工字钢,再松开柱箍紧固螺栓,将柱箍吊至地面,最后拆除墩柱四周的简易操作架。
图2.1.2-2小黑沟大桥柱箍式盖梁施工平面图
4、钢筋制作与安装
1)钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列;
接头间距互错开的距离大于50cm;
焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);
焊接时存留的焊渣应除去。
2)布筋
盖梁钢筋施工时,钢筋弯曲要符合规范要求,尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁、桥台底面、边侧的保护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
同时要注意预埋件的设置。
5、波纹管安装、穿钢绞线
按照设计要求安装波纹管,在波纹管与盖梁钢筋冲突时,调整盖梁钢筋,满足波纹管按照设计要求定位。
在波纹管起弯点位置设置定位钢筋。
6、立模
盖梁下部支护,操作平台焊接完成,经测量人员定位放样后,可对盖梁模板支护。
盖梁模板,采用定型模板。
模板进场时,必须检查,校正方可使用,模板上设对拉杆。
盖梁模板运至现场后,在现场先将底模吊至工字钢上,注意接缝及模板两边与中心轴线的距离,再安装边模板,吊装前涂刷脱模剂,然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装,为保证模板的整体稳定,模板整体拼装后,安装加劲和对拉螺杆,外用拉锚固定盖梁整体位置,拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。
7、垫石施工
垫石施工工艺
钢筋预埋
1)钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点,及盖梁中心纵轴线方向前后控制点,该点位可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每一个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋,垫石预埋钢板和螺栓在伸缩缝位置对应的垫石上,故预埋好后测量人员必须为垫石预埋钢筋顶面标高进行复核,确保垫石保护层厚度。
因在盖梁施工时,盖梁底模板发生沉降,沉降差由浇筑现场检测控制,故在控制垫石顶标高时,实控标高应比设计垫石顶标高高出盖梁沉降数量。
2)垫石标高保护
盖梁混凝土浇筑过程中注意保护垫石钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3)立模
待垫石钢筋修整好后,根据所分各中心点位,关垫石模板,因垫石厚度在17.5cm左右,垫石尺寸为100×80或100×70cm,故模板直接用桥梁板制作。
模板要求按垫石尺寸关模并固定牢固。
因桥梁板反复使用后易损坏,故该模板凡可能造成垫石外观质量问题时即予更换。
4)混凝土浇筑
垫石模板立好后,由技术人员对各垫石模板的中心与边线进行复核,满足规范要求后即由测量人员在模板上测放浇筑控制标高点。
将模内杂质清理干净并将接触面湿润后进行砼浇筑,垫石为C40混凝土,拌制时严格控制配合比确保混凝土强度,混凝土通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。
垫石混凝土与盖梁混凝土同时浇筑,混凝土浇筑完后,刮除顶面多余浮浆,并将表面收平。
5)养护
垫石混凝土浇筑完后,待初凝就可拆除模板,然后覆盖麻袋湿养护七天,确保混凝土表面部开裂。
6)后期处理
待架设梁前,测量人员先测放各垫石顶面标高,然后工人用水平尺与砂轮机等将垫石顶砂磨平整,以达到规范要求。
8、混凝土浇筑及养护
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应水平,分层厚度30cm在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
浇筑完毕时,要进行收浆,并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同),洒水养护时间一般为7d。
当承台与流动性地表水或地下水接触时,应采取防水措施,混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭;混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
9、拆模
混凝土浇筑完成后,待其强度达到规范要求后,拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角,一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土必须符合要求。
盖梁先拆边模,底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。
五、质量控制措施
1、混凝土的质量标准
1)轴线通直、尺寸准确;
2)棱角方正、线条顺直;
3)表面平整、清洁、色泽一致;
4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;
5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;
6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;
7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2、模板体系控制措施
1)钢模板内表面均必须进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。
2)墩柱钢模板由专业模板厂家制作,所制作模板保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,板面局部不平≤1mm;安装模板偏差控制:
①模板标高±10mm;②模板内部尺寸5mm;③轴线偏位8mm。
3)模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。
4)模板脱模剂选用优质液压油。
5)模板周转次数要严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3、盖梁钢筋绑扎控制措施
为避免因绑扎丝外露腐蚀形成锈斑而影响墩柱外观,钢筋绑孔施工时,所有钢筋绑扎扣须留设在墩中心一侧。
绑扎施工作业前,施工人员须将衣服、鞋帽等清理干净,以免污染钢筋或模板。
为保证混凝土外观质量,通过钢筋与模板间加垫木楔的方法留设,随墩柱混凝土浇筑的高度顺次拨出。
4、混凝土浇筑控制措施
1)合理调度、安排好搅拌输送车送料时间,并逐车测量混凝土的坍落度。
2)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。
3)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
5、混凝土养护控制措施
混凝土构筑物的模板应在48h后拆除。
模板拆除后要采用塑料薄膜严密包裹柱身养护,养护时间不得少于14d。
6、混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
六、其它管理措施
6.1环境保护、文明施工保证措施
1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别,并进行评价以及采取有效措施进行改进。
2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修,避免有坑槽出现,同时不定时地用水车洒水,减少灰尘污染。
3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点,不随意倾倒。
4、在广大职工群众中大力宣传文明施工,相处好与老百姓的关系。
5、把文明施工列入考核的重要内容。
6、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便,在需要的时间和地点,设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。
7、采取一切合理措施,保护现场内外的环境,以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。
6.2安全保证措施
“百年大计,质量第一,工程建设,安全为本”。
安全生产,始终是工程项目管理的头等大事。
必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定,加强工程建设中安全生产的领导和管理,保证建设者的安全与健康。
安全生产管理,必须按照《国家安全生产管理规定》执行,确实的做好安全生产管理工作。
为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,项目部将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件,遵守相关技术规程,确保施工过程中人员的生命和安全和身体健康,杜绝死亡事故和重大伤亡事故的发生,控制一般事故的发生频率。
6.2.1安全保证体系
根据项目部安全生产责任制的规定,成立以项目经理为第一责任人、执行经理为分项安全责任人的安全保证体系,监督和指导各职能部室的安全生产行为。
安全生产管理体系实行项目经理负责制,分管生产的项目副经理同时分管安全工作,领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施,确保安全生产。
安全生产的日常工作由安全员负责。
在安全员的指导下,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后,持有效证件上岗,杜绝盲目指挥冒险作业。
安全保证体系结构图
6.2.2安全组织机构图
安全组织结构图
6.2.3安全生产的宣传、教育形式
1、教育和培训
(1)在项目部安全负责人的指导下,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后,持有效证件上岗,杜绝盲目指挥和冒险作业。
(2)各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度,并经常开展安全教育。
2、现场安全管理规定
(1)结合“职工安全卫生管理体系”程序文件,针对各阶段施工分别制定具体的施工安全保障条例,组织贯彻执行。
(2)落实各部门、各岗位安全职责和操作规程,对现场人、机、料、物、环境进行有效的管理和控制,确保人身、设备及产品的安全。
(3)建立安全值日制,每天一名领导现场安全值日检查安全工作。
(4)遵守公司制定的现场管理规定,做到“日管理、周检查、月考核”,安全生产,文明作业。
3、本工程安全防护重点
(1)人员着装
全体施工人员、现场管理人员,统一穿戴公司发放的专用劳保用品,并挂牌上岗。
(2)现场布置
在施工场地设置明显施工标记和确定施工场地安全责任人。
并根据场内施工场地的实际情况,合理规划场地布置,设施设备按场地布置图规定布置,工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。
做到有物必有区、有区必有牌,区、物、牌相符,严格按质量的要求进行。
(3)道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放,无散落物;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵。
施工废料集中堆放,及时处理。
(4)班组场地清理
班组做好操作后清理,随作随清,做到工完料尽场地清。
制定考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。
(5)消除施工污染
施工废水、生活污水不得污染水源、道路等,垃圾、废料经处理后及时运指地点,采取妥善处理。
对现场进行噪声水准评估,对超出标准处,标明噪音区并采取措施改进。
4、堆放场地安全管理
各种原材和零材的存放应由技术部门制定方案,施工时严格按工艺规定执行。
5、治安与防盗
(1)对员工进行遵纪守法教育,提高守法意识。
(2)安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作,预防事故和各类案件的发生,接受公安部门对治安、保卫工作的检查。
(3)现场和生活区设置院墙或护栏,并设置门卫,保证员工人身和财物安全。
(4)施工现场禁止闲杂人员进入,遇有组织的参观,须经项目经理批准,由专人陪同进行。
6、紧急情况处理
(1)如果发生危及人身和工程安全的紧急情况,应立即采取行动,暂时停止施工,消除安全隐患。
(2)若出现重大安全、质量事故,在2小时内将事故详细情况以书面形式速报监理工程师和业主。
并将处置方案报监理工程师批准,批准后实施。
(3)在施工期或在缺陷责任期内,如果本工程发生事故,监理工程师认为急需补救以保工程安全时,项目部应立即执行监理工程师的指令,进行紧急补救。
7、检查与纠正
(1)项目部每月组织一次安全检查,下属施工单位每周进行一次自查,安全员负责日常的安全生产检查。
(2)对检查中发现的问题,责任单位应立即进行整改,消除隐患。
(3)对于人身、设备事故,按照“四不放过”的原则,分析事故原因,落实责任,及时采取措施,保证安全生产。
6.2.4成品保护的保证措施
1、认真执行《文明施工标准及管理规定》,加强对所有参加施工人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制。
(1)定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育,提高职工自觉保护成品的质量意识。
(2)要经常进行检查,发现被碰坏、损坏、污染的成品,要及时采取措施进行纠正处理,对责任人给予经济处罚。
2、加强现场管理,科学组织施工,减少成品损坏。
(1)编制成品保护细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施,一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。
(2)在成品或半成品区域施工或装卸运输,要设专人管理,防止被撞或被刮。
对有可能被污染的混凝土,一定要对混凝土进行遮盖,同时对混凝土表面进行清扫,洒水处理。
(3)有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施,对已完工程进行保护。
6.2.5高空作业保证措施
1、架子工必须经市级以上劳动部门专业培训,经考核合格取得上岗证后方能上岗作业。
2、高空作业必须穿戴好个人安全防护用品,(戴好安全帽、穿好胶鞋),临边作业和高空架子搭设必须系好安全带,并由施工员或班长进行上岗前安全交底。
3、施工用脚手架搭设,应按施工组织设计要求编制脚手架搭设方案,经总工程师审定签字后方可组织实施。
脚手架搭设必须在现场施工员指导下按搭设方案进行。
如遇特殊情况需作部分更改时,需经总工程师签字同意,不得随意更改。
4、搭设完毕的支架外围,需用密目网全封闭,确保施工中产生的垃圾及其他物件不落在施工范围之外。
6.2.6安全用电
1、施工用电情况:
(1)整个施工区域的低压供电系统,按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行,采用TN-S系统,电缆从变压器开关计量箱引至施工场地上的机械设备用电,系统基本布局使用橡套软电缆供电。
(2)架空敷设电缆沿道路不低于4.50米,在施工现场内架空敷设不低于2.5米,地下敷设电缆距地面不小于0.5米,过路时应加套钢管。
2、安全用电技术措施:
(1)认真执行JGJ46-2005规范,按照市政工程施工现场安全管理标准DB29—89—2004要求,规划性施工操作。
(2)施工现场供电系统采用TN—S三相五线制敷设,保护零线(PE)与工做零线(N)分别设立,严禁混用。
(3)施工现场用电必须“三级控制,两极保护”应选用适当,匹配合理的漏电保护器,
(4)按照工程施工现场安全管理标准规定,在总分配箱,与用电设备较集中处和供电线路终端保护零线处做重复接地。
(工作接地电阻4Ω以下,重复接地组值10Ω以下)
(5)所有分配箱,开关箱,必须使用达到规范标准的电闸箱。
(6)使用发电机必须采用TN—S系统供电,施工备用发电机,应有连锁或双投送电装置,应设独立的接地装置严禁与变压器中性点并联运行。
(7)供配电分配合理,导线截面,开关电流选择应满足供电要求。
严防私拉,乱接,防止电气火灾发生。
3、施工现场预防发生电气火灾措施:
(1)正确选配电器开关,导线载流截面。
(2)电线,电缆架空敷设式暗埋敷设其安全间距满足规范要求。
(3)电气操作人员必须认真执行各项安全用电规范。
(4)电气维修人员在操作过程中劳保用品需配备齐全。
(5)高、低压操作器械、工具应配备齐全。
(6)施工现场严禁使用电炉,室内照明不准使用功率大于60W的灯泡,严禁使用床头灯。
(7)施工场地必须加强电气防火工作,采取必要的电气防火措施,配备电气专用的二氧化碳灭火器。
4、临时用电安全要求:
(1)各种照明要求:
①各种灯具应遵照“JGJ46-2005”要求,金属外壳不带电部位做可靠保护接零。
②在特殊工作面使用安全低压灯应选用双圈绝缘行灯变压器。
一次线长不超过3m,使用三芯橡套软线,其中应设有专用保护零线,外壳必须做可靠保护接零。
③投光灯安装一般不应低于4米,特除情况需要时必须做好安全防护,灯具金属外壳必须接有可靠的保护性接零。
临时移动照明灯具距工作面不得低于2.5米,灯具金属外壳必须有可靠的保护接零。
(2)发
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 小黑沟 大桥 施工 方案