GBF空心楼板施工方案.docx
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GBF空心楼板施工方案.docx
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GBF空心楼板施工方案
北辰道公租房辰庆家园C地块工程
——空心楼盖施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
天津住宅集团建设工程总承包有限公司
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备3
四、GBF管安装施工4
五、上部钢筋的绑扎8
六、混凝土的浇筑9
七、拆模、养护9
八、施工质量要求及施工要点9
九、成品保护11
一、编制依据
1、工程相关文件,设计施工图纸;
2、主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
二、工程概况
北辰区北辰道公租房项目C地块(辰庆家园)地处北辰区,西至现状铁路,东侧为规划支路,南侧为果园南道,北侧为果园北道,总建筑面积159529.78平方米。
建筑结构类型为剪力墙结构。
建筑楼层:
1#2#11#12#住宅及其裙房配套公建,住宅18层,裙房配套公建2层;3#、5#-7#、10#住宅26层;4#住宅28层;8#、9#住宅30层。
建筑物屋顶总高度:
1#2#12#12#楼55.85米,配套公建10米,3#、5#-7#、10#楼77.05米,4#楼82.85米,8#-9#楼88.65米。
1#2#11#12#住宅及其裙房配套公建为二类高层住宅,建筑物耐火等级为二级,3#-10#住宅为一类高层,建筑物耐火等级为一级。
地库顶板厚度420mm,选用Ф250GBF管。
三、施工准备
3.1、技术及劳动力准备
3.1.1组织技术人员,木工工长和技术员认真熟悉图纸,专人看护GBF管的位移和抗浮。
技术员要提前对工人做好书面技术交底。
3.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据,提出混凝土试块试验计划。
3.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训,特殊工种取得岗位证书。
3.2、现场准备
3.2.1、GBF管施工前,必须根据设计图纸中的平面尺寸,施工缝位置、预留预埋情况、GBF管的排布方向,进行计算排管。
3.2.2、GBF管的验收:
3.2.2.1、GBF管运输到现场后,不大于10000根薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验,并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
3.2.2.2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。
3.2.2.3、GBF管到场后进行检验,检验项目包括:
(1)批(数)量,规格。
(2)批出厂合格证。
(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。
3.2.2.4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
3.2.3、GBF管吊运和堆放管理:
3.2.3.1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
3.2.3.2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3.2.3.3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危险,GBF管堆放高度不应超过1.6米。
3.2.3.4、GBF管堆叠后应作储放标志,并应设禁止人员攀爬管堆。
3.2.3.5、GBF管吊运时应采用吊笼(箱)吊运。
吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1.6米,严禁用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.2.3.6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放,不宜再叠层堆放
四、GBF管安装施工
4.1、GBF管施工工艺流程:
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图:
1、安装楼盖底模板,并作自检验收
2、模板上放管中心线,对GBF管及预埋水电线管盒及竖向穿板套管等作定位,清扫模板
3、排放GBF管,管段两端作抗浮铺定
4、GBF管安装隐蔽验收
5、安装面层钢筋及板面预埋水电线管,铺设架空马道,清除板底杂物
钢筋隐蔽工程验收
6、敷设泵送混凝土管,浇筑混凝土,随浇随补调正薄壁管、钢筋
7、养护楼盖混凝土,达强度要求后拆模
4.2、GBF管的安装:
4.2.1GBF管安装的一般施工顺序为:
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→GBF管调整→验收→混凝土浇筑。
4.2.2、GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设,铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管上行走。
4.2.3、楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸,分离点用石笔在梁筋上划线,排管时拉线调直。
4.2.4、由于GBF管为密封的圆形中空管,在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力越大)而导致GBF管带动楼板底筋上浮。
为确保楼板底筋不整体上浮,必须采用8号铁丝每间隔1500毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上,以确保柱网钢筋不整体上浮。
4.2.5、GBF管的水平位置调整同一排的GBF管安放必须保持顺直,两排管之间间距为50mm,管头与管头间距为200mm.排列布置图见附图1
在板底筋绑扎完毕后,采用12#铁丝穿透模板将底板筋与支模架拉结锚紧的固定办法,间距1000×1000mm;铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移,拉接铁丝严禁拉在木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定GBF管的作用。
在距离GBF管两端200mm出采用12#铁丝将GBF管与底板底层钢筋网片绑扎牢固,确保GBF管与下层钢筋网片相对位置不变。
现浇板上下两层钢筋网片按设计要求设置直径8拉钩使上下层钢筋网片形成整体(见下图),因此在GBF管左右之间(间距50mm)设置钢筋网片,拉钩必须勾住上层钢筋,并绑扎到位,具体做法如下图:
GBF管前后之间(间距200mm)设置肋梁,宽200mm,高同板厚,肋梁绑扎前必须在模板上放线,保证肋梁排布规则,框架梁在不能保证横平竖直的情况下,也应在模板上放线。
GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设,铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管上行走。
6、楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸,分离点用石笔在梁筋上划线,排管时拉线调直。
7、GBF管的水平位置调整同一排的GBF管安放必须保持顺直,两排管之间间距为200mm,管头与管头间距为150mm.排列布置图见附图。
8、GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管,确保GBF管管间、顺管间距,上下翼缘厚度符合设计要求,且排管应整齐美观。
如GBF管固定间距不符合设计要求,可用木棒或钢筋进行适当调整。
9、为保证GBF管的竖向位置符合设计要求,见下图
标准跨GBF管布置图
五、上部钢筋的绑扎
1、上部钢筋的绑扎应注意对GBF管的防护,不得将钢筋直接堆放在GBF管上,可以垫脚手板或在管间缝隙处安放支撑,进行钢筋的堆放。
2、上部钢筋绑扎时在管与管之间架设马凳,不可在GBF薄壁管上架设,以防破坏GBF薄壁管。
六、混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土之前需检查GBF管是否还有破损情况,如有按照上述进行修补处理。
2、泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚手板或在GBF管间隙处安放支撑。
禁止在施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员要注意保护GBF管,避免直接踩踏GBF管。
3、浇筑前所有的GBF管充分浇水湿润,以免GBF管大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度而产生空鼓、麻面现象,并在浇筑过程中派专人跟踪检查。
混凝土下料不宜太猛,也不可太多,GBF板分两层浇筑,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
4、混凝土浇筑,应沿平行薄壁管方向进行,不可沿垂直薄壁管方向做多点围合式浇筑。
5、浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑空心楼盖的混凝土时,暗梁处可用普通振捣棒振捣。
其余采用小振动棒(直径30mm),先将插入式振动器在管间缝隙振捣,不得直接接触压薄壁管进行振捣,管间混凝土密实后找平,随捣随抹。
7、浇筑混凝土时,要注意GBF管是否有上浮现象,特别是靠近梁边的GBF管。
七、拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块,同条件试块的留设砼标养;同时做好试块的养护工作。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
八、施工质量要求及施工要点
(一)施工质量要求
GBF薄壁管安装允许偏差:
项次
项目
设计要求
允许误差(mm)
1
薄壁管间距
±10
2
薄壁管两端平行
平行
±10
3
相邻管最大高差
平整
±10
4
管与墙、柱、梁间距
±15
5
预埋管位置
预先划线
±15
6
预留管孔、穿板管套中心线
预先划线
±15
(二)施工要点
GBF管进场时应采用人力搬运、装卸,以免损坏。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。
GBF管进场前先进行验收,在安装前应检查其是否破裂、是否平直、封堵是否严密牢固。
验收包括:
(a)批量、规格;
(b)本批出厂合格证,并按GBF高强复合薄壁管进场验记录要求项目验收。
加强对GBF管端头封堵质量的进场检查,对封堵不严或不牢固的要拒收。
在施工现场,使用钢管脚手架搭设支架,放置GBF管。
GBF管应平放,堆高不得超过8层,并要挂牌标明管径和长度,方便取用。
注意做好GBF管的固定,避免管上浮。
加强对GBF管的成品保护,避免损坏GBF管。
施工中造成GBF薄壁管局部破损,可用塑料布、纺织布及封口胶带作修补。
GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。
由于薄壁管底部砼土层较薄,因此安装底部钢筋时,必须认真安放并固定好垫块,在铺管前应先进行一次检查调整,以确保底部砼层的厚度。
为了保证薄壁管的间距和顺直,从而保证肋梁的宽度,可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。
用木块固定的,浇筑砼后必须及时取出。
泵送砼的水平管、转向接头、布料口支座或运送砼物料小车的通道,应在薄壁管上架空安装、铺设。
禁止将施工机具直接奔放在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。
浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
浇筑砼空心楼盖时,宜采用小型插入与平板式振动器协同振捣。
不得将振动器直接解薄壁管进行振捣。
大跨度GBF空心楼板模板支撑系统应特别注意支撑结构稳定性,必须设置双向剪刀撑,提高抗倾覆能力,防止整体模板倒塌事故发生。
薄壁管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转入下一道工序。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述验收表中。
该表的整集归档要求与其他隐蔽工程验收记录相同。
浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
砼的坍落度宜取16~18㎝,且布料与振捣应同步进行,以保证薄壁管底被充填饱满,无积存气囊、气泡。
九、成品保护
1、砼保护:
未达到规定强度时不得在GBF空心楼盖上大量堆载和上人践踏。
十、安全环境保证措施
进入现场必须遵守安全生产纪律。
离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横冷、支撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装防护栏杆。
作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀爬。
施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
每台用电设备应有各自的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。
开关箱必须设置漏电保护器,进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。
各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
需要夜间工作的塔式起重机,应设置正对工作面得投光灯。
塔身高于30m时,应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
电缆线应满足施工长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆拖或吊挂振动器。
机电操作人员体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。
在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外漏,高处作业必须系安全带。
用塔吊、料斗浇筑振捣砼时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
环境关键要求
(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。
(2)施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
(3)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。
(4)在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。
(5)在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置相应的安全保护设备和三渣处理设备。
(6)混凝土机械作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻措施,并不得有积水。
(7)作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应保洁保养机械,清理工作场地。
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