能源化工行业化工机械维修复习题.docx
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能源化工行业化工机械维修复习题
(能源化工行业)化工机械维修复习题
化工机械维修复习题
1常用量具的维修保养知识是什么?
答:
1).千分尺的维护保养
千分尺应经常保持清洁,不能随便放在肮脏的地方,更不能和其他工具、刀具堆放在壹起。
不可把千分尺放在磁场附近,避免磁化。
不要把千分尺放在机床的滑动部分,如车床的导轨面,以免因疏忽而受到不应有的损伤。
千分尺用完后,要擦净平放在盒内,外径干分尺的俩个测量面,应稍离开壹些,以免发生腐蚀。
2).百分表的维护保养:
百分表和表架在表座上固定时,须相当稳固,不得倾斜或摇动。
对于磁性百分表座,壹定要注意检查按钮的位置。
测轴及测头,不应沾有油污,否则会使测轴失去原有的灵敏度。
测量时,百分表的测轴应和被测量的零件表面相垂直,否则影响测量精度。
用百分表检验零件时,应避免受振动,因为在振动场合下,不能使指针指示准确位置。
在刻度盘上观察读数时,视线应和盘面垂直,因为指针和表盘之间有距离,视线歪斜会造成读数误差。
在同壹检验过程中,不应调换百分表,因为它们的制造精度不完全相同,中途换表,很难得出完全壹致的读数。
测量时,要注意不使测轴移动距离过大,不使测轴突然落到零件上,不要把零件强迫推人测头下,不当的受力都会影响表的精度,甚至把表损坏。
百分表用完后,要及时从表架上取下,擦干净放入专用盒中。
2试述千分尺的结构、原理及使用方法?
答:
结构:
弓架、跕座、测轴螺杆、固定套管、活动套管、棘轮、制动环、套管。
原理:
当活动套管带着测轴螺杆旋转时,俩测量面见的距离大小,能够从套管的刻度上直接读出。
由于测轴螺杆的螺距为0.5mm(1mm),所以当活动套管在固定套管上转动壹周,活动套管就带着测轴螺杆轴向移动0.5mm(1mm),从而使俩侧量面的距离增大或减小0.5mm(或1mm)。
如活动套管的转动不是壹周,俩测量面见的增减就小于0.5mm(或小于1mm),可从活动套管的锥上的刻度读出。
因此,千分尺的读数方法是:
先读出固定套管的毫米刻度,在读活动套管上的毫米小数,然后把俩个读数加起来,就是所测量零件的尺寸。
3试述万能角度尺的结构、原理及使用方法?
答:
结构:
万能角度尺适用于测量零件的内外角度。
按游标刻度值分为2'和5'俩种规格,误差分别为±2'和±5'。
它同刀口尺和直角尺配合使用时,能够测量0~320。
范围内的任意内角度,以及40。
之上的任意外角度,万能角度尺适用于测量零件的内外角度。
按游标刻度值分为2'和5'俩种规格,误差分别为±2'和±5'。
它同刀口尺和直角尺配合使用时,能够测量0~320。
范围内的任意内角度,以及40。
之上的任意外角度,原理:
以2'万能角度尺为例,说明其刻度原理及读数方法。
主尺刻线每格为1°,零线位于主尺左侧,零线左边共刻有40个格即为40°,零线右边共刻有80个格即为80副尺刻线将主尺上29。
所占有的弧长等分为30格,每格所对的角度为?
,因此副尺1格和主尺1格角度扣差为
1°。
-29°/30=1°/30=2′
测量角度时,先见副尺零线在主尺上错过几个整格,此数即为整度数,再找副尺上第几条刻线和主尺刻线恰好对齐,读出分数,然后把俩者相加,就是所测量的角度值。
万能角度尺的使用方法:
4试述百分表的结构及使用方法?
答:
结构:
测轴、测头、指针、表盘。
使用方法:
在检验零件时,用百分表持架加持百分表。
把零件放在平板上,使分表的测头压到被测零件的表面上,在转动刻度盘,是指针对准零位,然后移动百分表,来测量零件的平面度或平行度。
5试述游标卡尺的结构、原理及使用方法?
答:
1).游标卡尺的结构:
常见游标卡尺的结构它由主尺1、副尺2和卡爪3、4及紧固螺钉5组成。
内、外固定卡爪和主尺制成壹整体,而内、外活动卡爪和副尺(即游标尺)制成壹体,且可在主尺上滑动。
2).游标卡尺的刻线原理
游标卡尺的刻线原理,关键在于理解副尺刻度的特点及主、副尺相对错动位置所产生的特定关系。
(1)0.05mm游标卡尺刻线原理主尺上的刻度每壹小格是1mm,每壹大格是10mm,如图1-18a所示。
副尺上的刻度是把19mm的长度,等分为20格,因此副尺上每壹小格为19/20mm。
主尺的壹小格和副尺的壹小格相差为1mm
3).游标卡尺的使用方法
①使用前要对卡尺进行细致检查,擦净卡爪,检查卡脚测量面是否符合精度要求,然后将俩卡爪密贴,检查贴合面处有无显著光隙。
主、别尺零线是否对齐,副尺是否能活动自如。
②被测量的零件表面不应有毛刺、损伤等缺陷,否则就测量不准确。
③在副尺上读取数值时,应把卡尺拿平朝向光亮,如图1-19所示,使视线尽可能地和刻线垂直,以免因视线歪斜造成读数误差。
为了减少读数的误差,最好在零件的同壹位置上多测量几次,取其平均读数值。
6试述游标高度尺的使用方法?
答:
深度游标尺可用来测量零件上孔及沟槽的深度、台阶的高度等,它的刻线原理和读数方法和游标卡尺壹样。
使用时先把尺框贴紧零件表面,再使主尺慢慢伸到底部读取数值。
游标深度尺的使用和维护保养的方法均和游标卡尺壹样。
7碳素钢的种类及牌号表示方法有哪些?
答:
碳素钢主要有按钢的含碳量、质量和用途三种分类方法。
①按钢的含碳量分类:
低碳钢——≤0.25%C;中碳钢——0.30~0.55%C;高碳钢——≥0.60%。
②按碳的质量分类:
普通碳素钢——S、P含量分别≤0.055%和0.045%;≤≤、优质碳素钢、——S、P含量均应≤0.040%;高级优质碳素钢——S、P含量分别≤0.030%和0.035%。
③按用途分类:
碳素结构钢——壹般为低碳钢和中碳钢;碳素工具钢——壹般为高碳钢。
碳素钢编号:
8合金钢的种类及牌号表示方法有哪些?
答:
合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。
⑴合金结构钢的编号原则是依据国家标准的规定,采用“数字+化学元素+数字”的方法,前面的数字表示干的平均含碳量,以百分之几表示;合金元素直接用化学符号(或汉字)表示;后面的数字表示合金元素的含量,以平均含量的百分之几表示,合金元素的含量少于1.5%时,编号中只标明元素,壹般不标明含量,如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%......,则相应的以2、3、4......等表示。
⑵合金工具钢的编号方法是:
含碳量:
平均含量≥1.0%时不标出;<1.0%时以千分之几表示。
高速钢有例外,其平均含碳量<1.0%时也不标出。
合金元素含量:
表示方法和合金结构钢相同。
⑶特殊性能刚壹般指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等壹些具有特殊的化学和物理性能的钢。
①常用不锈钢包括铬不锈钢,主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等;铬镍不锈钢(8-18型),8-18型在我国标准钢号中可认为是18-9型铬镍不锈钢,在国标GB1220-75中共有五个钢号,即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。
②耐热钢主要包括抗氧化刚和热强钢,抗氧化刚常用钢号为:
3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。
常用热强钢包括:
珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢等几种,珠光体钢主要钢号有15CrMo、12Cr1MoV;马氏体钢主要钢号有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等;贝氏体钢主要钢号有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等;奥氏体钢主要钢号有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。
③耐磨钢因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn(Mn/C=10~12),加工方法主要是铸造,所以钢号即写成ZGMn13。
9常用金属材料的性能及应用有哪些?
答:
常用金属材料的性能主要是指使用性能和加工工艺性能,使用性能包括材料的物理、滑销和机械性能;加工工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、和切削加工性能等。
金属材料在现代工业农业中市场中占有极其重要的地位,不仅在机械制造、交通运输、国防和科学技术等各个部门大量应用,仍在广泛应用于人们日常生活用品。
10铸铁的种类及牌号表示方法有哪些?
答:
根据铸铁在结晶过程中的石墨化程度不同,能够分为三类:
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁;根据铸铁中结晶形态的不同,又能够分为三类:
灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
①根据国家标准GB976-67所规定的灰口铸铁牌号,牌号中的符号“HT”表示灰口铸铁,后面的俩项数字分别表示其抗拉和抗弯强度的最低值。
另外各种铸铁牌号的性能均应对应壹定的铸件壁厚尺寸,在根据零件的性能要求选择铸铁牌号时,必须同时注意到零件的壁厚尺寸。
②各种可锻铸铁的牌号中,“KT”为铁素体可锻铸铁,“KTZ”为珠光体可锻铸铁,俩项数字分别表示其最低抗拉强度和延伸率。
③牌号中的符号QT代表球墨铸铁,牌号中的数字和可锻铸铁牌号中的数字意义相同,其中高强度球墨铸铁QT120-1牌号是在等温淬火后所得到的机械性能,机械性能高于QT60-2的各种牌号,为了达到规定机械性能,其成分中有时尚含有少量的合金元素铜和钼(如0.3~0.8%Cu,0.15~0.4%Mo)。
11常用的有色金属的种类及牌号表示方法有哪些?
答:
常用有色金属包括:
铝及其合金、铜及其合金、轴承合金、
⑴铝及其合金牌号表示方法:
按照国家标准的规定,铸造铝合金用“ZL”俩个字母和三个数字来表示,如ZL102、ZL203、ZL802等等;防锈铝用“LF”俩个字母和壹组顺序号来表示,如LF21、LF5等;硬铝、超硬铝及锻铝分别用“LY”“LC”“LD”等字母及壹组顺序号表示。
⑵铜及其合金牌号表示方法:
①紫铜就是工业纯铜,按纯度牌号分别为壹号铜、二号铜、三号铜、四号铜,代号分别是T1、T2、T3、T4,含铜量分别为99.95%、99.90%、99.70%、99.50%。
②黄铜分为简单黄铜和复杂黄铜俩类,简单黄铜的牌号由“H”(“黄”的汉语拼音字头)为起首,后面是表示合金中含铜百分数的俩位数字,例如H80即表示含铜80%的黄铜,如果属于铸造简单黄铜,再冠以“Z”字,例如ZH62等;复杂黄铜的编号方法是代号“H”+主加元素符号+含铜量+主加元素含量。
③青铜的编号方法是:
代号“Q”(“青”的汉语拼音字头)+主加元素符号+主加元素含量。
⑶轴承合金包括锡基轴承合金、铅基轴承合金、铜基轴承合金——铅青铜、铝基轴承合金。
①锡基轴承合金的牌号是以“铸”“承”的汉语拼音字头“ZCh”,加基本元素(Sn)和主加元素(Sb)的化学符号,加主加元素(Sb)和辅加元素(Cu)的百分含量组成的。
②铅基轴承合金的牌号是以“QPb”+Pb百分含量-Sn或Ni的百分含量。
12常用的硬质合金的种类及牌号表示方法有哪些?
答:
常用的硬质合金包括金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金。
金属陶瓷硬质合金广泛应用的有俩类:
①钨钴类常用牌号有:
YG3、YG6、YG8等,YG表示钨钴类硬质合金,后面的数字表示钴的含量,如YG6表示焊钴6%、含WC94%的钨钴类硬质合金。
②钨钴钛类常用牌号有:
YT5、YT15、YT30等,YT表示钨钴钛类硬质合金,后面的数字表示TiC的含量,如YT15表示含TiC15%,其余为WC和Co的钨钴钛类硬质合金。
13钢有哪些热处理方法?
答:
钢的热处理包括:
普通热处理和表面热处理俩种。
普通热处理包括:
退火、正火、淬火、回火;表面热处理包括:
表面淬火(火焰加热、感应加热)和化学热处理(渗碳、氮化、碳氮共渗及其他)。
14台虎钳的规格,使用台虎钳的注意事项有哪些?
答:
台虎钳的规格以钳口的宽度表示,常用的有lOOmm(也称4英寸)、125mm(也称5英寸)和150mm(也称6英寸)等几种。
使用台虎钳时要注意以下几点:
①安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口处于钳台之外,以便在夹持长工件时,工件的下端不会受到钳台边缘的阻碍。
②必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时俩个紧固螺钉必须拧紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台虎钳和影响操作。
③工件尽量夹持在钳口中部,这样钳口受力均衡,夹紧工件稳固可靠。
夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免夹坏工件和使台钳因受力过大而损坏。
④强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则台虎钳的丝杠和螺母会因受力过大而损坏。
⑤不要在活动钳身的导向平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身和固定钳身的配合性能。
若要锤击工件,只可在砧面上进行。
⑥台虎钳应保持清洁,且注意润滑和防锈。
15钳工常用的画线工具有哪些?
如何使用?
答:
钳工常用划线工具有绘划工具、量具、基准工具、夹持工具、划针等。
(1)绘划工具可在工件上划线的工具。
例如划针、划线盘、划线游标高度尺、划规、划卡、手锤、样冲等。
(2)量具测量工件尺寸、角度的工具。
例如钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角尺、直角尺等。
(3)基准工具划线的基准工具。
包括平台(基准平板)、直尺、方箱、直角板(弯板)等。
(4)夹持工具夹持待划线工件的工具。
例如平行垫铁、V形铁、C形夹头、螺旋千斤顶(顶高)、夹钳等。
绘划工具的使用方法
(1)划针如图2—1所示,用于在工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。
2)划线盘在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
划线盘分为普通划线盘和精密划线盘俩种。
(3)划规常用的划规如图2—5所示。
它的作用类似圆规,不同的是用金属划针在工件上划线或作图等。
划规用工具钢制成,俩划规脚要经过淬火提高硬度或焊接硬质合金针尖,且要保持锐利。
16划线涂料的种类有哪些?
怎样配置划线涂料?
答:
划线涂料按用途分为三种,①用于毛皮零件的白灰水,用白灰、水、乳胶调成稀糊状;②用于已加工零件的硫酸铜溶液,硫酸铜和水且加少量硫酸的溶液;③用于精加工零件的深颜色溶液,用品青或孔雀绿等颜料加洋干漆、酒精混合而成。
17怎样选择划线基准?
答:
划线平台是壹块专用的铸铁平板。
它的工作面经过精刨和刮削(表面粗糙度壹般为Rα3.2~1.6μm),作为划线时放置工件的基准。
18试述等分圆周的几何作图方法和计算方法?
答:
19怎样进行平面画图?
答:
平面划线是指在工件的壹个表面上划线就能表示出加工界线的划线。
20怎样进行立体画图?
答:
立体画线是指在工件的几个不同表面上划线
21分度头的规格有哪些?
传动及分度的原理是什么?
答:
常用的型号有F11100(FW100),其中心高度为100mm;F11125型(FW125)其中心高度为125mm;F11160型(FW160)其中心高度为160mm.
22怎样进行分度头得分度计算?
答:
23锉刀的种类有哪些,如何选用?
答:
1.钳工锉:
平锉、圆锉、半圆锉、方锉。
2.整形锉、3.异形锉。
锉刀按断面形状分为普通锉刀,其中有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等;特种锉刀有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等,详见表4-1。
按锉刀的长度,规格有lOOmm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm(4in、6in、8in、loin、12in、14in、16in)等。
24锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式?
答:
锉刀的切削作用是靠锉刀齿实现的。
锉刀齿通常是由剁齿机剁成,或者用铣齿法制成,凡是剁齿的锉刀,它的切削角δ都大于900,锉齿的工作过程类似刮削,壹般用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢等。
凡是铣制的锉刀,它的切削角δ都小于900,锉齿的工作过程是切削,这种锉刀虽然理想,但成本太高,因此不能广泛应用。
它主要用于锉软金属,如锡和铝等。
锉刀齿纹的种类分为单齿纹和双齿纹俩种。
(1)单齿纹锉刀上的齿纹按同壹方向排列。
锉削宽度等于锉齿的全长。
因此,使用这种锉刀工作较费劲,且且也容易被切屑塞满。
这种锉刀壹般仅用来锉软金属和表面粗糙度精度要求较高的表面。
(2)双齿纹锉刀上的齿纹是交叉排列的。
双齿纹和单齿纹的区别是双齿纹的刀刃是间断的,也就是说长刃上分成许多小齿。
这样能使切屑折断,不致被切屑塞住,所以切削比较省力。
25锉削的方法有哪些?
答:
锉刀的种类很多,因为它的大小不同,使用的场合不同,所以锉刀的握法也不同,如图4-13a所示是较大锉刀的握法,右手心抵着锉刀柄的端头,大拇指放在锉刀柄的上面,其余四指放在下面配合大拇指捏住锉刀柄。
左手掌部侧压在锉刀前端上面,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用食指、中指捏住锉刀前端。
图4—13b所示是中型锉刀的握法,右手握法同图4—13a所示,左手只需要大拇指和食指捏住锉刀的前端。
图4-13c所示是较小锉刀的握法,用左手的几个手指压在锉刀的中部,右手指伸直且靠在锉刀边。
什锦锉壹般只用壹只手拿着锉刀。
图4—13d所示是什锦锉的壹种握法,食指放在上面,拇指和其余手指握住木柄。
26螺纹的要素和表示方法有哪些?
答:
大径(D、d)小径(D1、d1)中径(D2、d2)螺距(P)导程(Ph)牙型角(a)牙型高度(H)
27试述丝锥的构造和作用?
答:
丝锥有切削部分、导向部分、柄部组成。
切削和导向部分有数道纵槽(或螺旋槽)而形成切削刃,其中切削部位的前角为5°~10°,后角为6°~8°,导向部分其切削刃前角等于零。
柄部呈圆柱形,末端有方头,用以安装在扳手上且传递力矩。
28攻螺纹前底孔直径怎样确定?
答:
攻螺纹前首先钻底孔,钻头的直径应比螺纹的小径略大些,否则丝锥易在孔中扭断。
相反,如果大的太多,会使功出的螺纹牙型高度不够而成废品。
计算公式:
P<1mm时D0=d-pP>1mm时D0=d-(1~1.1)P式中P=螺距(mm)D0=攻螺纹前钻头直径(mm)d=螺纹公称直径(mm)
29螺纹的种类有哪些?
各有什么特点?
答:
壹:
标准螺纹:
三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹,二:
特殊螺纹和非标准螺纹。
三角螺纹:
【普通螺纹:
粗牙螺纹、细牙螺纹。
】、【管螺纹:
圆柱管螺纹、55°圆锥管螺纹、60°圆锥管螺纹】
钳工攻螺纹和套螺纹所形成的螺纹,多为三角螺纹,这种螺纹有较高的强度和较好的自锁性,主要用于联接件。
各种螺纹的断面形状如图5-5所示。
(1)普通螺纹指国标公制螺纹,用途最广,其牙型角为60°,螺距单位为mm,螺纹间具有径向间隙,以补偿刀具的磨损和储存润滑油。
普通螺纹又分为粗牙螺纹和细牙螺纹,同壹外径的细牙螺纹其螺距比粗牙螺纹小。
细牙螺纹用字母M及公称直径乘以螺距来表示,如M16X1.5;粗牙螺纹用字母M及公称直径来表示,如M16、M24。
(2)英制螺纹牙型角为55°,为了提高强度,其牙底和牙顶都制成平的或圆的。
这种螺纹的公称直径以英寸(in)为单位,其螺距是用壹英寸长度内的牙数来表示,如:
3/16-24,即公称直径为(3/16)in(1in=25.4mm),螺距为每英寸24牙。
(3)管螺纹是壹种螺纹深度较浅的特殊细牙螺纹,其牙型角为55°,螺纹旋合后没有径向间隙。
它是专门用来联接水、气管线的螺纹,螺纹规格以管子的内径表示,以in为单位。
例如G3/4等。
30套螺纹前圆杆直径怎样确定?
答:
考虑到在套螺纹时材料受到挤压而变形,切削阻力大而损坏板牙等因素的影响,套螺纹圆杆直径应小于螺纹公称直径。
即套螺纹圆杆直径≈螺纹公称直径—0.13螺距。
31圆板牙的构造如何?
各部分起什么作用?
答:
构造:
切削部分、修光部分、排屑孔组成。
板牙和工件首先接触的壹段有锥度,到第三牙才是全齿。
板牙上有排屑孔,其作用主要是形成刀刃,且排除切屑。
排屑孔的数量由螺纹直径的大小来决定,壹般为3~8个。
32什么是錾削?
答:
用手锤击打錾子对金属进行切削加工,叫做錾削。
錾削用于錾削或錾断金属,使其达到需要的形状、尺寸要求。
33錾子的几何角度是怎样的?
怎样选择几何角度?
答:
錾削中錾子楔角的选择,须根据工件材料的软硬来定。
壹般情况下,錾削脆、硬性的材料,楔角要大些;錾削较软材料时,楔角要小些。
扁錾的俩斜角面夹角为8°~10°,尖錾约为35°。
錾削时,根据工件材料选择錾子楔角,硬钢、硬铸铁为65°~70°;软钢、软铸铁为60°;铜合金为45°~60°;铅锌位35°。
34錾子的种类有哪些?
适用于什么场合?
答:
1)扁錾壹般用于錾切较薄的板料、直径较细的棒料,錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上的毛刺、飞边等。
2)尖錾用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。
3)油槽錾用于錾削轴瓦和机床导轨面上的油槽。
4)圆口槽用于板料上錾削曲线或直径较大的圆孔。
35什么是研磨?
研磨的原理是什么?
答:
用研具和研磨剂将工件表面磨掉极薄的壹层金属,使工件具有较高的尺寸、形状和表面粗糙度精度,这种加工方法称为研磨。
原理:
研磨是用比工件软壹些的材料做研具,在研具上涂上研磨剂,利用外力使部分研磨剂嵌入研具,研具表面就像砂轮壹样,形成无数的切削刃,研磨时,工件和研具做不同方向的相对运动,产生机械切削作用。
36研磨加工的应用场合有哪些?
怎样确定研磨余量?
答:
研磨在工具和精密机械制造方面应用很广。
加工方法
粒度
应用
粗研磨
10~280
壹般产品零件的研磨
精研磨
W20~W14
粗研磨
W14~W10
精密零件、量具、刃具的精研磨
半精研磨
W7~W5
精研磨
W5
37研磨的方法有几种?
答:
干研磨和湿研磨。
湿研磨就是在研磨过程中,不断地、充分地添加研磨混合剂;干研磨是先使研磨工具表面上均匀地嵌入壹层磨料,在近于完全干燥的情况下进行研磨。
按研磨精度分:
粗研磨、精研磨、粗研磨半精研磨精研磨
38磨料种类有哪些,怎样选用研磨剂?
怎样配置研磨剂?
答:
刚玉类、碳化物类、金刚石等。
选择磨料粒度时,应根据被研磨零件表面粗糙度、尺寸精度要求以及研磨余量大小而定。
机油:
壹般用10#机油,在精密研磨液中常以壹份机油和三份煤油混合使用。
煤油:
用于粗研磨且研磨速度较快,而对零件表面粗糙度精度要求不高的情况下。
猪油:
把熟猪油和磨料拌成糊状,再加约30倍的煤油调匀。
因其中含有酸,有助于研磨,提高表面粗糙度精度。
这种研磨剂用于及精密的研磨中。
机油;用于精研
煤油;用于粗研和要求速度快,对零件表面精度要求不高的
猪油;用于极精密的研磨
水;用于玻璃,水晶的研磨
39刮削的概念是什么?
答:
刮削操作是利用刮刀在以加工的工件表面上刮去壹层很薄的金属,它可使工件获得很高的形状精度和表面质量。
40刮刀有几种?
刮刀的角度怎样选择确定?
答:
平面刮刀、曲面刮刀。
角度的确定:
41刮削显示剂有几种?
怎样选择他们?
答:
红丹粉多用于刮研铸铁和钢件,壹般用于粗刮。
蓝油在刮研钢和铜合金件时使用,壹般用于细刮和精刮。
酒精和松节油用于刮研精度要求较高的的零件。
42刮削的方法是怎样的?
在哪些场合需要用到刮削?
答:
刮削属于精加工方法。
主要工具是刮刀,刮刀的负前角起着推挤的作用,即切削和压光作用,可获得较高的表面粗糙度。
刮削常用于机床制造和修理等作业中。
43螺纹连接预紧方法是怎样的?
怎样进行螺纹连接的装配?
答:
根据不同需要采用不同工具,主要有固定扳手,活口板,套筒和专用扳手,紧固时要均匀用力,对称预紧。
螺栓连接的装配;
正确的拧紧螺母,螺栓连接的防松装置;锁紧螺母,弹簧垫圈,开口销,止退垫圈等,双头螺栓的拆装;
44键链接的类型有几种?
松键和紧键的装配要点是什么?
答:
松键连接、紧键连接、花键连接。
松键的装配要点:
1)必须清理键和键槽毛刺,以防影响配合的可靠性。
2)对重要的键在装配前应检查键侧直线度、键槽对直线的对称度。
3)用键头和键槽试配,应保证其配合性质。
锉配键长时应留有0..1mm的间隙。
4)配合面上加机油后将键压装轴槽中,使键和槽底接触。
45销连接的类型有几种?
分别起什么作用?
答:
紧固销:
紧固销在工作中,承受壹定的力或力矩,它的直径是根据要求设计的。
可是当销钉作为安全设置使用时,在装配和修理中不能任意加大销钉的直径,否则会失去安全销的作用而使设备损坏。
定位销:
定位销定通常不受载荷,主要是用来精确确定零件间的相互位置。
销钉又分为圆柱销和圆锥销。
46带传动机构的装配要求是什么?
答:
1)带轮装在轴上,圆跳动量要小。
2)当俩个带轮的宽度相同时,它们的断面应位于同壹平面内。
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