井下上半年机动科工作总结井下1.docx
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井下上半年机动科工作总结井下1
2012年上半年工作总结
(机动科)
今年上半年以来,我们按照油田公司整体工作部署,紧紧围绕“发展、转变、和谐”的工作目标,以“保生产、促发展”和降本增效为中心,积极践行“多养少修,以养保修”的设备管理理念,抓好日常精细化管理工作,持续推进转变发展方式,不断夯实设备管理基础,走可持续发展之路,提升了设备运行保障能力。
现就2012上半年以来开展的各项管理工作做以下总结,对2012下半年的工作做以下安排。
一、概况
(一)设备概况
我公司目前拥有主要生产设备117台套,设备完好率95.7%,利用率71.52%。
上半年主要生产设备原值13042.8万元,净值6618.4万元,设备新度系数0.51。
(二)主要生产设备构成
1.各种作业设备31台。
其中40T修井机17台,60T修井机4台,80T修井机2台,100T修井机2台,120T修井机2台,连续油管作业机1套,60T带压作业机1台,电动修井机2台。
2.各种规格水泥车16台。
其中700型水泥车6台(2台待落户),500型水泥车5台,400型水泥车3台,热油融腊车2台。
3.制氮设备4套(3套1200型,1套600型)。
4.抽汲车2台、锅炉车4台、高压压风机车2台、油水罐车23台、随车吊3台。
5.其它主要辅助生产设备33台。
二、各项费用指标分析
(一)公司能耗总量统计
2012年1-5月能耗统计同期对比表
名称
计量单位
2012年
2011年
增、减量
增、减(%)
柴油
吨
793.389
931.281
减137.892
减14.807%
汽油
吨
8.771
5.622
增3.149
增35.902%
电
万度
111.58
112.24
减0.66
减0.588%
水
万方
3.52
2.86
增0.66
增23.077%
合计
吨标煤
1306.084
1503.195
减197.111
减13.113%
2012年1-5月主要单位柴油消耗同期对比表
消耗
单位
2012年
(吨)
2011年
(吨)
增、减量
(吨)
增减幅度(%)
一线作业队
295.654
295.309
增0.345
增0.117%
特车大队
224.923
298.395
减73.472
减24.622%
特种作业大队
193.722
284.666
减90.944
减31.948%
后勤及其它
79.09
52.911
增26.179
增49.477%
合计
793.389
931.281
减137.892
减14.807%
(二)设备修理费分析
2012年1-5月份发生设备修理费146.5万元,2011年1-5月份修理费127万元,同比增加约19.5万元,增加15.4%。
其中2012年1-5月主要项目及费用有:
沙箱制做29.7万元
油管桥制做3.5万元
地锚制做7.3万元
管排制做3万元
修理工工资7.5万元
游动滑车修理3万元
BD5314水泥车道依茨发动机大修4.6万元
1号氮气车换喷油器、修漏水1.3万元
3502修井机换刹车鼓、检修2万元
2514修井机换刹车鼓、修角箱、检修2.7万元
2518修井机换刹车鼓、检修2.8万元
2517修井机换滚筒、修液缸、检修3.1万元
BD5314水泥车修泵头1.8万元
三、2012上半年设备管理工作
(一)确立目标,制定计划
根据油田《2012年设备管理工作要点》要求和本单位特点,确立了设备和节能管理各项目标、指标,制订了《2012年设备和节能管理工作要点》和全年的《重点工作安排计划表》。
根据指标定额,对全年修理费实行了切块包干,层层分级,落实到各责任单位,以保证全年工作的顺利开展。
在计划执行过程中,根据实际费用情况及时调整目标分解计划,使计划目标更具有指导性和操作性。
(二)制度建设方面
按照“完善、科学、适用”的原则,使各项制度更具有可操作性。
在2月份,将设备管理相关的各项管理制度进行了汇总、修订、汇编,强化了设备管理基础。
随着设备的新增和更新,补充了新的管理制度和新设备的操作规程。
为保证人工岛修井机正常运行,按照计划,起草了《人工岛修井机检查与维护》的企业标准。
4月份,按照油田要求,全面推进HSE体系建设,其中修订设备操作规程是体系中的一项重要内容,我们从现场实际出发,让广大员工参与到修订活动中来,使各项技术规程更加适用。
我们目前正在全面修订所有设备操作规程。
(三)夯实设备“三基”工作
基本素质和培训是推进设备管理和技术进步的有效途径。
1、按照设备管理“三基”工作和精细化管理工作要求,井下公司按照各设备岗位的工作实际,建立“能上能下”的机制,按照公司要求,二、三月份组织一线单位大班司机开展上岗竞聘工作,通过日常表现、理论考试和答辩相结合,并组织评审小组对大班司机进行了测评打分,择优录用了一批一线设备管理大班司机,实行定员定岗制度,激发设备管理人员工作积极性和主动性。
为进一步强化设备检查制度的落实,在三月份,公司组织对一保回场检查站检查员开展了竞聘上岗工作,选拔了三名业务能力强、工作认真负责的员工担任,从而确保了设备运行的安全。
2、加强基层员工的培训和教育,提高基层队伍设备管理素养,让基层管理人员认识到设备管理的重要性。
年初,我们制定了全年设备管理培训计划,分批、分阶段开展工作。
三月上旬,2台电动修井机投产,我们组织做好电动修井机的调试、配套,先后安排了两批人员进行电动修井机理论和实际操作培训,制定并下发了电动修井机操作规程和巡回检查图,组织厂家技术人员做好现场操作培训、指导,跟踪服务,及时处理设备出现的各种故障、问题,保证了设备顺利投产。
一线大班司机通过年初的竞聘上岗工作,有部分大班司机转换了单位或岗位,对有的修井机日常管理、维护不熟悉,为此,在五月份组织作业机大班司机进行了全面培训,培训设备“四懂、三会”内容,“十字”作业法,了解各种修井机的润滑与保养、主要技术参数,熟悉作业操作规程和行驶操作规程,并且对设备各种资料的填报进行培训,如活动记录本、设备档案、设备报表等,对设备基础资料填报方法讲解。
在上半年,为提升基层设备管理、操作人员的技术水平,保证新设备顺利投产,先后开展了5期80人次的培训、轮训工作,掌握了一定的应知应会知识和操作技能,做到了引导员工管好、用好、修好设备。
3、积极参与技术交流活动,三月中旬组织基层各单位设备管理人员,参观了北京石油装备展览,了解当前的最新科技技术,感受当今科技发展的迅速,提高了设备管理人员的视觉接受能力和思维应变能力。
(四)、抓好新设备投产关
上半年,2011年订购的两台电动修井机、一台120T型修井机相继到货,属于油田高、精、尖设备,设备投产走合期的运行,对设备使用寿命影响较大,因此,设备管理前期制定投产计划、方案,主要抓好两点,保证新设备投产工作:
一是抓管理和操作人员的培训教育工作,掌握新设备操作的技能基础;二是要加强设备的检验、验收,深入乙方工厂进行设备静态验收,保证装配质量,设备投产后,再进行动态验收。
新设备初期使用,我们十分重视日常运行情况,随时掌握设备状况,收集操作人员的信息反馈,及时处理各种问题和故障,进行初期使用的分析、评价。
我们通过新设备投产的各种措施,为以后的管理工作奠定了基础。
(五)、加强设备维修保养,做好上产保运工作
1、加强日常设备维护检查。
认真做好以“十字”作业为主要内容的各项制度的落实,实行定人、定机,开展现场检查、抽查,根据设备运行、季节特点,开展设备维护检查工作,如开展岗检活动、节前检查、下发《加强春季设备维护保养工作的通知》等工作,在上半年检查设备180余台次,通过检查有效降低了设备的故障停机率。
同时,公司在设备检查方面设立一保回场检查站,由专人负责设备的回场检查,每月进行一次一保检查和二次回场检查,强化对设备安全风险重点部位的检查,发现问题和隐患,及时解决,及时整改。
2、加强设备备品、备件的管理。
我们公司特种设备较多,设备规格型号复杂,零部件多、而且比较特殊,市场购买困难。
因此,备件储备是设备管理的一个重要内容,在生产过程中,常因为设备缺少某部位的零件,而造成作业施工的停等,直接或间接的受到较大的损失。
针对问题,实行了对重要关键设备制定了备件储备定额,有效减少了设备维修周期。
我们设备管理部门与供应部门密切合作,对难以购买的配件,积极进行协调、沟通,缩短周期。
在设备备件管理过程中,做到了合理储备、满足生产。
(六)抓好现场管理,保证安全生产
我公司设备的主要特点是作业过程中与设备相关的安全风险大、工作环境恶劣,为避免设备原因导致安全事故的发生,我们加强对存在设备安全风险大的部位检查,加强对行走底盘、刹车系统、修井机滚筒、防碰天车控制系统、游动系统的检查,发现问题及时处理解决,并且我们根据上级部门的要求,开展设备风险评估活动,通过活动识别出设备风险环节和部位。
年初以来,随着公司HSE体系推进工作的进展,我们继续强化设备风险管理,制定了设备方面的HSE体系推进重点工作运行表,其中的修订操作规程、风险识别做为活动主要内容之一。
HSE体系推进工作的开展,提高了设备正确使用和维护水平,从而改善重使用、轻管理、轻维修的状况,消除设备方面存在的安全隐患,为安全生产提供了有力保障。
(七)强化设备管理考核
在设备管理检查考核方面,重新修订了《设备管理考核标准》,在检查中查出问题,按规章制度处理,今年1-5月份,对40余台次的设备进行了经济处罚,罚款金额2700元。
通过加大检查监督、考核力度,不断提高了设备操作人员自觉管好、用好设备的自觉性和积极性。
(八)加强特种设备的管理
我们在认真学习特种设备管理知识的同时,完善了各种资料、台帐,强化了日常检查与监管工作,并组织安排对特种设备、安全阀的校验工作,保证了特种设备安全平稳运行。
2012上半年组织了14台特种设备、40余个安全阀的检验、校验和6台压力容器的登记证办理工作。
(九)强化设备类资产管理工作
公司不断优化人力、物力资源配置,2012年二月份进行了基层机构调整,单动力队伍整合为双动力队,机关至基层,人员调动较大,这就要求资产工作要不断的随着队伍的变化做好内部调拨工作,做好资产实物调拨、调剂和报废处置工作,上半年调整资产一千余项,处置上交报废资产32项。
加强闲置设备管理,定期进行维护检查,确保闲置设备状态良好。
(十)强化节能管理工作。
2012年上半年,在燃油控制方面,继续采用了燃油周报、月报等不同管理方式,掌握、分析公司能耗情况。
在此基础上,根据前期油料考核、跟踪情况,征求基层队干部意见,重新起草了燃油定额标准,准备下发。
在日常管理中,强化油料分析、考核,1-5月份兑现考核31车次,罚款2.2万元,促进了员工节油意识的提高。
四、存在问题
(一)设备操作人员的技术技能参差不齐,仍有部分人员技术素质较差,实际操作、保养技能生疏,现场巡回检查不到位。
(二)设备管理的基础工作还不扎实,基础资料填报、设备润滑管理等方面跟先进单位还存在一定的差距。
(三)受技术能力制约,造成部分设备维修不及时,维修困难,特别是目前自动化控制、仪表等技术已广泛应用于设备操作,一旦发生故障,不能及时排除,缺乏相关维修人员。
五、2012下半年工作计划
(一)继续抓好各项管理基础和精细化管理工作。
对各项制度的执行情况进行检查,把设备管理基础工作扎实地管理到位、落实到位。
搞好设备管理技术培训、轮训工作,实行持证上岗,开展作业机操作手培训班,开展三相分离器使用操作培训班。
在资料管理方面,要进一步完善基础台帐,完善“一机一档”资料归档,并帮助基层建立起资料归档工作,全面规范设备管理行为。
(二)继续抓好设备现场管理。
认真做好以“十字作业”为主要内容的各项制度的落实,实行定人、定机,开展现场检查、抽查,同时在现场管理过程中开展评比活动,使大家学有榜样、赶有目标。
(三)开展设备HSE体系推进工作。
性能优良、安全可靠的设备是企业生存和发展的根本,在设备管理日常检查活动中,继续搞好与设备相关的风险识别活动,完成设备各项操作规程的修订工作,检查各种安全防护设施,发现问题要立即组织整改。
(四)细化设备现场管理、保证生产作业。
一是随时掌握设备故障、出勤和在修等情况,主动联系,有问题及时处理;二是要高度重视重点井施工,保证设备正常运行;三是掌握特种设备的备品、备件的储备,收集、研究设备随机资料,尽最大努力满足设备修理所需的零部件。
(五)加强关键重点设备的管理。
目前已有4套制氮车组、1台带压作业机、1套连续油管作业机,2台120T修井机和2台电动修井机,是公司创收的主要设备,是广为关注的高、精、尖设备。
下步继续遵照重点设备重点管理的原则,精心维护,精细管理,使设备安全、高效运行。
(六)非设备类资产管理方面。
通过对本年度的非设备类资产的清理、查实,进行认真地账实核对,掌握了使用和技术状况。
下步管理的思路:
一是公司资产量大,内部调拨相对频繁,为落实好内部调拨管理制度,每月由专人负责报送变动明细,做到变动有据可依;二是做好基层单位和上级部门,相同部门之间的联系和沟通,谁使用谁管理,以便于各项资产的跟踪;三是开展对标工作,组织各单位人员到相关标杆单位进行学习和交流,走出去才能知道自己的不足,取长补短,提高管理水平。
2012年以来,设备管理工作得到了有序开展,设备的运行效率较往年有所提高,较好地保障了生产作业需要。
下半年,我们将按照既定目标,继续推进设备管理工作发展,使设备管理工作再上新的台阶,为公司发展作出贡献。
井下作业公司
2012年6月12日
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