脱硝氨区安全检查表借鉴材料.docx
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脱硝氨区安全检查表借鉴材料
氨区安全检查表
三、氨区安全检查专业组
1总平面布置
序号
检查项目
检查内容及要求
发现的问题
备注
1.1
氨区位置
液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
1.2
防火间距
液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第4.1.9条款(按液化烃设计)和“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定执行
1.3
氨区围墙及大门
液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙,原设计为格栅式围栏的,应改造成实体围墙;应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接,安全出口应对角或对向设置。
液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。
1.4
氨区风向标
液氨区应设置至少两个风向标,且应在液氨区最高处对角布置。
风向标应在避雷设施的保护范围内。
1.5
液氨卸料区的布置
一般应布置在液氨区围墙内,当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时,应在万向充装管道系统周围设置围栏,并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩
2工艺系统
2.1
卸料压缩机
应采用氨气专用压缩机,压缩机入口前必须设置气液分离器,除去冷凝液。
2.2
接卸氨系统
禁止使用软管卸氨,应使用金属万向充装管道系统。
2.3
液氨储罐的设计压力、温度和材料
符合GB150-2011规定,液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa,设计温度不低于50℃,根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则:
1)最低设计温度高于-20℃时,储罐材质宜选用Q345R。
2)最低设计温度等于或低于-20℃时,储罐材质宜选用16MnDR。
2.4
储罐本体的外接管道要求
液氨储罐本体的外接管道均应设双阀,当其中1个为自动阀时,紧接储罐的阀门应为手动隔离阀;储罐本体底部通向其他设备的管道上,无论靠近其他设备处有无阀门,都应设置串联的两个阀门,其中1个应紧贴储罐管口;排污阀也应是双阀。
2.5
液氨储罐液相接口管要求
液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀;应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径,液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。
2.6
液氨蒸发器
应采用水浴加热,严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。
液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。
蒸发区应设置围堰,高度600mm。
2.7
洗眼器
在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器,其保护范围不应大于15m。
洗眼器的水源应采用生活水,并定期放水冲洗管路保证水质。
寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。
2.8
管件、阀门、法兰及附件的设计要求
氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa,设计温度不低于50℃。
管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2.5Mpa,与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4.0MPa选用;选材按附表1和GB/T20801执行;液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。
2.9
氨区废水处理
氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统,废水泵出力应不小50m3/h。
废水严禁排入雨水系统。
3电气系统
3.1
跨接线
液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。
跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。
跨接线可采用-4x25镀锌扁钢。
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