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建筑钢结构焊接规程
中华人民共和国行业标准
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
条文说明
前言
本规程根据原国家建筑工程总局(82)建工科字第14号文件通知,由湖北省建筑工程总公司负责,会同冶金部北京钢铁设计研究总院、冶金部建筑研究总院、宝山钢铁总厂工程指挥部、重庆钢铁设计研究总院、武汉钢铁公司金属结构厂、武汉冶金设备制造公司等单位共同编制完成。
为便于广大设计、施工及科研、教学等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定,规程编制组按章、节、条顺序,编制了本规程的条文说明,供国内使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处,请将意见直接寄湖北武汉中南一路48号湖北省建筑工程总公司《钢结构工程施工及验收规范》国家标准管理组。
本条文说明由建设部标准定额研究所组织出版发行,仅供国内使用,不得外传和翻印。
1992年2月20日
第一章总则
第1.0.1条本条说明了编制规程的宗旨目的以及规程编制所遵循的原则方针。
第1.0.2条本规程仅适用于工业与民用建筑钢结构的焊接设计、焊接施工和采用焊接方法的补强与加固。
对于其它专业性强的钢结构(如钢板结构、塔桅、水工、桥梁、网架、轻钢、钢管结构等),因各有其特点,尚应执行相应的行业规范进行焊接施工。
对高层建筑钢结构,本规程的规定一般都可以采用。
但因在我国钢结构应用于高层建筑积累的经验不多,所以本规程未能针对它的特点,提出相应的规定,此部分有待以后修订补充。
本规程适用的钢材主要是碳素结构钢(平炉或氧气转炉3号钢)和低合金结构钢16Mn,16Mng,15MnV或15MnVq钢),这同《钢结构设计规范》(GBJ17—88)和《钢结构工程施工及验收规范》协调一致。
第1.0.3条本条所列的焊接方法是目前我国建筑钢结构制作和安装中常用的方法。
其中电渣焊(丝极电渣焊和管状焊条丝极电渣焊)常用于制作过程中的厚板拼接、摩擦压力焊等。
对其它国内还尚未广泛采用的焊接方法(如螺栓焊)以及不属建筑钢结构所使用的焊接方法就未列入本规程。
第1.0.4条施工图是建筑钢结构焊接设计、制作、安装施工的重要技术文件,图中对结构构造几何尺寸、钢材和焊接材料都提出了明确的要求,施工图是焊接工作的基本依据,因此必须严格按施工图施工。
本规程是《钢结构工程施工及验收规范》焊接部分的补充和扩展,其基本技术要求是在规范总原则指导下深化的,故在应用本规程时也必须遵守《钢结构工程施工及验收规范》的各项规定。
第1.0.5条焊接过程中产生大量的热、光和有害气体,对焊工的身体会带来有害的影响。
为了保证焊工的身体健康,从事焊接工作必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护的有关规定。
第二章钢材及焊接材料
第2.0.l条钢结构工程施工图中,设计人员根据《钢结构设计规范》和《钢结构工程施工及验收规范》的规定,通过强度计算后,对所设计的结构件采用的钢材和焊接材料都提出了明确的要求。
制作施工单位必须按施工图的要求备料,不得随意变更,否则会造成严重的工程质量事故,特别是酸性焊条和碱性焊条二者不得混杂使用,这是操作人员必须懂得的基本知识。
钢材和焊接材料的各项性能还必须达到国家标准和行业标准的规定,性能指标达不到标准的规定就是不合格产品,不合格产品严禁使用。
国家明文规定产品出厂必须有质量保证书。
但是,目前有大量的无合格证的钢材焊接材料充斥市场,生产厂家多,产品混乱,就拿焊条而言,虽然牌号型号标牌相同,但其质量往往有很大差异,因此,凡是无合格证的铜材和焊接材料都不得使用。
对少数因流转造成质量证明书不全的材料,应做补充检验,达到合格并出据检验报告后方可使用。
如因材料供应困难需要代换时,应由设计单位签发材料代换通知单。
某些材料的代换可能影响到构件的性能、制作、焊接工艺的改变,此时应作相应的试验,调整焊接工艺。
第2.0.2条表2.0.2-1和表2.0.2-2所列钢材与焊接材料的选配关系为一般工程常用情况,但不能代替设计要求,也不能取代焊接工艺试验和工艺文件的编制。
在设计无要求和不需作工艺试验的情况下,可以直接在工程上按表列数据应用,但必须按规定执行。
第2.0.3条碳当量是国际上评定钢材可焊接性的重要指标。
碳当量的计算公式虽然很多,但表达形式一样。
不同的是根据热轧钢材所含元素种类多少而变换公式中的符合,增减分母的大小。
本规程公式(2.0.3)是根据我国热轧碳素结构钢的产品标准,经分析研究后确定的,以作为我国碳当量计算推荐公式,它能满足实际应用要求。
第三章焊接构造和接头设计
第3.0.1条对焊接构造设计提出的是几个基本的要求。
目的是减少焊接的收缩应力和避免应力集中,防止过大焊接变形,同时为焊接操作创造良好条件。
其取材来自《焊接结构设计》和《钢结构》(西安冶金建筑学院编,高等教育试用教材,1988年版)。
第3.0.2条本条所列焊接接头型式,是通常采用最普遍的、最基本的焊接接头。
既能满足结构件受力性能的要求,又方便焊接操作,提高焊接工效,保证质量。
第3.0.3条国标GB985-80中手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸,从调查研究各地钢结构制造厂家焊接工艺情况看,一般不太实用于建筑钢结构焊接,完全采用的不多。
例如:
承受动荷载结构件,在船形位置施焊时,按国标将焊条夹角放在45°施焊,焊缝质量用超声探伤检测多数不合格。
但如取焊条与翼缘夹角为32°~34°,施焊后用超声波检测时,合格率几乎可达到100%。
故本规程推荐采用附录一、二中所列手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸。
附录一、二是武汉钢铁公司金属结构厂根据多年来建筑钢结构制作经验,并经过一些工艺试验而制定的,在建筑钢结构焊接工作中应用是可行的。
另外,根据陕西金属结构厂的经验,对角接、T型接头、II型接头考虑了抗层状撕裂问题,将焊透K形坡口作了一定修改,有关单位可参照表1应用。
第3.0.4条不同厚度钢板对接,在《钢结构设计规范》(GBJI7-88)中均有规定。
允许厚度差的规定,是根据应力传递不造成应力集中的原则确定的经验数据。
较厚板加工成斜坡的坡度是取自《钢结构设计规范》。
第3.0.5条~第3.0.7条均摘自《钢结构设计规范》(GBJ17-88)中的规定,以方便制作施工时应用。
第3.0.8条~第3.0.11条列举了钢结构工程中常用的焊接接头构造型式,这是根据《钢结构设计规范》中部分构造要求和第3.0.l条的原则而规定的,其目的是便于制作施工中注意焊缝的设置,更好地保证构件的制作质量。
第3.0.12条钢结构中常用的钢板和型钢搭接接头。
这种接头设计主要是给焊缝留有足够的位置,并尽量使焊缝布置在型钢重心线附近,这样力的传递更为简捷。
第3.0.13条钢框架柱的现场接头要避免翼线焊缝和腹板焊缝的交叉。
所以焊接组合截面柱的现场接头设计时就应使接头处翼线焊缝和腹板焊缝错开。
第3.0.14条钢框架的梁与柱的接头是刚性接头,接头既要传递剪刀,又要传递弯矩,因此要求梁的上、下翼缘和柱之间的焊缝都要焊透。
为达到这个要求,可以采用清根办法双面焊,也可以采用加垫板的单面焊双面成型焊。
第四章焊接工艺第一节一般要求
第4.1.l条采用合理的焊接工艺和工艺参数施焊是保证焊接质量的基本条件。
在缺乏成熟经验的情况下,均应通过焊接工艺试验来制定工艺文件(焊接工艺和参数),只有严格遵守工艺文件所规定的焊接工艺和参数,才能保证焊接质量达到标准。
本规程所述焊接工艺为通用工艺,凡从事焊接工作的人员均应遵守。
但仅此还不能满足施工的需要,各单位还应根据工程结构特点、复杂程度、材料规格及性能、焊接方法、设备条件和技术水平等状况,编制详细具体的工艺措施、这样才能满足施工要求,保证焊接质量。
第4.1.2条焊接和切割设备,是建筑钢结构施工的主要手段,其性能(包括设备能力、传动机构、调控系统等)直接影响焊接质量的好坏,必须能满足工艺要求,并应稳定灵活。
第4.1.3条切割区有锈蚀、油污等物,在切割时容易浮化堵塞割嘴造成熄火,俗称放炮。
发生这种情况的切割截面的断口上往往留下缺口或割成斜面,影响加工质量,故应在切割之前认真清除有害物。
精密切割是最近几年发展起来的火焰切割的一种新工艺。
它的割嘴和热源有别于普通切割机具,其特点是热值高、稳定,氧气压力大,线长嘴细,无紊流,切割缝小,表面光洁度可达到300s以上,是一种质量好、成本低又无电石残渣污染环境的钢结构加工理想的切割新工艺,在有条件的单位应积极采用。
但该工艺对氧气的纯度要求达到99.5%~99.8%,对丙烷气体纯度要求达到85%以上;而普通切割的氧气纯度则为99%以上,乙炔纯度为96.5%以上,磷化氰的含量应小于或等于0.2%,硫化氢含量应小于或等于0.1%。
第4.1.4条坡口的加工,以往一般为刨(铣),但近年来切割技术有很大的发展,大都采用火焰切割坡口,特别是弧形零件或长条形的零件坡口以及低温地区采用火焰切割坡口更为有利。
切割后的坡回表面应进行清理,发现有裂纹要先处理后再施焊。
如坡口边缘上附有其它氧化物时,也会直接影响焊接质量,因此应予以清除干净。
当不具备火焰切割或机械加工坡口条件时。
可用风铲铲削。
但这种手工操作加工的坡口,质量不易保证,同时效率低,劳动强度大,噪声频率高,影响操作人员健康,应尽量少用或不采用为好。
第4.1.5条本条说明钢板在加工过程中可能出现的缺陷处理方法。
钢板出现分层,这是由于钢锭中含有气孔、硫化物夹渣或缩孔所致,或在轧制过程中切头不足,轧制温度偏低又未能压合也可造成分层。
此种缺陷多发生在沸腾钢中,而钢材轧制标准中只保证在断口处肉眼未发现类似缺陷即认为合格。
这类钢材在加工过程中,除火焰切割时偶然可以发现外,剪切、刨、铣加工都很难发现,可是在焊接或焊接完成冷却之后,往往却会被发现。
钢材本身会有一定的缺陷,对有缺陷的钢材不用也是不可能的,应从工程的实际出发,提出合理处理办法,使其应用。
经过多年的实践证明,本条规定的处理方法是可行的。
美国焊接规程中也有类似的处理方法。
必须指出,钢材除按规定作力学性能和化学分析外,只作外观检查(一般都不用超声波探测内部缺陷);当在断口边缘观察到有分层状况时,则用超声波探测分层缺陷的范围大小,处理方案须经有关技术人员确定后方能进行处理。
第4.1.6条焊条分酸性和碱性焊条。
碱性焊条又称低氢型焊条,这种焊条的药皮有较强的吸潮性能,空气中的相对湿度高于65%以上时,药皮就开始吸潮,吸潮时间超过4h以上的焊条,在电弧高温作用下,熔敷金属中的扩散氢升高,焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔。
这些都是影响焊接质量的主要因素之一。
因此,焊接材料应储存在湿度低于60%以下、且通风良好的仓库内,使用前还应按产品质量说明书或工艺要求烘干。
但重复烘干次数不宜过多,烘干次数过多,药皮中的铁合金容易氧化,分解硅酸盐,易老化变质,、影响焊接质量。
焊条锈蚀、油污,在高温作用下也会分解出氢和其它气体,使焊缝产生气孔或其它缺陷,施焊前必须清除锈蚀、油污。
镀铜焊丝一般不易生锈,但也应清除油污。
第4.1.7条焊件部位的组装质量,对焊缝质量有明显的影响,甚至还会影响结构的安全度,因此必须重视焊件的组装质量。
如不符合要求时,应及时修整或重新组装,绝对不允许在焊接缝隙之间加金属填充物。
第4.1.8条焊接区表面潮湿要处理干燥,因为水分子在电弧高温作用下能分解出氢,影响焊缝质量,所以规定必须待干燥后施焊。
在四级以上风力的环境区下施焊,一是电弧容易吹偏,二是迫使焊缝冷却速度加快而产生冷裂纹,因此规定应加防风措施。
第4.1.9条普通低合金钢对低温很敏感,在温度低于零度以下施工,应注意考虑钢材脆硬的各种影响因素,如冲孔、锤击、骤冷以及焊接过程中温度变化均会使钢材变脆、产生断裂或焊接裂纹等,为此规程表4.l.9对低温焊接作出了限制。
第4.1.10条在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的操作习惯,容易烧伤母材留下缺口,导致应力集中,使钢材韧性值下降,影响疲劳强度;特别是低合金结构钢对此更为敏感。
故规定不应在焊缝之外的母材上打火引弧。
第4.1.11条定位点焊是正式焊缝的一部分,而且是底层焊缝,其质量应与正式焊缝相同。
点焊工必须要有合格证。
考虑到许多施工单位的习惯,由铆工进组装边点焊,这样可以提高工效,但必须对点焊工进行平焊和角焊的考试,合格者方能从事点焊工作。
点焊焊脚宽度要对称,长度除应按本条规定外,还应根据点焊牢固的一般原则确定点焊高度;点焊间距一般在500~600mm为宜。
第4.1.12条引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施。
焊缝通过引弧、引出板的过渡,可提高正式焊区的焊接温度,以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷,同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹。
手工焊和自动焊的引弧、引出板的长度、宽度以及焊缝的引出长度,均应根据焊接工艺确定。
引弧、引出板在焊接完后,要用火焰切割除去,切口断面应修磨平整,严禁用锤敲落。
这是为了保证焊缝端部的完整,避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点,所以要修平整。
第4.1.13条结构的隐蔽部位,如果是密闭的,它能隔绝空气流动,可不受有害气体的影响,其隐蔽处可不作涂层处理。
但非密封的隐蔽空间,必须按外露构件一律涂层防腐;对那些因组装后不易涂层的构件,必须要在组装之前做好涂层工作。
创干顶紧的部位尚需加焊缝进行封闭时,未施焊之前应检查顶紧质量,并经确认合格后方可施焊封闭。
第4.1.14条焊接是在组装的构件上作纵横线状加热的全过程。
随着焊接温度的变化(升温和冷却),在焊道上将产生强大的内应力,最后在焊缝收缩应力的作用下,就迫使构件变形,这是不可避免的。
减小变形的唯一办法就是依靠焊接工艺。
焊接工艺各项参数(电流、电压、焊接速度、被焊接坡口的大小、焊接顺序等)选用得合理,变形可以相应减小。
即使是这样,被焊完的构件仍然要做矫正处理。
条文中提出了两种矫正方法,即冷矫和热矫,除此之外还可以在焊之前预先将构件作反变形处理。
不论用以上哪种方法,其效果是要使构件的外形几何尺寸达到规定的质量标准。
掌握焊接收缩量的大小是相当关键的一环,如忽视,其后果相当严重,特别是厚板结构组合刚度大的情况更应特别注意,不能盲目进行不适当的焊接。
为了使焊接工作者方便起见,本规范在附录中列出了各种焊接收缩变形量,可供使用参考。
在约束焊道上施焊,属于刚性焊缝。
如果中途停止施焊,冷却后再焊,这种焊道上所形成的应力相当复杂,很大一部分内应力释放不出去,存留在构件之中。
这在工程术语中,称为焊接残余应力,其破坏性相当大,在可能的情况下一般不允许存在,特殊构件要采用全加热方式将残余应力消除尽。
如因故迫不得已要中途停焊,那么要对原有的焊缝和焊道区作局部预热处理,防止因温差变化幅度过大,在构件局部产生脆裂。
采用多层焊时,亦应连续施焊,中断焊接要按上述方法处理;二次施焊时,必须要将前道焊缝表面的熔渣、焊瘤、气孔等缺陷处理干净后再焊,不允许有裂纹。
第4.1.15条本条取自《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。
建筑钢材一般在正常温度下具有良好的可塑性,但在低温下可塑性逐渐下降,当温度低到一定程度时,直接冷矫就容易发生脆性断裂,故规定了冷矫正时的最低温度限值,如超过此限值就不允许进行冷矫或锤击。
加热矫正,是处理后变形的有效方法。
一般将温度加热到700~900℃之间时,为理想塑性变形区段。
超过900℃,钢材的材性就变化;低于700℃则塑性变形效果差,难以收到矫正效果。
如一次加热未达到矫正效果,需要做第二次加热时,其加热温度应略高于前次,否则亦将无效果。
本条规定反复加热次数不宜过多,特别是对低合金结构钢规定不得超过2次。
其原因是:
热矫正的加温次数与升温成正比,每重复一次必须要提高一次温度才有收效,而钢材温度超过900℃以上,则材性变脆,影响使用性能,故作此规定。
热矫正后冷却方式也很重要,如在空气中缓慢冷却,这时被加热区钢材的韧性几乎不下降,而用浇水骤冷,则被加热区就有明显的脆化现象,因此规定不宜浇水骤冷。
第4.1.16条碳弧气刨是用来清理焊根、清除焊缝或钢材缺陷的有效方法,完全代替了传统风铲铲削加工。
该机具采用直流电焊机、空气压缩机和碳棒。
碳弧气刨与手工电弧焊一样,要求操作者必须经过培训,应熟悉选用适当的刨削工艺参数、碳棒倾角大小。
倾角过小刨削的次数相应增加,倾角增大容易产生“夹碳”(渗碳),使焊透融熔金属含碳量升高,焊缝变脆,韧性降低,影响焊接质量。
规程表4.1.16-l所列刨削碳棒角度,是实践经验数据,一般正常情况下可采用45°倾角。
碳弧气刨的工艺过程和手工电弧焊接一样,通过电弧放电产生高温热熔化碳棒和工件形成刨槽,加之在刨削过程中伴之压缩空气的喷吹,使其加快冷却速度,往往容易在刨槽边生裂纹,因此用碳弧气刨加工的工艺应与焊接工艺相同。
第二节手工电弧焊
第4.2.1条手工电弧焊焊接电流在焊极的产品说明书中都作了规定,但使用电流大小不是固定不变的,它的影响因素很多,应根据操作的技能选择。
规程表4.2.l列出了焊条直径与电流匹配关系参数,供操作者参考应用。
第4.2.2条在坡口处底层焊道规定用不大于3.2mm的焊条打底,这是对手工施焊因坡口根部是斜面,夹角如用直径较大的焊条,容易在尖角以上处起弧,融熔形成焊道尺寸过大,焊缝在收缩过程中抗裂性降低,影响底层焊缝质量。
用3.2mm焊条打底就能获较好的焊接效果。
第4.2.3条对焊透的K型焊缝,先在正面施焊,后在背面用电弧气创清根,这是成熟的施焊经验,效果较好。
否则,焊缝的根部必然会有焊瘤、夹渣,还有溶化不均形成的高低不平等缺陷,如不清根就施焊,上述缺陷自然盖在焊缝金属之间,使其焊不透,因此导致焊缝工作疲劳强度降低。
第三节埋弧焊
第4.3.1条埋弧自动焊的焊丝和焊剂应匹配得当,设计图一般不作规定,用哪种焊剂要经过焊接工艺试验评定确认后,才可作为匹配使用。
焊剂含潮率过高、混有灰尘、铁屑和其它杂质都能降低焊接质量。
潮湿就是含水,在高温作用下水分子分解为氢和氧,这时氢含在焊缝金属内形成氢白点,局部脆硬,杂质容易生成气孔。
第4.3.2条、第4.3.4~4.3.6条这几条收列了几种主要焊接接头采用埋弧自动焊的焊接参数,这些参数是国内一些钢结构制作厂多年实践总结出来的,也是他们常用的,因此是比较成熟的,它反映我国的焊接水平。
第4.3.3条本条推荐用于厚板焊接的坡口型式,是通过试验和实际应用的经验总结而形成的,所以是可行的。
第4.3.7条虽然规程提供了各种焊接参数可以采用,但是由于各种条件的差异,环境因素的影响,因此,还必须根据实际情况进行焊接工艺试验,调整各项参数,不可生搬硬套,这样才能收到好的焊接效果,确保焊接质量。
第4.3.8条本章第一节一般要求中,已经说明了焊件、焊接材料潮湿水分、锈蚀、油污、灰尘对焊接质量带来的严重危害,因此对自动焊也应防止不利影响。
第4.3.9条焊缝金属横截面的成型系数,对防止裂纹很有关系,成型系数选得不当,焊趾容易开裂。
本条推荐宽与深之比大于1,是比较成熟的经验数,可供采用。
第四节二氧化碳气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳(CO2)作为保护气体,而依靠焊丝和焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。
二氧化碳气体保护焊在我国应用比较早,但在建筑钢结构上用得还不多。
根据调研资料看,只有大型钢结构制造厂家具备这种设备,而中小型企业和安装单位一般都未配备。
80年代以来我国建筑钢结构事业的发展很快,对焊接质量要求越来越高,特别是厚钢板结构焊接,如采用通常的焊接技术是达不到质量要求的,唯有二氧化碳气体保护焊具有成本低、质量好、生产效率高,便于提高自动化程度等优点,是大规模生产建筑钢构件的理想焊接技术。
为此,本节各条对二氧化碳气体保护焊作出了明确规定,这些内容均系总结多年我国在建筑钢结构焊接方面的经验,是比较成熟可靠的。
第五节药芯焊丝焊接
药芯焊丝焊接是一种较好的焊接技术,它具有操作方便,焊接质量易保证、效率高的特点。
此种焊接在建筑钢结构焊接中应用较少,此次将其列入本规程是为在建筑钢结构工程中逐步应用。
第六节管状焊条丝极电渣立焊
本节内容来源于冶金工业部建筑研究总院的科研成果。
该项成果对20~100mm厚板、现场安装的立焊缝很有实用价值,具有使用方便,焊接质量好,焊接速度快等优点。
故本规程用较大篇幅,从材料到工艺以及使用方法分别作了较详细的规定,使用中只要遵守各项规定即可达到满意结果。
第七节塞焊和槽焊
塞焊和槽焊是设计中考虑增大焊缝强度的一种技术措施,一般用于屋架上弦或妨碍其它构件安装焊接等部位,本节对上述焊接工艺以及质量等作了明确规定,不需逐条说明。
第五章焊接工艺试验
第5.0.l条钢结构在我国发展很快,除传统建筑钢材之外,高强度建筑钢材和焊接材料日益增多,还有进口的高强钢材也很多。
为保证焊接质量,钢结构焊接施工前应进行工艺试验,以取得最佳工艺参数,为制定焊接工艺文件提供依据。
本条对进行焊接工艺试验的范围作出了各项规定,制作安装应认真执行。
第5.0.2条工艺试验要模拟工程项目的实际条件进行。
条件改变了,应另试验,不可通用,更不能用于其它工程项目。
因此投入工艺试验用的钢材以及焊接材料均应与工程上所用的材料相同,不得用其它材料代替,以确保试验真实可靠。
第5.0.3条工艺试验一般只作对接接头,在特殊情况下也可作其它接头型式。
工艺试验完后还须进行评定,判断其是否可行。
工艺试验和投入批量生产有一定差距,未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。
工艺评定的目的,一是审定生产工艺能否实现;二是质量保证可靠程度;三是经济合理性。
第5.0.4条上条是在工厂制造做工艺试验,由于现场安装焊接量越来越大,并且钢板的厚度也愈来愈厚,目前厚度已达到130mm。
焊接这类钢板必须根据现场实际情况,如高空操作技术难度,焊接变形的控制,预热温度,风速影响等条件,进行模拟工艺试验,使焊接质量达到规定标准。
第5.0.5条工艺试验必须由生产过程中实际施焊的工人操作,理所当然应取得焊工合格证,否则不能反映真实情况。
第5.0.6条~第5.0.9条是对焊接工艺试验的质量评定作出的统一规定。
这些规定系根据建筑钢结构的特点,参考了国家现行的有关钢件焊接检验的标准而提出的,从而为制作、安装单位编制工艺试验程序,进行工艺试验并为评定提供了依据。
第六章焊接检查第一节一般规定
第6.1.l条质量监督检查是保证产品质量的必要手段,是质量保证体系中的重要环节。
钢结构制作安装过程中的焊接检查工作量很大,选配专职质量检查员是不可少的。
检查人员不仅要求技术素质好,还须具备高度的责任感。
在钢结构制作行业中,以往习惯将超龄的工人或非专业技术人员安排在检查部门,这样做是不恰当的。
检查人员不仅要检查成品质量的好坏,同时还应在生产过程中起到控制和提高质量的指导作用。
更主要的在于防止和控制不合格产品出现,促使质量和经济效益同步增长。
由此说明质量检查的重要性,质量检查员责任的重大,因此必须由专业技术人员担任专职检查工作,要提高质量检查人员的素质和知识结构。
为加强企业管理,国家有关部门作出专门规定,要求质量检查员必须在经培训取得岗位合格证书后,才能上岗。
第6.1.2条本条属企业管理方面的制度,是根据国家质量责任制的规定而提出。
企业应按专业建立主管质量的工程师,检查人员必须在他的指导之下进行工作,只有这样检查人员才能有效地控制产品质量。
此规定在许多国家的标准规范中都有明确的规定。
施工图纸和技术文件是检查部门的工作依据。
本条是根据调查多数检查部门是在没有施工图纸和技术文件下开展工作,检查人员只能做到就事论事,或者根据自己的经验判断,这就难免出现非严即宽的可
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