1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施.docx
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1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施
1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为电厂一期工程,是由北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司生产的2×660MW超超临界1号机组锅炉钢结构安装。
1.1.2工程特点
电厂一期工程,2×660MW超超临界1号机组锅炉钢结构,是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造,全部采用钢结构。
生根方式为无垫铁安装,直埋式地脚螺栓固定。
本工程安装为660MW国产燃煤空冷发电机组,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。
锅炉钢结构沿宽度方向共分9列,从左向右依次为B1轴、B2轴、B2.1轴、B2.2轴、B3轴、B3.1轴、B3.2轴、B4轴、B5轴,总跨距53000mm;沿深度方向共分12列,自前向后依次为K1列、K1.1列、K2列、K3列、K3.1列、K4列、K5列、K5.1列、K6、K6.1、K6.2、K7列,总跨距66200mm。
锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在K2列、K3列、K4、K5列的立柱顶端,通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成85100mm(标高)刚性平面,锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上,(板梁吊装见板梁吊装措施)。
锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接,螺栓性能等级10.9级,规格为M22。
锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B、Q345A型钢外,主要部分材质均采用Q345B。
1.2工程量统计
设备统计表
序号
设备名称
单位
重量
备注
1
第一层钢结构
t
495.4
2
第二层钢结构
t
497.7
3
第三层钢结构
t
830.24
4
第四层钢结构
资料未到
5
第五层钢结构
资料未到
6
平台、扶梯及外护板
t
资料未到
7
紧身封闭钢结构
t
资料未到
合计
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)
DL/T5210.2-2009
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
5
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
6
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2006版
7
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国家电网工〔2003〕168号
8
锅炉钢结构安装图纸及相关技术资料
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
锅炉钢结构安装开工前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编制施工技术措施,进行施工技术交底。
根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安键环要求。
技术员以上
2
安全员
2
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
持证
5
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工,熟悉施工质量和安健环要求。
中级工
6
铁工
30
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安健环要求。
7
焊工
10
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
8
起重工
8
熟练掌握吊装技术、要求,了解钢结构吊装的特点,具有吊装施工经验。
持证
9
测量工
2
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
10
架子工
10
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
11
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求,具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
12
力工
20
熟悉施工环境及要求,能领会上级安排的施工程序及方法,了解施工质量、安健环要求。
13
吊车司机
8
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,具有现场吊装的操作经验。
持证
14
汽车司机
1
熟悉现场施工环境,具有驾驶证。
持证
3.3作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
250
台
1
吊装
2
履带吊
50t
台
1
吊装
3
平臂吊
80t
台
1
吊装
4
平臂吊
18t
台
1
吊装
5
滑子
3t
个
2
吊装
6
滑子
5t
个
2
吊装
7
千斤顶
16t
个
2
安装
8
千斤顶
32t
个
2
安装
9
汽车
辆
1
运输
10
拖拉机
辆
1
运输
11
钢卷尺
50m
把
2
设备检查找正及验收
12
钢卷尺
100m
把
1
设备检查找正及验收
13
管形测力计
300N
个
2
设备检查找正及验收
14
水平仪
台
1
找正及验收
15
经纬仪
台
1
找正及验收
16
线坠
0.5kg
2
划线、找正及验收
17
钢板尺
1000mm
把
2
划线
18
钢板尺
500mm
把
2
划线
19
宽座角尺
125×200mm
把
1
划线
20
钢锯条
包
1
划线
21
电动扳手
初紧
台
2
螺栓初紧
22
电动扳手
终紧
台
2
螺栓终紧
23
扭矩扳手
把
2
螺栓检验
24
电动角向磨光机
φ100
台
5
安装
25
电磨头
台
2
安装
26
磁力钻
台
1
安装
27
焊机
逆变
台
10
安装
28
撬棍
根
20
找正及安装
29
钢锤
8磅
把
2
安装
30
钢锤
4磅
把
10
安装
31
手锤
2.5磅
把
10
安装
32
活口扳手
18寸
把
4
安装
33
活口扳手
12寸
把
20
安装
34
活口扳手
10寸
把
10
安装
35
过冲
根
50
安装
36
倒链
2t
挂
100
安装
37
倒链
3t
挂
20
安装
38
倒链
5t
挂
10
安装
39
钢爬梯
m
700
安装
40
二级电源盘
面
2
安装
41
流动闸箱
面
4
安装
42
配重块
4-6t
块
8
安装
43
电焊机箱
个
5
安装
44
氧气、乙炔架
套
5
安装
45
焊条烤箱
个
2
安装
46
割矩
把
8
安装
47
焊把
付
10
安装
48
卡环
2t
个
50
安装
49
卡环
6.8t
个
10
安装
50
卡环
10t
个
4
安装
51
立柱吊装板
套
3
安装
3.4材料和设备
作业材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
(kg)
1
角钢
∠30×3
Q235
m
1900
2
螺栓
M22
Q235
套
50
3
钢丝
0.5mm
kg
1
1
4
铅丝
#8
kg
100
100
5
钢丝绳
φ15.5-6×37+1
m
2000
6
钢丝绳
φ26-6×37+1
m
200
7
架子管
2m
根
100
8
架子管
4m
根
100
9
架子管
6m
根
100
10
脚手板
2m
块
200
11
脚手板
4m
块
50
12
枕木
根
50
3.5安全器具
安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
50
2
安全带
条
50
3
防护眼镜
副
20
4
水平扶手绳
m
1600
5
防坠绳
m
200
6
攀登自锁器
个
30
7
速差自控器
10m
个
2
8
标准围栏
m
100
9
安全网
片
750
10
警告、警示标牌
块
5
3.6工序交接
锅炉钢结构吊装前,首先与建筑专业办理基础交接手续,进行基础划线;钢结构第一层安装验收完毕,与建筑专业办理柱底板二次灌浆交接手续;柱底板二次灌浆结束,并且二次灌浆达到75%设计强度时,办理相关交接手续,然后进行下一阶段安装;锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。
3.7作业条件
锅炉钢结构基础与建筑专业办理完工序交接手续,基础划线验收完毕,设备进入现场,作业工机具齐全,施工人员到位;施工技术措施编写完毕,施工技术交底完毕,具备锅炉钢结构安装施工条件。
4作业程序和方法
4.1施工方案
4.1.1机具布置
锅炉钢结构安装的主要吊装机械为80t平臂吊一台、50t履带吊一台、18t平臂吊一台、250t履带吊一台
80t平臂吊布置在锅炉的左侧K3-K4轴之间,臂长度60m,最小起重量30t,最大起重量80t,负责炉左侧钢结构的安装。
18t平臂吊布置在锅炉右侧K4-K5轴之间,臂长度54m,最小起重量4.1t,最大起重量18t,负责炉右侧连梁及小构件的安装。
第一段钢结构吊装时,主要采用250t履带吊吊装,二段以上钢结构吊装时,采用250t履带吊、18t平臂吊、80t平臂吊吊装;四根顶板梁吊装主要由80t平臂吊和250t履带吊吊装。
250t履带吊布置在炉左前后向行走主要负责锅炉左侧的吊装。
4.1.2钢结构安装
锅炉钢结构安装主要采取散装的方式。
250t履带吊主臂工况42.7米,副臂工况为36.6米,最大回转半径42米,吊14.3t,最小回转半径16米,吊40.5t.主梁吊装采取单梁吊装的方式,第一层主梁最重的5.6t满足吊装需求。
小次梁吊装时采用一钩多吊(串吊),第一层小次梁最重的为1.5t左右,按同样重量的梁6根来计算为9t满足吊装需求。
为了加快施工进度,尽量减少高空作业,施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装。
安装顺序:
自炉前向炉后推进,在K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7列立柱、横梁、垂撑、步道连成一体,形成稳定结构后,首先对高强螺栓进行初紧然后再进行终紧。
验收合格后方可进行下一层的安装。
每安装完一层钢结构,相应的平台、楼梯、栏杆随即安装(视平台栏杆到货情况)。
锅炉钢结构安装程序大体分为:
基础划线→设备清点、检查→立柱划线→立柱吊装前准备→分层立柱吊装→立柱间主梁及垂撑的安装→主梁间次梁及水平撑的安装→钢结构分层找正→高强螺栓紧固→梯子、平台、栏杆安装→钢结构分层验收→顶板梁安装→钢结构整体验收。
4.2施工工艺流程
锅炉钢结构安装流程图
4.3施工方法和要求
4.3.1作业方法
序号
作业名称
作业内容及方法
1
基础划线
基础地脚螺栓浇灌完毕后,质量部及时组织检查验收,基础的外型尺寸及顶面标高应符合设计要求,混凝土强度应能够满足施工,基础交接完毕后,进行基础划线。
将基础表面及剪力槽内清理干净,依据建筑专业提供的坐标网为基准,通过绷钢丝的方法,在各基础上划出柱底板定位中心线。
基础划线时,在各个轴线的两端用角钢制作门字架,上绷通长钢丝,根据建筑专业提供的定位轴线,依据施工图纸尺寸校核各轴线间距及对角尺寸,校核无误后,用线坠垂到基础上,划出立柱就位中心线。
再次校核基础中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离,核实无误后,则该中心线作为立柱安装初步找正的依据。
2
设备清点、检查
根据吊装计划,设备应提前到现场。
对所到现场的设备应按照吊装计划及阶段性安装构件数量进行全面清点,逐件记录,以确保吊装工序的连续性和顺序性。
1)立柱检查:
a.柱脚板垂直度、平整度偏差≤5/1000底板长度、宽度。
b.柱子的弯曲度不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm.
c.柱子的扭曲值不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm.
d.检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求,立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm,扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm,厂家焊缝符合《验标》焊接篇的规定,对检查得出的数据要作好记录。
在安装第三层时将立柱累计误差反馈给厂家,以便厂家在制作最后一层时调整立柱长度,使立柱总体误差控制在标准之内。
2)立柱间构件检查:
着重检查构件的长度偏差应在0至-2mm之间,并作好记录。
以备构架形成后,调整各尺寸时使用。
3)梯子、网格及栏杆检查应符合以下要求:
a.主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤;
b.网格长度偏差0至-2‰网格长度且≤10mm;
c.网格宽度偏差±5mm;
d.扶梯长度偏差±10mm;
e.扶梯弯曲度≤5mm;
3
立柱划线
立柱安装前,应在柱身三个面划出立柱中心线及在翼板划出+1m标高线以便柱子就位找正。
划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准,用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上,在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝,中心线应与钢丝重合。
同时检查高强螺栓孔群的横向位置,作好记录并在中心线的上、中、下部位用油漆作明显标记。
标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。
划线的同时检查高强螺栓孔群的标高.
4
立柱吊装前准备
吊装前,应加工相应规格和数量的过冲及吊装板,根据各立柱的外型尺寸加工吊装平台(详见附录:
钢结构立柱吊装平台设计安装说明)、钢爬梯以及钢爬梯在立柱上固定所使用的固定架(详见附录:
钢爬梯及爬梯固定架),加工的数量以满足施工为限。
吊装前,应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台,并在平台上绑扎脚手板。
在立柱上挂爬梯,爬梯长度应能到达立柱底端,爬梯应用爬梯固定架子固定,并且与其经过的吊装平台绑扎。
吊装前,还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。
对于在立柱上生根的挑台支架,在允许的情况下应尽量在地面进行组合,以减少高空作业量。
立柱上需要预穿的高强螺栓在立柱吊装前必须预穿。
5
立柱吊装
立柱吊装见右图所示:
将第一层立柱吊至基础上方,调正其方向缓慢落钩,落钩时应扶稳,保证地脚螺栓顺利穿入柱底板内。
立柱就位后,吊车卸去部分载荷,绷上立柱四侧拖拉绳,调整立柱底板四侧中心线与基础中心线重合,调整垂直度符合要求后,拧紧地脚螺栓螺母,打紧拖拉绳。
拖拉绳的固定要牢固,必要时地锚块应采取固定措施。
复查无问题后,方可摘钩。
安装下一根立柱时,应检查其间距尺寸。
立柱吊装当天应尽量形成框架结构,形成框架结构后,还应检查框架的对角尺寸。
立柱对接:
当第一层钢结构安装验收完毕,恢复该层立柱顶端连接板,准备对接立柱。
立柱对接时,首先将立柱吊装就位,用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔,穿上螺栓,绷上立柱四侧拖拉绳,调整立柱垂直度,绷紧拖拉绳后摘钩。
柱头接合面必须达到75%以上,柱翼缘板厚度不同,应加调整垫片调整。
6
立柱间构件安装
立柱间构件就位后,用过冲定位,正确的穿入高强螺栓。
对于重量较轻的垂撑可与其上部的连接横梁在地面组合后一起安装。
构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。
必要时在横梁的端头加插板进行调整。
7
钢结构找正
钢结构吊装形成框架后,须进行局部找正,用拖拉绳固定。
当整一层钢结构安装完后,应进行整体找正,找正顺序应由中心向两端扩展。
首先初紧主结构各节点螺栓→测量各立柱垂直度→测量各立柱顶端的间距、对角尺寸→各几何尺寸综合评价→找出关键点→在立柱与横梁的连接处加垫片调整→以最小的调整量达到最好的找正效果→终紧主结构的螺栓→终紧次结构的螺栓。
螺栓终紧完毕各尺寸经复查无误,报质量部进行验收。
8
高强螺栓紧固
高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架,其几何尺寸经检查符合要求后进行。
扭剪型高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤,大型节点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。
初紧的扭矩值为施工扭矩值的50%左右。
初紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉,对于个别不能用专用扳手终紧的扭剪型高强螺栓,应用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧,用角磨机切掉梅花头。
施工扭矩值的计算
Tc=K×Pc×d
Tc——施工扭矩值(N·m)
K——高强螺栓连接副的扭矩系数,一般取值为0.13。
Pc——高强螺栓的施工预拉力(M22为210、M24为250)
d——高强螺栓的螺杆直径(mm)
高强螺栓规格
M22
M24
初紧扭矩(N·m)
300
390
施工扭矩(N·m)
600
780
高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。
工字形构件的紧固顺序是:
上翼缘→下翼缘→腹板。
同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是:
先紧柱上部的梁柱节点,再紧固柱下部的梁柱节点,最后紧固柱中部的梁柱节点。
施拧顺序见下图。
高强螺栓的初紧、终紧应在同一天内完成,终紧过的螺栓应作合格标记,避免漏紧。
9
梯子、平台、栏杆安装
平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装,但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。
扶梯的安装顺序应自下而上,一层一层的安装,炉左炉右同时施工。
每层扶梯安装定位后,必须立即紧固螺栓,以确保安全施工。
平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。
网格的固定要在铺设后立即进行。
扶梯的护栏和转板应在该层扶梯安装完毕后立即进行。
a.设备开箱检查及清点编号。
b.平台框架及栅格组合,将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各层结构上去。
c.栅格铺设,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。
d.遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
e.梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。
f.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。
g.围板安装主要要求平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,转角处呈棱角,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形。
h.栏杆弯头安装要求焊接牢固,且易于打磨平整,弯头连接形式要符合要求。
焊口要平整,不得出现错口现象。
i.在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后,在机组整套试运之前,对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。
j.立柱、栏杆、围板安装时,必须一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
4.3.2预留开口及设备存放
锅炉钢结构安装时,在保证整体结构稳定及强度要求的原则下,部分构件缓装,作为受热面等设备的安装开口。
(缓装构件见顶板梁预留开口方案)
(1)炉顶开口:
顶板梁间部分构件缓装,来满足水冷壁、包墙及过热器、再热器垂直管排组件、省煤器悬吊管组件及过热器联箱、再热器联箱的穿装。
在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。
(2)钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外,同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备,要临时吊挂或存放在相应的各层平台上,以保证安装工作的顺利进行。
4.3.3工艺标准
(1)钢结构安装施工工艺标准
a.接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。
b.节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净,无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。
c.成品保护:
吊装时应尽量避免梁与梁之间的碰撞,以免造成设备变形和划伤结构表面的面漆。
d.柱脚中心线偏差±5mm;
e.立柱标高偏差±5mm,各立柱间相互标高差≤3mm;
f.各立柱间距偏差≤1‰柱距且≤10mm;
g.立柱垂直度偏差≤1‰柱长且≤15mm;
h.立柱间对角线偏差≤1.5‰对角线长度且≤15mm;
i.横梁标高偏差±5mm;
j.横梁水平度偏差≤5mm;
(2)梯子、平台及栏杆安装工艺标准
a.平台网格铺设方向一致,横平竖直,拼缝间隙均匀,固定牢固。
b.两平台连接高低差≤5mm;
c.平台与立柱中心线偏差±10mm;
d.扶梯的各层阶梯应水平;
e.栏杆平直度偏差≤10mm;
f.栏杆柱字垂直度偏差≤3mm;柱距均匀,符合设计。
g.两侧栏杆对称,接头应光洁,无毛刺;
h.围板安装应平直,无明显凹凸不平;
i.焊接形式应符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷焊缝成型良好。
5保证工期的措施
5.1影响进度的因素
影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个:
一是设备的合理供应,要求设备按施工计划进厂,如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场,就会给安装带来极大困难,从而影响整个施工进度。
另一个是制定合理的安装方案,锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程,安装方案制定不合理,很有可能造成窝工、返工现象,给整个施工进度带来极大影响。
5.2工期保证措施
锅炉钢结构施工前,一方面要根据施工计划,编制合理的设备到货计划,以保证施工的合理性和连续性;另一方面应充分理解施工图纸,参考以往的安装经验,制定出一套切实可行的施工方案,同时施工准备工作要提前做充分,能在地面完成的工作尽量不要到高空去做,这样可以降低施工难度,从而确保施工工期的顺利实施。
6技术经济分析
锅炉钢结构安装精心编制施工方案,合理安排施工工序及人员配置,杜绝返工和窝工现象发生。
合理有效的利用起重机械,对一些临时加固及临时设施,尽可能利用施工废料,在保证锅炉钢结构安装质量和进度顺利实现的前提下,最大限度的降低施工成本,提高企业效益。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下,分项工程一次验收合格率达100%。
7.2质量保证措施
7.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料,了解施工技术要求,掌握施工方法和施工要领。
同时做好宣传工作,提高质量意识,加强施工人员的工作责任心。
7.2.2对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技术培训。
7.2.3认真做好施工
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