泥浆护壁冲孔桩桩基施工方案.docx
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泥浆护壁冲孔桩桩基施工方案
第一章:
编制依据………………………………………………………2
第二章:
工程概况………………………………………………………2
第三章:
施工目标及计划………………………………………………5
第四章:
施工方案………………………………………………………8
第五章:
质量控制措施…………………………………………………15
第六章:
安全、文明施工措施…………………………………………15
第七章:
冬季施工措施…………………………………………………20
第八章:
桩基工程应急预案……………………………………………22
附图:
桩基施工平面图…………………………………………………29
第一章:
编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》;
2、《工程建设标准制性条文》;
3、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);
4、《工程测量规范》(GB50026-93);
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
7、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002);
10、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005);
11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);
12、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86);
13、本工程设计图纸;
14、本公司制订的《管理手册》、程序文件及工艺标准等。
第二章:
工程概况
1、参建单位:
建设单位:
江西省景德镇市城市建设投资有限责任公司
监理单位:
景德镇市环中建设监理有限公司
设计单位:
浙江东华规划·建筑·园林设计有限公司
勘查单位:
北京中核大地矿业勘查开发有限公司
施工单位:
江西省建工集团有限责任公司
2、总体工程概况
景德镇市中心城昌南城市拓展区扩建义务教育学校工程位于景德镇市昌南大道南侧,占地面积60181m2。
建筑物为1栋5F初中教学楼;1栋6F科技综合楼;1栋5F小学教学楼;1栋3F体育馆,一层地下室,地下室面积为3680.2m2;3栋1F门卫房;300M运动场、篮球场及其他设施。
本工程中的科技综合楼主楼6层,附楼三层,±0.000标高相当于绝对高程68.55m,基底面积约2600m2,基础设计为冲击成孔灌注桩。
3、桩基设计概况
3.1本工程设计共有桩基73根,其中直径800mm的桩有39根,设计单桩承载力特征值为3000KN,直径1000mm的桩有30根,设计单桩承载力特征值为5400KN,直径1300mm的桩有4根,设计单桩承载力特征值为7000KN。
采用泥浆护壁冲孔灌注桩,以微风化千枚岩做为持力层.桩底进入持力层不小于1.50m,桩长大于6m
3.2本工程桩施工前必须进行补充现场静载荷试验以确定单桩承载力,试桩混凝土强度等级C30,试桩数量为3根,试桩结果需返回设计单位查核。
设计人员根据试桩结果进行适当调整后,方可正式施工。
3.3、冲孔灌注桩混凝土强度等级C30,保护层厚度50mm。
3.4、本工程建筑桩基设计等级乙级。
3.5、桩孔钻至设计标高后应清理好孔底残渣、积水,桩底残渣厚度不得大于50mm,并应立即封底和浇灌桩身混凝土。
3.6、桩身混凝土须连续浇灌,不得留施工缝,充盈系数不得小于1.15,并应采取适当措施将混凝土送至浇灌面上,不得自孔口向下倾倒,并应按规定分层振捣密实。
3.7、凿桩长度不小于0.80m。
3.8、井桩扩大头之间净距小于2m时,采取间隔施工。
3.9、成孔后,须经勘察、设计、监理等有关部门共同检验,确认桩基底下3d或5m深度范围内无空洞,无破碎带,无软弱夹层等后方可浇注混凝土。
3.10、在桩施工过程中,如发现地质情况与地质资料不符,或出现其它异常现象时,应及时与设计人员和其它有关部门联系。
桩基施工中应遵守当地环保部门的有关规定。
4、地质情况概况
在本次勘探揭露深度范围内,按岩土层的成因类型、岩性结构、工程地质特征等,自上而下可依次划分为:
(Q4ml)素填土;
-1(Pt)强风化千枚岩;
-2(Pt)中风化千枚岩;
-3(Pt)微风化千枚岩。
以下分别对各岩土层特性予以阐述:
第
(1)层:
素填土
黄褐色,稍湿,松散,主要由粘性土及风化岩碎块组成,为新近填土,层厚0.00~9.84米;平均厚度为7.97米。
第
(2)层:
强风化千枚岩
砖红色,细粒结构,中-厚层构造,岩石风化较强烈,裂隙较发育,岩芯呈碎块、短柱状,手易捏碎,锤击声哑,易碎,岩石破碎,岩石按坚硬程度为极软岩,按完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
揭露层厚在0.90~8.70m,平均厚度4.40m。
第(3)层:
中风化千枚岩
褐黄色,青灰色,细粒结构,中-厚层构造,岩石风化一般,裂隙较发育,岩芯较新鲜,柱状,不易击碎,锤击声较脆,岩石较破碎,岩石按坚硬程度为软岩,按完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
揭露层厚在2.20~13.00m,平均厚度6.39m。
第(4)层:
微风化千枚岩
青灰色,细粒结构,中-厚层构造,岩芯较新鲜,柱状,不易击碎,锤击声较脆,岩石较完整,岩石按坚硬程度为较软岩,按完整程度为较完整,岩体基本质量等级为Ⅲ级。
揭露层厚在1.00~11.40m,平均厚度5.45m。
5、水文情况概况
场地水文地质条件简单,环境类型为Ⅱ类。
地下水类型主要为赋存于风化岩中的风化网状裂隙水,含水微弱。
地下水主要接受大气降水垂直入渗补给。
水位随季节变化,枯水期及平水季节水位下降,丰水期地下水位上升。
第三章:
施工目标及计划
1、质量目标
质量目标:
质量目标为确保省优,争创杜鹃花奖。
达到国家验收规定的合格标准并满足主体评优标准。
工程质量达到合同规定的质量要求,单桩合格率100%,成桩资料真实、准确、齐全;并符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)和设计要求。
工程项目无重大人身伤害、质量和机械事故发生。
2、安全目标
本桩基施工项目安全目标确定为“五无”即:
(1)无工伤死亡事故;
(2)设备安装工程重伤以上(含重伤)事故;
(3)无基坑坍塌事故;
(4)无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故;
(5)无因施工造成地表沉陷等重大事故;
3、管理计划
1、编制施工进度计划,对施工方案和施工方法,材料的供应情况,能够投入的劳动,机械数量及其效率,及各工序之间配合施工的情况和时间等因素作综合研究、合理安排。
2、在施工进度计划执行过程中,如因人力,物质供应和自然条件等因素影响,打破了原来的进度计划,应随时掌握施工动态,在确保总工期不变的情况下,及时调整人力和机械设备。
3、实行岗位责任制,持证上岗,分工明确,责任到人,人尽其职,各工种相互紧密配合。
4、加强设备的保养及维修,及时拨付工程进度款,配足钻机、水泵及其它部分零配件,以便及时抢修易损部位,提高设备运作率。
每台钻机配置备用钻头。
以保证各种设备正常运转率达98~100%。
5、每三天组织各机台、班组负责人检查落实完成的工程量,布置落实下部将要完成的工程任务。
4、人员物资计划
1、按地勘报告显示,桩长在7至20米之间,按按平均桩长10米做材料计划,实际用料按现场施工确定。
本工程主要材料计划见下表:
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C30
M3
600
钢筋
φ8HRB400
吨
8.2
用于ZH1、ZH2螺旋箍
φ10HRB400
吨
1.05
用于ZH3螺旋箍
φ14HRB400
吨
1.3
加劲箍
φ16HRB400
吨
7.4
ZH1主筋
φ18HRB400
吨
7.2
ZH2主筋
φ20HRB400
吨
1.2
ZH3主筋
2、主要劳动力计划
根据现场用电量情况计划进场两台打桩机作业,人员计划按两台打桩设备编制,施工过程中可根据进度情况进行调整,本工程主要劳动力计划见下表:
工种
人数
工作内容
机操工
8
成孔、护壁、清孔
钢筋工
3
钢筋笼制作、安装
混凝土工
6
砼灌注
水电工
2
临时水电安装
5、机械设备计划
本工程采用正循环钻机冲击成孔,泥浆护壁成孔,水下导管法灌注混凝土成桩工艺,故投入的施工机械设备见下表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
钻机
GCF-20
台
2
成孔
2
泥浆泵
3PNL
台
2
供浆
3
砂石泵
6BS
台套
2
供浆、清孔
4
吊车
25T
台
1
吊装安放钢筋笼、协助灌浆
5
挖掘机
220型
台
1
安装护筒,协助桩机移位
6
钻杆
六方168
m
60
运输砂、石、水泥
7
电焊机
250W-500W
台
4
钢筋笼制作及孔口对接、焊接
8
灌注导管
游轮250
m
30
灌注
9
氧焊机
套
1
修理钻头
10
十字钻头
800mm、1000mm、1300mm
个
20
钻进成孔
11
护筒
800mm、1000mm、1300mm
个
6
12
全站仪
TOPON
台
1
测量定位
13
水准仪
DS3
台
1
测标高
14
工具车
面包车
辆
1
材料采购
第四章:
施工方案
本工程采用GCF型正循环钻机冲击成孔,钻头采用“十字型”,泥浆护壁,泥浆比重1.4~1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒,护筒壁厚6mm以上,采用挖埋方式埋置,钻进冲程根据地层情况控制:
一般地层2~3m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制,节长8~10m,吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管,拔塞法灌注水下砼。
1、场地平整
整个场地平整至基础梁底面标高的位置开始桩基施工。
2、施工放线
采用全站仪极坐标法施放桩位。
放线偏差控制在1.0cm以内。
3.钻孔灌注桩施工程序
1、场地布置:
施工场地布置详见桩基施工图。
2、定位放线:
采用全站仪极坐标法施放桩位。
放线偏差控制在1.0cm以内。
3、成孔:
使用GCF型钻机冲击转钻进成孔。
4、护壁:
钢护筒、泥浆综合护壁。
5、清孔:
采用换浆法清孔,确保孔底沉渣厚度满足规范设计要求。
6、钢筋笼制安:
模具架上按一节制作,双吊点法放入孔就位,孔口对中固定。
7、商品砼进场检验:
商品砼进场后查验商品混凝土的产品合格证及用目测法观测混凝土的合易性,用坍落度筒测定坍落度、保水性并做好纪录,并按规范留置试块。
8、砼灌注:
采用水下导管回顶法浇注砼成桩。
4、钻孔灌注桩施工工艺与技术措施:
一、成孔工艺流程与技术措施
1、钻孔灌注桩成孔工艺流程:
孔口开挖→护筒埋设→钻机就位→安装校中→造泥浆→钻进成孔→清孔排渣→安放钢筋笼→二次清孔→砼灌注→起拨护筒→钻机移位。
2、主要技术措施:
(1)埋设护筒:
孔中开挖至此1.50~2.00m左右,经校正、校中后下入钢护筒,护筒选用6~8mm钢板制作,护筒内径大于桩径100~200mm。
护筒中心与桩位中心偏差<50mm,埋设准确、稳定,护筒周边用粘土填塞并捣实,以防地表水渗入引起塌孔。
(2)孔径与孔斜控制:
①把好钻机安装关:
要平稳、钻具铅直。
仔细校正天车、转盘中心和桩孔中心在一铅垂线上,钻机水平并保持到终孔。
②使用合适钻头:
采用十字钻头钻进,钻头尺寸与设计桩径相符。
③合理选择钻进参数:
钻进过程中根据不同地层适时调整钻进参数,一般土层冲程2至3米,进入中风化岩层冲程2至3米。
基岩面钻进时应投入适量片石及碎石,小冲程冲砸,以防出现斜孔或梅花形孔。
④严格控制泥浆质量:
采用地层自然造浆或添加粘土造浆,钻进时泥浆比重宜为1.4~1.8左右,粘度22。
清孔后泥浆指标为:
相对密度:
1.03~1.10;
含砂率:
<6%,胶体率:
>95%。
⑤孔深严格按设计要求控制。
钻进过程中加强钻头磨拉检查,及时补焊,同时加强孔径及深度的检查,以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
(3)终孔
进入微风化岩层时取样并通知监理验收确定入岩标高,终孔时取样通知监理及地质勘察单位终孔,桩端进入微风化千枚岩长度不小于1.0m。
如终孔时为夹层,则及时通知监理和相关单位,进行相应处理。
应穿过夹层,进入下卧层50CM以上。
(4)清孔
钻进过程中正循环泥浆携带和反循环交替排渣,终孔后清至孔内泥浆相对密度为1.15~1.20。
距孔底500mm处取样,手捻无砂感及孔底沉渣厚度≤3cm为止,灌注砼前(用自制测锤量测)做好浇灌准备。
在孔深及沉渣达设计要求后,在30min内进行水下砼灌注。
二、钢筋笼制安工艺流程与技术措施:
1、钢筋笼制作与安放工艺流程:
按图下料→整直除锈→焊制加劲圈→焊接筋→点焊箍筋→安设保护层圈→吊放钢筋笼就位。
2、主要技术措施:
使用的钢筋必须是具有生产许可证且符合国家标准,而且抽样进行二次检验合格后才能使用。
钢筋焊接前必需整直,尤其是主筋。
在模具台上焊制加劲圈,加劲圈必须圆顺;
箍筋采用螺旋箍筋、点焊,主筋焊接采用单面焊。
搭接长度>10d,锚入承台长度37d;
搬运和吊装时,防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后立即固定;
采用2根φ8钢筋焊接在钢筋笼顶部送至设计标高位置,确保笼顶标高符合设计要求;
钢筋的混凝土保护层厚度按设计图要求50mm,确保钢筋笼垂直于孔中。
桩身纵筋采用焊接接头保证主筋在一轴线上,并使接头错开分布,同一搭接区段内接头数量≤50%。
搭接长度按规范和设计要求进行。
主筋间距偏差±10mm、加劲箍筋间距偏差20mm、箍筋间偏差±20mm、钢筋笼骨架底面高程控制在±50mm内、骨架保护层偏差±20mm、顶端高程±100mm。
防止钢筋笼上浮或下落。
钢筋笼焊接符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)和《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)的标准。
三、桩身砼灌注工艺流程与技术措施:
1、工艺流程:
灌注架(台)就位→检查安装导管→检测沉渣→(有沉渣)二次清孔→安装承料斗→安放隔水塞→供料入斗→拔掉隔水塞灌注→连续供料浇灌→终止灌注→拔导管。
2、主要技术措施:
(1)使用的混凝土确保符合水下灌注质量要求,含砂率宜为40%~45%,宜用中粗砂;粗骨料最大粒径应<40mm,购置的商品混凝土运至现场灌注前必须做坍落度检测试验,每桩浇灌过程中现场应进行1~2次坍落度检测,塌落度宜为18~22cm。
(2)不符合水下灌注质量要求的混凝土,坚决杜绝使用。
(3)导管安装:
导管选用壁厚不小于3mm,直径为250mm,底管长度不小于3.0m,导管接口采用游轮连接,组装导管时必须使用密封圈严格密封,应试拼装,试水压力为0.6~1.0Mpa,以防漏水。
导管底距孔底0.50m左右,孔口悬挂固定。
(4)浇灌砼:
砼量经计算确定,确保首灌埋管1.00m以上;续灌过程中经常用吊锤测量上升砼面,控制埋管深度2~6m之间,提管时严禁提离砼面;每次浇灌时间间隙不能超过砼的处凝时间。
终灌时计算最后一板料用量,桩顶不得偏低,应留够凿除的浮浆高度,桩顶高度控制超过设计0.6~1m,以保证实灌桩顶砼质量和桩顶标高满足设计要求。
(5)对相邻桩距小于2米的桩,采取跳打施工,砼灌注完成后24h内,5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工,确保所施工完的桩的质量。
5、钻孔灌注桩施工工艺流程和质量监控体系
钻孔灌注桩施工工艺总体流程和质量监控见钻孔灌注桩施工工艺流程和质量监控系统图:
钻孔灌注桩施工工艺流程和质量监控系统图
五、施工质量保证措施
1、原材料控制及材料二次检测
本桩基工程所用钢材以及其他材料到达施工现场后严格材料二次检测制度。
所有需检测的材料在业主、监理见证取样后送检测部门,钢筋做拉伸弯曲、焊接检测,混凝土现场做坍落度检测。
试验合格后才能使用。
2、桩基检测、试验计划表:
序号
名称
检测项目
频次
依据标准
1
钢筋
力学性能
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批,不大于60t抽样一组,冷轧带肋钢筋以50t为一批,检验一次。
冷轧钮钢筋同一牌号、同一轧机、同一规格尺寸、同一台班每10t为一检验批。
《低碳热扎圆盘条》GB/T701–97、
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-98、
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-91、
《金属拉伸试验方法》GB228-87
2
混凝土
抗压
每根桩必须有一组试件。
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3
钢筋连接街头
拉伸
弯曲
焊接接头每300个、同接头型式,同级别钢筋,检验一次;机械连接每500个、同接头型式,同级别,同施工条件钢筋,检验一次
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96、
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001
六、安全生产和文明施工措施
1、安全生产措施
以“安全第一、预防为主”的方针,认真执行国家建筑法的有关安全生产法规和集团公司各项安全生产管理制度,做好必备的劳动保护,实现安全目标。
2、健全安全管理体系
各级领导负有不同的安全责任,项目经理为第一责任人,成立安全领导小组,设专职安全员,监督检查安全生产,整改不安全隐患;各班组设兼职安全员,负责各自的安全工作,做到安全工作层层有人负责,事事有人抓。
坚持对施工的全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。
3、安全作业注意事项
1、进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽,不得赤脚和穿拖鞋上岗,上岗工作时必须思想集中、认真操作,严禁酒后作业与违章作业。
2、施工前,要对施工机械设备进行一次全面检查,每班施工前对钻机、吊车等各安全、制动、报警系统,液压系统、吊装绳索、施工用卡具、吊环、绳扣等进行详细检查,发现问题及时维修或更换,不得带隐患作业。
施工设备运转时,不得进行拆卸和修理。
3、设备机械的安全装置必须处于良好状态,对裸露的传动系统及其他易于造成工伤事故的突出部位需安装可靠的防护装置。
4、钻机应安装平整、牢固场地中,安装、拆卸和迁移钻塔架必须由机长统一指挥,严禁塔架上下同时作业,整体竖放钻塔时,所有人员应离开钻塔起落范围。
5、施工现场用电严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993)。
施工现场的一切电源、电路安装和拆除必须由持有有效电工证的人操作,现场用电系统必须经常检查,是否有断路、破损、漏电、短路等故障,安装漏电保护器,钻机设备电缆线架空2.0m以上行走,严禁拖地和埋压土中,以免发生漏电伤人。
电器必须严格接地和使用漏电保护器,各桩基必须分闸,严禁一闸多用。
电气开关必须安装在固定的开关箱内,施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用保护零线;并放置标志牌。
检修、停工或操作人员不在时,应锁好开关箱,防止他人扳动发生事故。
照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
严禁用其它金属丝代替熔丝,手执照明灯,危险场所用36V安全电压。
6、吊车司机对起吊重物场地必须做到胸中有数,驾驶窗前开阔,起重臂活动范围内严禁站人,起重吊车的维护保养和操作必须遵守有关规定,未经培训和无操作证的人员严禁操作起重机。
严禁吊物行驶,支腿未完全伸出时,禁止作业。
工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行。
有负荷时,严禁伸缩臂杆。
吊车行走时应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杆挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
7、场地必须铺好简易道路,以利于钻机、吊车、运输车辆设备移位及安全作业。
8、夜间施工时,场地应安装足够的照明设备。
9、钻机作业面,必须留有安全距离。
预防孔位过近造成塌孔及人身伤亡事故。
10、各种机械设备(如吊车、钻机、搅拌机、电焊机、发电机、汽车)等必须专人操作,持证上岗。
11、施工现场须做好防火、防盗工作,配备必要的消防器材,施工现场配备保卫人员,设置门卫,严禁非施工人员进入现场
12、雨季施工必须做好防雨工作,配备必要的设备。
雷雨季节应防止雷电伤人。
13、砂石泵清孔时,保证专人管理,起动前应检查防护装和安全附件是否完好,禁止超压超负荷使用。
14、钢筋笼制作场地要有足够的范围,制作台必须牢固、平稳,防治台架倾倒伤人。
下钢筋笼时受阻时,应查明原因,禁止盲目冲、墩,禁止人员在钢筋笼上踩踏加压,以防突然下沉伤人。
15、灌注混凝土时,孔口周围要铺设好防护板,以防人员掉入孔内。
升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好,要避开滑车和料斗上下运行范围,禁止手扶进料斗滑道。
升降机抖动导管时,孔口人员要后撤,并停止其他作业。
16、施工现场配备医药箱,存放—定数量、种类的常用外伤急救药物,并及时补充。
17、钻孔灌注桩施工工地,合理布置场地、泥浆循环池、沉淀池,采取场地预挖,封闭消化泥浆与钻渣,避免外溢,进出口通道及时派人清扫并对进出车辆进行清洗,保证场内外道路清洁,做到文明施工。
18、钻孔空孔部分施工完毕后即时回填,并设置拦网,以免人员掉入孔内受伤。
4、加强安全教育
项目部依据公司及有关上级主管部门有关安全生产教育管理的有关规定,对本项目和岗位施工人员进行安全教育。
主要内容包括劳动安全法律法规、通用安全技术基本知识、公司安全生产规章制度、岗位安全操作规程、典型事故案例以及劳动用品使用方法等。
严格执行安全三级教育、技术交底(上岗前交底、特殊专业交底),专职安全员人员负责安全教育的考核工作,实行安全教育跟踪卡制度,跟踪卡交集团公司安全生产部门存档。
项目部组织作业班组长、特殊工种安全教育时间不少于十学时,班组长组织和班组安全教育时间不少于十学时。
所有现场作业人员必须进行安全培训考核合格后,才能上岗作业。
特殊工种:
电焊、电工、起重工、司机必须持有效证件上岗。
每周组织一次安全活动,学习有关规章制度、安全知识,检查督促施工现场安全生产执行情况,查隐患,提出整改措施。
5、文明施工措施
1、现场张贴、悬挂安全标语牌、有危险的地方设“危险”、“禁止通行”等警示标牌,并作围栏、盖板等加以防护,夜间设红灯示警。
2、施工人员佩戴工作卡出入工地,且衣冠整洁规范。
3、施工场地有良好的排水措施,雨季施工挖好排水沟,防止污染环境。
4、施工现场工具、构件、材料的堆放按总平面图规定的位置放置,各种材料堆放必须按品种、型号、规格堆放。
易燃易爆物品按有关规定,分类分仓库存放,配备足够有效的灭火器材。
5、施工现场必须将作业区与生活区分开,不能混用。
宿舍外周围环境卫生好,保留安全与消防通道,符合安全卫生要求,宿舍内物品摆放整齐。
6、按照不同作业条件,合理配备灭火器材。
7、加强施工现场的治安综合治理,建立治安保卫制度。
8、生活设施如食堂、淋浴室、厕所等齐全,并符合有关卫生要求。
9、配备保健药箱及一般常用药品,流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。
第七章:
冬季施工措施
本桩基工程施工期间为冬季,为作好连续低温的冬季施工准备,拟通过以下措施保证工程质量。
1、钢筋加工
1、加强对焊工冬季施工培训。
通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数;
2、钢筋焊接尽量安排在工棚内进行,必须在室外作业时,应采取防雪挡风措施,可用彩条布等搭设临时工棚,保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却;
3、目前昼夜多雨,气候较潮湿,需做好防潮工作。
加工完成的钢筋笼须采用枕木支垫,整齐堆放,用彩条布进行覆盖;对已经生锈的钢筋笼在使用前须进行人工除锈;
4、对于附着在钢筋笼上的冰雪块必须在入孔之前清除干净。
2、
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- 泥浆 护壁 冲孔 桩桩 施工 方案