PVC塑料鞋和鞋底配方参考.docx
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PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等,由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因,PVC类鞋制品日益减少,更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现,有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种,有注塑和模压两种不同的加工方式,但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂:
以SG-2、3型树脂为主,也有使用SG-4、5型的,这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标,一般要求表观密度稍小,增塑剂吸收量较高,鱼眼少,粒径均一。
2、增塑剂:
其添加量较大,一般在60~80PHR,主要以DOP、DBP为主,适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要,也使用环氧大豆油,柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂:
不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主,或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同,添加量有很大差别。
4、润滑剂:
一般以硬脂酸和石蜡为主,也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂:
对于需要发泡的制品,发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC发泡剂),注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR,模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素:
珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉,化学名称是氯氧化铋,分子式BiOCl,是一种碱式铋盐,在特定条件下合成,有较强的折光能力,和PVC混溶性、分散性好,遮盖力强,在塑料成型过程中不易分解,并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽,增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆,它是碱式碳酸铅颗粒,用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方(重量份)1、PVC鞋底配方
(1)PVC仿皮鞋底PVC100二碱式亚磷酸铅2
DOP25硬脂酸钡0.8DBP25硬脂酸铅0.5丁腈胶12石蜡0.2三碱式硫酸铅2
(2)PVC鞋底
PVC100碳酸钙5P8320环氧大豆油3DOP80(3)PVC夹鞋底PVC100二碱式亚磷酸铅0.8~1.2DOP+DBP60~63三碱式硫酸铅1.5~1.8硬脂酸钡1.2~1.5石蜡0.3~0.5碳酸钙
2~3色料适量(4)PVC棉鞋底PVC100二碱式亚磷酸铅0.8~1.2DOP+DBP53~58DOS4~6环氧酯4~5硬脂酸钡1.2~1.5三碱式硫酸铅1.5~1.8石蜡0.3~0.5碳酸钙2~3色料适量(5)乳白鞋底PVC100DOP18DBP39氯化石蜡5三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2硬脂酸钡1.5(6)鞋底PVC100DOP8DBP26M-5030氯化石蜡5三碱式硫酸铅2二碱式亚磷酸铅2硬脂酸钡1碳酸钙4(7)发泡鞋底PVC100DOP50~60ESBO3硬脂酸钡/锌3碳酸钙5滑石粉5AC发泡剂1~2(8)模压发泡凉鞋鞋底PVC100DOP20DBP20T-5025氯化石蜡5三盐3硬脂酸0.8AC发泡剂6(9)模压发泡凉鞋鞋底PVC100DOP20DBP30三盐3硬脂酸0.8AC发泡剂62、凉鞋
(1)不透明凉鞋PVC100二碱式亚磷酸铅1DOP20硬脂酸钡1.5DBP20碳酸钙8M-5016硬脂酸0.2三碱式硫酸铅2
(2)透明凉鞋PVC100有机锡1.8DOP30Cd/Ba复合稳定剂1DBP30硬脂酸钡1.5环氧大豆油3(3)不透明注塑凉鞋PVC100DOP13DBP19氯化石蜡5三盐基性硫酸铅2二盐基性亚磷酸铅2硬脂酸钡1碳酸钙4(4)透明注塑凉鞋PVC100DOP26DOS
6二月桂酸二丁基锡1.2硬脂酸钡0.2硬脂酸隔0.7(5)普通模压凉鞋PVC100DOP8DBP26M-5030氯化石蜡5三盐基性硫酸铅2二盐基性亚磷酸铅2硬脂酸钡1碳酸钙5(6)奶白模压凉鞋PVC100DOP18DBP39氯化石蜡5三盐基性硫酸铅2二盐基性亚磷酸铅3硬脂酸钡1.5钛白粉3(7)注塑发泡凉鞋-1PVC100DOP22M-5011DBP41环氧硬脂酸辛酯5三盐基性硫酸铅1硬脂酸钡2硬脂酸铅0.3AC发泡剂1(8)注塑发泡凉鞋-2PVC100DOP37~42DBP33~40二月桂酸二丁基锡1.5~2.9硬脂酸钡0.5~0.8硬脂酸隔0.5AC发泡剂0.8~1碳酸钙适量(9)注塑珠光凉鞋PVC100DOP+DBP54~60M-503~4有机锡1~1.5硬脂酸钡1.5~2.5硬脂酸隔0.5~0.8珠光素(粉或浆)0.7~0.9(10)注塑发泡凉鞋PVC100DOP+DBP+M-5070~75环氧大豆油2~3三碱式硫酸铅0.8~1.3钡镉液体稳定剂1~1.5碳酸钙3~5AC发泡剂1~1.5色料适量(11)注塑凉鞋PVC100DOP24DBP18DHP10DCP10BBP6三盐基性硫酸铅3二盐基性亚磷酸铅2硬脂酸钡1.5碳酸钙4颜料适量(12)注塑凉鞋PVC100DOP32T-5019氯化石蜡6氯化石油酯8三盐基性硫酸铅3二盐基性亚磷酸铅2硬脂酸钡1.8碳酸钙4颜料/珠光粉适量(13)发泡凉鞋(
上海)PVC100DOP47.5DBP33环氧大豆油1.5二盐基性亚磷酸铅1.5硬脂酸钡1AC发泡剂0.5(14)发泡凉鞋(福建)PVC100DOP51DBP30三盐基性硫酸铅0.8硬脂酸铅0.4硬脂酸钡1硬脂酸0.1碳酸钙3AC发泡剂1(15)发泡凉鞋(广东)PVC100DOP22DBP41环氧大豆油5M-5011二盐基性亚磷酸铅0.8硬脂酸铅0.3硬脂酸钡2AC发泡剂0.93、拖鞋拖鞋一般采用分体形式,由鞋底和鞋帮(鞋攀)组成,两部分性能有很大差异,鞋帮还可选用其它类材料。
(1)模压泡沫拖鞋原料面层底层PVC100100DOP4035DBP3035三盐基性硫酸铅33硬脂酸钡0.50.5硬脂酸0.50.5AC发泡剂5.25.8
(2)发泡拖鞋原料鞋底面层鞋底底层珠光鞋攀普通鞋攀PVC100100100100DOP+DBP60~6450~5554~5854~58M-50-8~12-5~8环氧大豆油--5~7-三碱式硫酸铅1.5~21.5~2-1.5~2硬脂酸钡0.8~1.20.8~1.21~1.81~1.5有机锡--0.8~1.2-珠光素(粉或浆)--0.7~0.9-碳酸钙1~31~3-1~3AC发泡剂4.5~5.55~5.8--硬脂酸0.5~0.80.5~0.8--色料适量适量适量适量(3)泡沫拖鞋原料面层底层PVC100100DOP3032DBP3228M-50-8
三碱式硫酸铅21.8硬脂酸钡1.51.4AC发泡剂4.56硬脂酸0.40.4碳酸钙1.53.54、长筒靴
(1)长筒靴-1PVC100硬脂酸钡1DOP45硬脂酸铅0.5DBP40Ba/Cd2.5环氧硬脂酸丁酯6硬脂酸0.3硬脂酸锌0.5
(2)长筒靴-2PVC100DOP100环氧大豆油5含硫有机锡2.5硬脂酸钙0.2润滑剂0.5(3)长筒靴-3PVC100DOP100环氧大豆油5Ba/Cd4硬脂酸钡0.6硬脂酸锌0.3(4)矿工鞋、雨鞋原料鞋底鞋帮PVC100100DOP+DBP+DOS65~7075~80环氧大豆油4~55~8螯合剂(如亚磷酸三苯酯)1~21~2钡、镉、锌液体复合稳定剂2~32~4硬脂酸钡0.8~1.50.8~1.5硬脂酸0.2~0.50.2~0.5色料适量适量三、工艺简述1、PVC注塑凉鞋
(1)配料、捏合:
按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。
(2)造粒:
挤出机造粒。
单螺杆挤出机自加料段温度为120℃,150℃,160℃,145℃。
(3)注塑成型:
注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃,170~175℃,160~165℃(三段式)。
进料量及定型时间,根据设备和鞋号的不同适当调整。
2、PVC注塑发泡凉鞋
(1)配料、捏合:
按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100~110℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。
(2)造粒:
挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。
颗粒一般不要求充分塑化,尤其不允许颗粒内部有发泡现象。
(3)注塑成型:
PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法,其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。
生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机,一机多模(8模或10模),才能保证质量,提高生产效率。
大底模具
的发泡量控制在4~5mm。
中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。
成型温度:
加料区150~160℃、中部165~170℃,下部140~150℃。
注塑温度控制适当与否,直接影响发泡鞋的发泡倍率,定型时间约60~70s左右,具体时间根据鞋的大小确定,每双鞋生产周期约150s。
(4)喷漆上光:
PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光,须进行表面修饰。
即对鞋表面进行喷漆处理。
漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成,或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。
操作分三步进行,即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。
3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋)PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致,只是注塑前有些差异。
高筒靴注塑前,在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布,然后合模,注塑PVC料于模内,使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体,待脱模后便成为一只完整的高筒靴。
最后,在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。
4、模压发泡拖鞋由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分,鞋帮选择余地很大,PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的,可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。
这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。
模压发泡拖鞋鞋底工艺:
(1)配料、捏合:
可采用高、冷混合机或捏合机混合,但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。
(2)塑炼拉片:
双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。
(3)模压制坯:
将塑炼后拉的片按样板进行冲片,根据鞋底要求将片料进行颜色搭配,放入模具中,在热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。
模压塑化温度160~165℃,加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时间10~20分钟,冷却定型温度50℃,冷却定型时间20分钟。
(4)热处理:
热处理的目的是在常压下,使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃,约10~15分钟,使之发泡,得到拖鞋鞋底发泡片料。
一般出烘房后,还应在库房存放一周后再冲片。
(5)冲裁并组装:
将发泡片料,按拖鞋的规格尺寸要求,冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋鞋攀组装,得到成品拖鞋。
4、PVC鞋底PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。
热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机,第一台挤出机主要起塑化作用,经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机,进一步塑化并挤成熔体圆棒。
圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒,迅速送入鞋模内,采用冷压法模压成型,脱模后即制成鞋底。
两台串联挤出机温度:
第一台:
加料段150~155℃,出料段160~165℃。
第二台:
加料段165~170℃,中段170~175℃,出料段175~180℃。
冷压时保压时间为2~2.5分钟。
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