DZL6卧式蒸汽锅炉使用说明书讲解学习.docx
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DZL6卧式蒸汽锅炉使用说明书讲解学习
DZL6-1.25-AⅡ
卧式快装蒸汽锅炉
安装使用说明书
青岛胜利锅炉有限公司
一、结构简介
本说明适用于DZL系列快装水火管锅壳式蒸汽锅炉。
本系列锅炉是是卧式三回程水火管锅壳式快装锅炉,该锅炉在炉膛左右二侧装有光管水冷壁,锅筒两侧布置有八字形烟道,锅筒内部有螺纹烟管,管板采用了拱形管板,炉拱采用了较大的优化形炉拱,燃烧设备采用轻型链条炉排,调速采用了无级调速,另外锅炉后部设有铸铁省煤器。
燃料由煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰和烟气经过后拱上部燃烬之后,进入两侧八字烟道,再经过螺纹烟管,省煤器,除尘器,然后由引风机抽出通过烟囱排出。
二、性能特点
DZL系列蒸汽锅炉快装出厂,具有下列特点:
1、采用了螺纹烟管,拱形管板等新技术,使锅炉安全可靠,节能效果显著,热效率高。
2、燃烧调风灵活操作方便。
3、炉排采用无级调速,调整方便,运行稳定可靠。
4、采用优化形炉拱,燃料适应性强,燃烧效果好。
5、燃烧给水自动控制,操作方便,减少司炉工劳动强度。
6、快装出厂,安装稳定方便,基建投资省。
三、出厂简介
锅炉出厂时,分件包装如下:
1、锅炉大件包括锅炉本体、链条炉排、炉墙保温层、炉门烟箱等。
2、锅炉省煤器组件。
3、调速装置。
4、鼓风机及其电动机包括风量调节装置。
5、电控箱及电器元件。
6、水泵、仪表、阀门。
7、平台扶梯。
8、落灰斗。
9、技术文件:
a、锅炉安装图样、主要受压元件图样、易损件图样及受压元件强度计算书安装使用说明书各二份。
b、锅炉质量证明书一份。
安装说明
一、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行,安装前必须做好下列准备工作:
1、组织和配备必要人员:
锅炉安装单位必须经省质量技术监督局审查批准,锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习
学习有关《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规范》熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件,以了解和掌握安装起重运行,操作维护保养等事项。
3、确定安装地点
(1)安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短输送管路,降低基本建设费用,减少管路散热损失。
(2)给水排水方便。
(3)燃料和灰渣存放与运输方便。
(4)锅炉在安装运输时道路通畅。
(5)锅炉房内布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定,光线充足,通风良好,地面不应积水,为保证运行操作和检修方便,炉前空余(从煤斗边缘开始)3~4米,炉后空余2.5米,左侧空余(包括鼓风机在内)不小于1.5米,右侧空余(包括除渣机伸出部分在内)2~2.5米。
4、地基准备
按基础图施工,由土建部门根据锅炉荷重,参照当地土质决定地基浇制厚度,予挖出渣机坑,并予先留好出渣器地脚螺栓孔及埋妥调箱传动装置,除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉,地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划好锅炉安装基准线,纵向以锅筒中心线为基准线,横向以前拱面板外侧为基准线,锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
(1)锅炉运到后,按制造厂的出厂清单,对零部件进行清查,根据锅炉安装图复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中有无损环变形等情况,如有缺件或损坏必须在一个月内(指我厂发货日期起)与我厂联系,逾期不予受理。
(2)锅炉大件在卸车时可在底座两侧铁板下放置8-10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉的大件在滚动的管子上慢慢移动,应注意钢丝绳扣在拖拉钩上,其它位置不能随意起吊和牵引,以免损坏锅炉设备。
(3)锅炉大件如须起吊,应考虑起重设备能力,锅炉的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环。
二、锅炉大件的安装
锅炉大件在地基上就位后,炉排面左、右两侧要保持水平,允许倾斜不大于5毫米,左右两侧的水位表标高偏差不应超过±5毫米。
三、引风机的安装
锅炉大件安装完毕后,将引风机、电动机、烟道、除尘器、省煤器按图纸要求装配于锅炉本体后方,各法兰连接处应嵌石棉绳,保证严密,防止漏气,引风机装妥后轴承加入润滑油,水管可靠,再检查有无卡住、漏电等缺陷,然后接通电源试车,检查电动机转向是否正确,有无磨擦振动现象,电动机温度是否正常,引风机冷态试运转,以及冷炉起动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关小烟气调节阀门,因为在冷态运转时,电动机负荷会几倍增加,对电动机有烧坏的可能。
四、烟筒的安装
锅炉的烟筒一般由用户自备,如用户需要,应另订协议,我厂可配套供应钢质烟囱。
烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏差要在法兰连接处垫平校正。
铁烟囱拉固采用细钢丝绳,钢丝绳用花兰螺栓拉紧,注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相等。
五、省煤器的安装
安装前应检查省煤器周围嵌填石棉是否严密、牢固,然后按砌筑图砌省煤器底部,按总布置图吊装省煤器就位后进行前烟道的安装工作。
六、鼓风机的安装
先将鼓风机安装在预先浇好的的基础上,再安装鼓风机及进风管,检查连接部分是否牢固严密,调风门启闭是否灵活,定位是否可靠,然后接通电源试车。
检查电动机转向是否正确,有无磨擦和振动现象,振动不大于0.1毫米,电动机和轴承温度是否正常,一般温升不高于室温40℃。
七、出渣机的安装
渣斗装配前先将漏灰接口装到炉排出渣口,再装渣斗,并以此定位,起吊筒体与渣斗并固定。
炉排底部与漏灰接口法兰之间应注意密封,接合处用石棉绳填实,并堵实漏洞不使外部冷空气从锅炉尾部进入,破坏锅炉燃烧工况。
出渣机装好后,冷态试车2小时,应无异常声响,螺旋轴转动应灵活。
八、调速箱的安装
根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置,调速箱输出轴必须和链条炉排同轴,调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上,箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动以配合炉排调节松紧,其它详见调速箱说明书。
九、管道、仪表、阀门的安装
1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装,电动泵固定在适当的位置上,并应浇制好基础,接通电源后试运转。
2、安全阀应在水压试验后安装,安全阀应装设泄放管,泄放管上不允许装置阀门,将排汽导向锅炉房外安全处。
3、排污管接排污箱或其他安全之处。
管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故。
4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配装,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则加装伸缩管,管道外壁应予保温。
5、左右两侧水位表标高偏差不应超过±5毫米,在表面上应正确标明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”的标记,水位表下部漏水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转灵活,不得漏水,水位表处必须安装照明装置,便于观察。
6、安装压力表时,应使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画上红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表考克旋转灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表禁止保温。
7、平台扶梯在锅炉定位后安装在锅炉本体上,栏杆按图纸要求在安装现场连接。
十、平台扶梯的安装
平台扶梯在锅炉出厂前已安装完毕,用户只需按图样要求现场将扶梯栏杆安装牢固,组装要平直,栏杆接头焊缝应光滑,转弯处应平滑,美观。
十一、电控箱的安装
电控箱汇集了锅炉上所有电动机(鼓、引风机、水泵、调速箱等)的开关按钮。
用户可先把电线接到各只电动机上,然后接通外来总电源,箱壳应保护性接地,电控性能起到保证安全运行的功能,电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》,电控箱应安装在锅炉前方,靠近墙壁处,便于司炉工操作,以利监察锅炉上各仪表的正常运行。
十二、水压试验
锅炉管道、仪表阀门、省煤器安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔,然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章有关规定和本说明书使用说明第六条规定进行水压试验。
十三、烘炉和煮炉的检查
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、炉排冷态试车4小时以上,炉条之间无磨擦、卡住现象。
2、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等)落在炉排的任何地方。
3、煤闸板左右侧与炉排面的距离相等。
4、炉排各调风门和烟道内烟气调节门应开关灵活。
5、鼓风机、引风机、螺旋除渣机、给水设备试运转要正常。
6、人孔、手孔、头孔是否严密,附属零件是否齐全。
7、炉墙是否正常,烟箱是否严密。
8、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否严密。
9、省煤器是否严密,烟气通道是否畅通。
10、所有的轴承箱及油杯内应充满润滑油。
11、炉排前部密封装置(凸轮箱)内应加入润滑油,油面满度在应油杯可见范围之内。
十四、烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完毕经检验和试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于四天,其两天结合煮炉一起进行。
1、烘炉的目的在于锅炉砖墙能够缓慢干燥起来,在使用时不致损裂,煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅筒内需加入适当药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。
2、关闭后部人孔、头孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,打开上部人孔,将已处理的水通过省煤器注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后观察水位有否降低,并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓,关闭阀门。
3、开启点火门、在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用火柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。
打开鼓、引风机调风门自然通风。
4、最后二天烘炉结合煮炉:
煮炉采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4.2H2O)等药品其用量以锅筒容积每立方米计前者为5公斤,后者为3公斤。
煮炉可采用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将上述药品直接加入锅筒。
暂停燃烧,打开上部人孔把配好的药物溶液,一次注入锅筒内,关闭人孔及安全阀,继续加煤燃烧。
锅炉压力逐渐升高至4个大气压时维持约24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低至一个表大气压以下,水温度低于70℃后,开启排污阀,将炉水全放掉。
5、待锅炉冷却,开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒及集箱内部,并进行检验,如发现仍有油垢时,应按上述办法,再进行一次,直至锅筒内部没有油污为止。
十五、蒸汽严密性试验
1、煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。
(1)加热升至0.3-0.4Mpa对锅炉范围内的阀、人孔、手孔和其它连接部分进行一次热状态下的紧固。
(2)继续升至工作压力进行下列检查:
1各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
2锅炉、集箱、管道和支架等的膨胀情况。
十六、安全阀的整定压力
(1)锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验,并按“安规”第143条进行。
安全阀的整定压力
锅炉工作压力MPa
安全阀的整定压力
≤0.8
工作压力+0.03Mpa
工作压力+0.05Mpa
0.8
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
注:
(a)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整,
(b)表中的工作压力,系安全阀装置地点的工作压力。
(2)省煤器安全阀的开启压力为装置地点的工作压力的1.1倍,其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。
(3)安全阀应无漏气和冲击现象。
(4)调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
十七、带负荷试运行
只有上述工作合格后,锅炉才能运行,并在全负荷下连续试运转48小时,锅炉在额定负荷下运行,以检查锅炉的安装质量。
通过在高温条件下试验,鉴定锅炉受压部件的强度和严密性,检查辅机、附属设备、热工仪表等在运行中的工况是否符合要
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