300吨制药废水处理专项方案.docx
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300吨制药废水处理专项方案
制药废水处理工程
初
步
方
案
诸城市盛金源环境保护设备
二零一五年七月
第1章总论
1.1概述
大唐制药集团是一家制药企业,企业在生产过程中产生了部分生产废水,为了达成国家环境保护对工厂污水处理要求,降低生产过程中产生废水对周围水环境污染,该加工企业遵照“环境保护先行”标准,特委托我企业对该厂所造成水污染提出初步设计方案,使之实现长久稳定达标排放。
依据以往多年环境工程实践及经验,并吸收中国外最新环境工程技术,行研结合企业实际情况对该废水处理工艺进究、设计,并形成一套切实可行、科学合理、经济及社会效益显著工艺路线,据此编制完成本设计方案,供教授审查及企业投资部门决议选择。
1.2设计依据
《工业企业照明设计标准》(GB 50034-92)
《室外排水设计规范》()GB50014-
《建筑给水排水设计规范》GB50015-
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《民用建筑设计通则》GB50352-
《工业和企业总平面设计规范》GB50187-93
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《室外排水设计规范》()GB50014-
《砌体结构设计规范》(GB 50003-)
《钢结构设计规范》(GB 50017-)
《建筑结构荷载设计规范》(GB 50009-)()
《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-)
《建筑结构可靠可靠设计统一标准》(GB 50068-)
《建筑抗震设计规范》(GB 50011-)
《建筑抗震设计规程》(DGJ 08-9-)
《构筑物抗震设计规范》(GB/J 50191-93)
《室外给水排水和燃气助力工程抗震设计规范》(GB 50032-)
《建筑设计防火规范》(GB 50016-)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95)()
《工业企业设计卫生标准》(GB/Z 1-)
《工业企业噪声控制设计规范》(GB/J 140-90)
《供配电系统设计规范》(GB 50052-95)
《低压配电设计规范》(GB 50054-95)
《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-93)
《建筑防雷设计规范》(GB 50057-94)()
《系统接地型式及安全技术要求》(GB 14050-1993)
《控制室设计要求》(HG/T 20508-)
《仪表供电设计要求》(HG/T 20509-)
《信号报警、联锁系统设计要求》(HG/T 20511-)
《仪表配管、配线设计要求》(HG/T 20512-)
《土基和基础工程质量验收规范》(GB 50202-)
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-)
《室外给水设计规范》()GB50013-
《室外排水设计规范》()GB50014-
《建筑给水排水设计规范》GB50015-
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《民用建筑设计通则》GB50352-
《工业和企业总平面设计规范》GB50187-93
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-98)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)
《电气装置施工及验收规范》(GB/J 232-82)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB 50093-)
《中国环境保护法》
《中国水污染防治法》
其它适适用于本工程相关国家规范和标准
加工厂提供相关资料。
1.3设计标准
⑴在类比中国同规模处理水量污水处理厂处理工艺基础上,针对制药企业废水水质特点,选择技术优异可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便污水处理工艺,确保出水达成预期处理效果;
⑵选择质量可靠,维修简便,能耗低设备,尽可能降低处理系统运行费用;
⑶自动控制系统依据工艺控制需要设置,以降低劳动强度,确保系统稳定运行;
⑷总图部署合理、紧凑、美观。
污水处理站内通常进行一次提升,工艺步骤流畅,出水自流排放。
1.4设计范围
本项目设计范围为总图设计、污水处理、污泥处理三大部分,具体包含:
污水处理站内污水处理工艺、土建、设备、电气设计。
污水处理站外污水接入管、外排管、电缆、自来水管等不在本方案设计范围内。
第2章设计指标
2.1污水种类和水量
依据加工厂提供相关数据,污水种类关键是制药过程中产生生产废水及部分生活污水,并确定设计污水处理规模为是日处理量300吨,即300m3/d,污水运行根据天天20h考虑,即污水处理设施平均小时处理能力根据天天生产时间按8小时计算,其最大水量按15m3/h计算。
2.2污水水量、污染物浓度分析
本项目标污水水质进行实地监测,现场取样,数据起源于业主提供数据,确定污水水质以下其水质水量指标详见表2-1。
表2-1污水水质
污染因子
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
总磷(mg/l)
SS(mg/l)
PH
氨氮
水质
<5000
>800
0.843
<117
6~9
7.74
2.3废水水质特点
项目产生废水包含生产废水、设备及地面冲洗水、生活污水。
依据业主提供废水水质数据,本工程废水COD较高,B/C很低,属于极难可生化性高浓度废水,水质波动较大。
2.4设计处理规模、进水水质及排放标准
⑴设计处理规模:
依据业主要求,污水处理站按300m3/d,即15m3/h进行设计。
⑵设计进水水质
确定其水质为:
污染因子
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
总磷(mg/l)
SS(mg/l)
PH
氨氮
水质
<5000
>800
0.843
<117
6~9
7.74
⑶排放标准
依据业主和当地政府部门要求,本工程废水处理完成后,排入下游市政污水处理厂,故本工程处理后废水水质满足以下表要求:
污染因子
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
总磷(mg/l)
SS(mg/l)
PH
氨氮
水质
<500
<300
<8
<100
6~9
<35
第3章处理工艺步骤
3.1污水处理工艺步骤选择
污水处理厂污水处理及污泥处理工艺方案选择标准是:
⑴在常年处理运转中要确保出水所要求处理程度,处理效果稳定,技术成熟。
⑵运行管理方便、运转方法灵活,并可依据不一样进水水质调整运行方法和参数,最大程度地发挥处理装置和构筑物处理能力。
⑶便于实现处理工艺运转自动控制,以尽可能少投入取得尽可能大效益。
依据上述标准,参考中国类似特征污染因子污水处理研究结果及已建成污水处理厂运行经验,结合进水水质特点和业主提出水质排放要求,本设计方案采取微电解+中和反应+混凝沉淀+水解酸化+UASB+两级接触氧化+强氧化工艺,详见图3-1污水处理工艺步骤框图,本方案优点关键表现以下:
①在原水可生化性极低情况下,经过早期微电解反应,提升废水可生化性,以利于后续生化反应正常进行。
②经过对废水进行混凝沉淀预处理作用,能够有效去除废水中难降解成份,利于后续生化反应进行。
③生化处理采取水解酸化+UASB+两级接触氧化工艺,对处理中高浓度废水含有一定优势,耐冲击负荷能力较强,确保废水处理效果好氧处理后废水经沉淀池后,流入高级氧化池,经高级氧化池氧化后清水打入BAF,经BAF曝气生物滤池出水可达成业主要求。
④生化污泥部份可回流到活性污泥池,剩下污泥经污泥浓缩后采取板框压滤机进行机械脱水,滤液流回调整池重新处理,泥饼外运安全处理,尽可能降低固体废物产生量。
为了确保最终出水效果,采取催化氧化方法,能够有效避免出水超标问题。
图3-1污水处理工艺步骤方框图
3.2污水处理工艺步骤说明
本工艺采取微电解+中和反应+混凝沉淀+水解酸化+UASB+两级接触氧化+催化氧化,关键工艺步骤以下:
废水首先经机械格栅去除废水中绝大多数较大固形物后,进入调整池,废水在调整池内进行水质均衡后,然后进入后续调酸池,经加药调整PH至适宜后,经泵输送至后续微电解反应塔,经微电解反应塔处理后,流入后续中和池,废水在中和池内,再次进行PH调整,经调整至中性后,流入后续混凝沉淀池,废水中大部分固形物在药剂作用下形成沉淀,上清液流入后续水解酸化池,废水中大多数难降解有机物在微生物水解酶作用下,大分子有机物变为小分子有机物,可生化性提升后,流入后续中间水池,废水在中间水池内经过加热升温后,泵入后续UASB厌氧反应器,经过厌氧处理后,出水进入厌氧沉淀池,沉淀池上清液流入后续接触氧化池,经好氧处理后废水进入二沉池,二沉池出水进入中间水池,经泵提升后进入催化反应器,经最终深度处理后达标外排。
本工程在絮凝沉淀、厌氧沉淀池、二沉池等单元会产生一定量污泥,剩下污泥打入污泥浓缩池经浓缩后输送至板框压滤机压滤后外运安全处理,滤液流入调整池。
第4章关键构筑物及设备工艺设计
4.1.格栅及调整池:
作用:
用于废水暂存,而且去除废水中大物体,进行水质及水量调整。
工艺尺寸:
6000mm×5000mm×5000mm
有效容积:
135m3
停留时间:
HRT=9h
数量:
1座
形式:
地下式钢砼结构
工艺尺寸:
隶属设施:
A.细格栅:
处理量:
20-50m3/h
栅隙:
a=2mm
渠深:
H=3.0m
安装角度:
75°
材质:
碳钢支架不锈钢耙齿
功率:
0.75Kw
数量:
1台
b.污水提升泵:
材质:
铸铁
数量:
2台(1用1干备)
4.2调酸池
作用:
用于废水PH调整,确保后续处理单元正常运行。
工艺尺寸:
4000mm×4000mm×5000mm
有效容积:
72m3
停留时间:
HRT=4.5h
数量:
1座
形式:
地下式钢砼结构
附注:
防腐
隶属设施:
A.耐腐蚀提升泵:
材质:
铸铁
数量:
2台(1用1干备)
附注:
内衬塑防腐
B.潜水搅拌系统:
1套
规格型号:
Φ50
材质:
UPVC
C.加酸系统:
搅拌罐:
玻璃钢或PE
容积:
400L
搅拌系统:
玻璃钢或碳钢衬胶
功率:
0.37kw
计量泵:
300ml/h
材质要求:
防酸
功率:
0.37kw
数量:
1套
4.3微电解反应器
作用:
经过反应器内微电解填料在酸性条件下形成铁碳原电池,利用其高化学活性,改变废水中有机污染物结构,使部分不可生化大分子有机污染物变成可降解小分子物质,以利于后续生化反应顺利进行。
规格型号:
Φ2500×5000mm
填料体积:
13.5t
处理量:
8m3/h
材质:
Q235内防腐处理
数量:
2台
4.4中和池
作用:
对微电解反应器出水进行PH调整,以满足后絮凝沉淀处理要求。
工艺尺寸:
4000mm×4000mm×5000mm
有效容积:
72m3
停留时间:
HRT=4.5h
数量:
1座
形式:
地下式钢砼结构
附注:
防腐
隶属设施:
A.提升泵:
材质:
铸铁
数量:
2台(1用1干备)
B.曝气搅拌系统:
1套
规格型号:
Φ50
材质:
UPVC
C.加碱系统:
搅拌罐:
Φ1600mm×1800
容积:
2.5m3
搅拌系统:
304
功率:
1.1kw
材质要求:
耐碱
数量:
1套
4.5混凝沉淀器
作用:
对微电解反应器出水进行PH调整,以满足后絮凝沉淀处理要求。
工艺尺寸:
Ø×3600
数量:
1台
材质:
玻璃钢材质
附注:
防腐
材质:
碳钢
加药系统:
1套
4.6.水解酸化池
作用:
水解(酸化)处理方法是一个介于好氧和厌氧处理法之间方法,和其它工艺组合能够降低处理成本提升处理效率。
水解酸化工艺依据产甲烷菌和水解产酸菌生长速度不一样,将厌氧处理控制在反应时间较短厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解大分子物质转化为易生物降解小分子物质过程,从而改善废水可生化性,为后续处理奠定良好基础。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行生物化学反应。
微生物经过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类经典发酵过程,微生物代谢产物关键是多种有机酸。
从机理上讲,水解和酸化是厌氧消化过程两个阶段,但不一样工艺水解酸化处理目标不一样。
水解酸化-好氧生物处理工艺中水解目标关键是将原有废水中非溶解性有机物转变为溶解性有机物,尤其是工业废水,关键将其中难生物降解有机物转变为易生物降解有机物,提升废水可生化性,以利于后续好氧处理。
考虑到后续好氧处理能耗问题,水解关键用于低浓度难降解废水预处理。
混合厌氧消化工艺中水解酸化目标是为混合厌氧消化过程甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中产酸相是将混合厌氧消化中产酸相和产甲烷相分开,以发明各自最好环境。
工艺尺寸:
7000mm×6000mm×5000mm
有效容积:
162m3
停留时间:
HRT=10h
形式:
地下式钢砼结构
数量:
1座
隶属设施:
A.填料:
规格:
DBII
材质:
UPVC
数量:
120m3
B.池底布水系统
规格型号:
Φ50
材质:
UPVC
4.7中间水池
作用:
作为水解酸化池出水暂存池。
工艺尺寸:
4000mm×mm×5000mm
有效容积:
36m3
停留时间:
HRT=2h
数量:
1座
形式:
地下式钢砼结构
隶属设施:
A:
提升潜污泵
材质:
铸铁
数量:
2台(1用1干备)
4.8UASB厌氧塔
废水厌氧生物处理在早期又被称为厌氧消化、厌氧发酵;是指在厌氧条件下由多个(厌氧或兼性)微生物共同作用下,使有机物分解并产生CH4和CO2过程。
依据20世纪相关研究,UASB厌氧生物过程符合“两阶段理论”。
第一阶段:
发酵阶段,又称产酸阶段或酸性发酵阶段;关键功效是水解和酸化,关键产物是脂肪酸、醇类、CO2和H2等;关键参与反应微生物统称为发酵细菌或产酸细菌;这些微生物特点是:
1)生长速率快,2)对环境条件适应性(温度、pH等)强。
第二阶段:
产甲烷阶段,又称碱性发酵阶段;是指产甲烷菌利用前一阶段产物,并将其转化为CH4和CO2;关键参与反应微生物被统称为产甲烷菌(Methaneproducingbacteria);产甲烷细菌关键特点是:
1)生长速率慢,世代时间长;2)对环境条件(温度、pH、抑制物等)很敏感,要求苛刻。
2、三阶段理论
对厌氧微生物学深入研究后,发觉将厌氧消化过程简单地划分为上述两个过程,不能真实反应厌氧反应过程本质;
厌氧微生物学研究表明,产甲烷菌是一类十分尤其古细菌(Archea),除了在分类学和其特殊学报结构外,其最关键特点是:
产甲烷细菌只能利用部分简单有机物作为基质,其中关键是部分简单一碳物质如甲酸、甲醇、甲基胺类和H2/CO2等,两碳物质中只有乙酸,而不能利用其它含两碳或以上脂肪酸和甲醇以外醇类;
上世纪70年代,Bryant发觉原来认为是一个被称为“奥氏产甲烷菌”细菌,实际上是由两种细菌共同组成,一个细菌首先把乙醇氧化为乙酸和H2(一个产氢产乙酸细菌),另一个细菌则利用H2和CO2产生CH4(一个真正意义上产甲烷细菌——嗜氢产甲烷细菌);所以,Bryant提出了厌氧消化过程“三阶段理论”:
本工程中UASB作用关键是利用厌氧过程中水解及酸化作用。
水解、发酵阶段:
产氢产乙酸阶段:
产氢产乙酸菌,将丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2/CO2;
产甲烷阶段:
产甲烷菌利用乙酸和H2、CO2产生CH4;
通常认为,在厌氧生物处理过程中约有70%CH4产自乙酸分解,其它则产自H2和CO2。
在UASB厌氧反应器内,污水自下而上经过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性污泥床,污水中大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部污泥床;消化液从澄清区出水。
UASB负荷能力很大,适适用于高浓度有机废水处理。
运行良好UASB有很高有机污染物去除率,不需要搅拌,能适应较大幅度负荷冲击、温度和pH改变。
UASB反应器中厌氧反应过程和其它厌氧生物处理工艺一样,包含水解,酸化,产乙酸和产甲烷等。
经过不一样微生物参与底物转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物
在厌氧消化反应过程中参与反应厌氧微生物关键有以下多个:
①水解—发酵(酸化)细菌,它们将复杂结构底物水解发酵成多种有机酸,乙醇,糖类,氢和二氧化碳;②乙酸化细菌,它们将第一步水解发酵产物转化为氢、乙酸和二氧化碳;③产甲烷菌,它们将简单底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷[1]
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包含沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,含有良好沉淀性能和凝聚性能污泥在下部形成污泥层。
要处理污水从厌氧污泥床底部流入和污泥层中污泥进行混合接触,污泥中微生物分解污水中有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不停放出,微小气泡在上升过程中,不停合并,逐步形成较大气泡,在污泥床上部因为沼气搅动形成一个污泥浓度较稀薄污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部反射板时,折向反射板四面,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器沉淀区,污水中污泥发生絮凝,颗粒逐步增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量污泥,和污泥分离后处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
和其它类型厌氧反应器相较有下述优点:
(1).污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;
(2).容积负荷率高,在中温发酵条件下,通常可达10kgCOD/(m³·d)左右,甚至能够高达15~40kgCOD/(m³·d),废水在反应器内水力停留时间较短,所以所需池容大大缩小。
(3).设备简单,运行方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。
工艺尺寸:
Ф7500mm×11000mm
有效容积:
320m3
停留时间:
30小时
内防腐:
三油两布内防腐
数量:
1座
材质:
地上钢砼结构
隶属设施:
A:
循环泵
材质:
铸铁
数量:
3台(2用1干备)
B:
其它隶属设备
布水系统:
1套
沼气净化系统:
1套
加热系统:
1套
水封罐:
1个
4.9厌氧沉淀池
作用:
为了确保厌氧反应器内有足够厌氧污泥,对出水可能含有厌氧污泥进行沉淀,经沉淀池沉淀后把污泥回流至厌氧反应器。
工艺尺寸:
Ф5000mm×4500mm
形式:
半地上钢砼结构
数量:
1座
隶属设施:
A:
污泥回流泵
材质:
铸铁
数量:
2台(1用1干备)
B:
中心布水筒
规格型号:
Φ500mm
安装高度:
H=2500mm
材质:
碳钢
数量:
1根
4.10接触氧化池
本工程好氧池采取接触氧化池,接触氧化池结构包含池体,填料,布水装置,曝气装置。
工作原理为:
在曝气池中设置填料,将其作为生物膜载体。
待处理废水经充氧后以一定流速流经填料,和生物膜接触,生物膜和悬浮活性污泥共同作用,达成净化废水作用。
接触氧化池关键设计参数以下:
(1)、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采取矩形,沿水流方向池长不宜大于10m。
其长宽比宜采取1:
2~1:
1,有效面积不宜大于100m2;。
(2)、生物接触氧化池由下至上应包含结构层、填料层、稳水层和超高。
其中,结构层宜采取0.6~1.2m,填料层高宜采取2.5~3.5m,稳水层高宜采取0.4~0.5m,超高不宜小于0.5m。
(3)、生物接触氧化池进水端宜设导流槽,其宽度不宜小于0.8m。
导流槽和生物接触氧化池应采取导流墙分隔。
导流墙下缘至填料底面距离宜为0.3~0.5m,至池底距离宜大于0.4m。
(4)、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
(5)、当采取穿孔管曝气时,每根穿孔管水平长度不宜大于5m;水平误差每根不宜大于±2mm,全池不宜大于±3mm,且应有调整气量和方便维修设施。
(6)、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。
集水槽过堰负荷宜为2-3L/(s·m)。
(7)、生物接触氧化池底部应有放空设施。
(8)、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时,应有消除泡沫方法,比如使用消泡剂或喷淋方法。
(9)、生物接触氧化池应有检测溶解氧设施。
形式:
地上式钢砼结构
工艺尺寸:
10000mm×8000mm×5000mm
有效水深:
4500mm
有效容积:
360m3(单池)
水力停留时间:
HRT=46时
数量:
2座
隶属设施:
A.填料
型号:
Φ150
材质:
UPVC
数量:
450m3(总计)
附注:
含支架
B.曝气软管
规格:
Φ65
材质:
HDPE
氧转移效率:
≥20%
充氧能力:
2m3/m·h
服务面积:
2m2/m
数量:
360m(含配套管路及支架)
4.11二沉池
作用:
好氧池出水中会含有部分污泥,这部分污泥关键以剩下污泥为主,为了避免这部分污泥对后续处理单元造成负荷过大,实现良好泥水分离,特设二沉池一座。
工艺尺寸:
Φ5000mm×5500mm
有效水深:
3500mm
水力停留时间:
2小时
数量:
1座
形式:
半地上式钢砼结构
隶属设施:
A.溢流堰:
规格:
H=400mm
材质:
PP
B.污泥回流泵:
数量:
2台(一用一备)
材质:
铸铁
C.刮泥机
规格型号:
SJY-6
跨度:
5.0m
深度:
4.5m
功率:
0.75Kw
数量:
1台
材质:
水下304
附注:
半桥
4.12高级氧化池
作用:
鉴于废水中关键可生化性有机物,经过上述处理单元处理后,已经得到了绝大多数去除,为了深入降低废水中COD,对废水中不可生化部分有机污染物,采取高级氧化方法,将其改变,提升废水可生化性。
数量:
1座
形式:
地下式钢砼结构
工艺尺寸:
5000mm×mm×5000mm
有效水深:
4500mm
有效容积:
45m3
水力停留时间:
HRT=3小时
隶属设施:
A:
催化剂填料
规格:
Φ5~8mm
数量:
25m3
4.13.污泥浓缩池
作用:
对系统运行过程中产生剩下污泥进行减量,实现污泥体积降低,降低后续处理过程运行费用。
工艺尺寸:
5000mm×3000mm×5000
有效水深:
4000mm
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- 关 键 词:
- 300 制药 废水处理 专项 方案