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安全生产关键环节管控方案终稿
金沙县安洛乡祥丰煤矿2015年安全生产关键环节管控实施方案
金沙县安洛乡祥丰煤矿技术科
二0一五年三月一十六日
金沙县安洛乡祥丰煤矿2015年度
安全生产关键环节管控实施方案
前言
为认真贯彻落实贵朗【2014】406号文件精神(关于印发2015年度煤矿安全管理和生产目标任务考核办法的通知)、毕府办发【2015】1号文(关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知)和金安委办【2015】3号文(关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知)以及公司煤矿安全生产安全生产关键环节管控动员会议精神,进一步强化我矿安全监管,细化工作措施,及时消除各类安全隐患,有效防范和坚决遏制煤矿事故,确保祥丰煤矿2015年安全生产目标的实现,经矿领导班子研究,决定组织开展祥丰煤矿安全生产安全生产关键环节管控行动,特制订安全生产安全生产关键环节管控方案。
一、矿井概况及现状
(一)矿井概括
祥丰煤矿位于金沙县城西南部的安洛乡境内,矿井距金沙县城约26km,直距安洛乡政府所在地1.4km。
矿区地理坐标为:
东经106°06′43″~106°08′13″,北纬27°21′07″~27°22′06″。
具体范围由1~4的4个拐点的连线形成封闭的图形,走向长0.56km,宽1.16km,面积为0.6496km2。
326国道公路从煤矿的西部边缘通过,矿区有简易公路与之相通,交通较为方便;矿区属于安洛煤田。
根据贵州省国土资源厅颁发的整合扩界后拐点坐标,祥丰煤矿矿权范围由4个拐点圈定,其拐点坐标见表
表2—1
坐标
拐点
直角坐标
X
Y
A
3028400
35610720
B
3027840
35610720
C
3027840
35611880
D
3028400
35611880
根据《金沙县煤炭资源整合、调整布局方案》及批复文件,本矿井与周边矿井无矿界重叠现象。
金沙县祥丰煤矿与周边矿井关系位置详见下
(二)矿井瓦斯等级
1)、根据贵州省能源局文件《关于毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》(黔能源发[2010]699号),祥丰煤矿2010年度瓦斯等级鉴定结果为:
瓦斯绝对涌出量为4.57m3/min,相对瓦斯涌出量为5.49m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为2.44m3/min,相对涌出量为2.93m3/t。
结论为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件《关于毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》(黔能源煤炭[2011]792号),祥丰煤矿2011年度瓦斯等级鉴定结果为:
瓦斯绝对涌出量为11.69m3/min,相对瓦斯涌出量为9.67m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为4.31m3/min,相对涌出量为3.57m3/t。
结论为瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件《关于毕节市工业和能源委员会<关于请求审批毕节市2012年度为煤矿瓦斯等级鉴定的报告>的批复》(黔能源煤炭[2012]498号),祥丰煤矿2012年度瓦斯等级鉴定结果为:
瓦斯绝对涌出量为5.12m3/min,相对瓦斯涌出量为4.10m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为0.48m3/min,相对涌出量为0.38m3/t。
结论为低斯矿井。
2)矿井煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性
根据2008年3月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的《祥丰煤矿5煤层、8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,经贵州省煤炭管理局审查核实,下发文件《关于<关于请求上报金沙县煤管局关于请求变更金沙县祥丰煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复中煤层的报告>的批复》(黔煤生产字[2009]135号);中国矿业大学矿山开采与与安全教育部重点实验室“情况补充说明”。
鉴定结论为:
祥丰煤矿5#煤层鉴定范围内(标高+1376m以浅)无突出危险性;8#煤层鉴定范围内(标高+1357m以浅)无突出危险性。
但矿区15号煤层未作相关鉴定。
3)、根据贵州省煤田地质局实验室2007年8月27日提供的煤尘爆炸性鉴定报告,C4、C5煤层的火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量0%,爆炸性结论:
煤尘无爆炸性。
C4、C5煤层的自燃倾向分类为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
(二)、矿井通风方式及主要通风机情况
通风系统,矿井通风采用中央边界式通风方式,主要通风机工作方法为抽出式。
矿井安装了两台FBCDZ-6-№17B型防爆对旋轴流式通风机,配套电机功率2×90KW,转速n=980r/min,矿井风量73.9-32.4m³/s;静压:
810-2990Pa,掘进工作面采用局部通风机FBD№6-2×11KW实行压入式通风。
风筒直径:
600mm;实现了“三专两闭锁”及双风机双电源并自动切换。
矿井二盘区风井风机均采用双回路供电,电源来自风井地面变电所,风井口安装防爆门及反风装置。
(三)瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统,矿井在地面建安装有二台2BEC-303型水环真空泵作为高负压瓦斯抽放,其最大抽气量58m/min,压力160KPa,最低吸入绝压3.3KPa,真空泵配套电机功率为75KW,其中一台工作,一台备用。
安装两台2BEC-50瓦斯抽放泵进行低负压瓦斯抽放,其中一台工作,一台备用。
其最大抽气量168m/min,压力160KPa,最低吸入绝压3.3KPa,真空泵配套电机功率为200KW。
其高负压主管径d=250mm,低负压主管径d=350mm。
(四)紧急避险系统
紧急避险系统,我矿在二盘区建有永久避难硐室,永久避难硐室于2013年5月份经相关部门验收合格,我矿在采面运输巷、回风巷、掘进巷道内按要求设置临时避难硐室。
二、2015年生产计划
一、现有采掘工作面情况
目前矿井布置有一个回采工作面,分别为20502采面;两个煤巷掘进工作面,分别为:
20503回风巷、20503运输巷。
二、采掘接替情况
矿井2015年度计划回采20502采面、20503采面、煤柱回收4.5万吨,采面原煤计划生产8.6万吨;计划掘进20503回风巷57m,20503运输巷52m,20503工作面切眼167m、煤柱采面
单位项目
2015年作业计划
全年
一季
二季
三季
四季
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
一、原煤产量(万t)
14.15
1.25
0.4
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
其中:
回采产量(万t)
13.68
1.2
0.36
1.15
1.15
1.15
1.17
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
掘进产量(万t)
0.47
0.05
0.04
0.1
0.1
0.1
0.08
二、掘进总进尺(m)
1043
200
76
200
200
200
167
其中:
开拓巷道(m)
准备巷道(m)
回采巷道(m)
1043
200
76
200
200
200
167
回风巷767,总进尺1043m,掘进煤量0.47吨。
2015年合计原煤产量14.15万吨,掘进进尺1043米。
(见表1-4-1 2015年作业计划表)表1-4-1
三、管控工作计划
1、在2015年4月初按要求编制了2015年度“三项计划”说明书,经贵州省朗月矿业投资有限公司审查批准,并于2015年1月份报县级行管部门和安全监管部门评审通过后进行备案。
(2015年4月份已完成)
2、2015年煤矿抓紧对回采煤柱回风巷方案编制及审批备案;(2015年4月份完成)
3、按要求完成采掘工作面编号公告工作。
(2015年4月份完成)
4、完成20502、20503、回收煤柱采面回采期间局部防突的效检工作;通防科做好资料留档备查。
(2015年4-12月份完成)
5、完成20503切眼、回收煤柱回风巷掘进工作面抽采过程管控,严格执行“先抽后掘”的规定;抽采过程中严格钻孔放线、施钻、钻孔验收及计量监管,所有资料必须留档备查。
(2015年3-7月份完成)
6、采煤工作面的消突评判工作;由贵州省朗月矿业投资有限公司瓦斯实验室负责相关数据采集,实测原始煤层瓦斯含量及抽采后煤层残余瓦斯含量等参数;评价报告由冉俊堂负责组织编制,根据瓦斯实验室提供的数据和瓦斯抽采台账,科学计算瓦斯抽采总量、抽采时间、抽采率等数据,形成瓦斯抽采达标评判报告和消突评价报告,确保数据准确无误后签字报贵州省朗月矿业投资有限公司审批,贵州省朗月矿业投资有限公司总工程师杨国华组织有关部门到煤矿进行验证,符合要求后方可批准,经批准同意后,方可组织采掘作业。
(2015年3-12月份)
7、所有掘进工作面作业时严格探放水过程管控,严格执行“逢掘必探、先探后采掘”规定;探放水过程中严格钻孔放线、施钻、钻孔退钻视频验收监管,所有资料必须留档备查。
(2015年4月~12月)
8、每个采掘工作面作业前完成远距离放炮视频过程监管,监控视频资料必须存档1个月备查。
(2015年4月~12月)
四、安全生产关键环节管控目标
本次2015年安全生产安全生产关键环节管控,紧紧围绕毕安委【2015】1号文件、金安委【2015】1号文件精神及双“七条”规定要求,要求全覆盖的贯彻到祥丰煤矿每一位职员,使每一位职员都深入了解本次安全安全生产关键环节管控的重要意义;安全安全生产关键环节管控的工作目标:
是以贯彻执行《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》(国办发[2013]99号)、《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》(国家安全监管总局令第58号)和《国务院安委会办公室关于印发50个煤矿安全重点县(市、区)遏制重特大事故攻坚战工作方案的通知》(安委办函[2013]82号)为主要内容,夯实我矿安全基础,提高我矿安全生产关键环节管控管理水平,有效解决影响和制约我矿安全的各种问题,大幅度提升我矿安全监管队伍、管理队伍、职工队伍的整体素质,使我矿安全事故得到有效遏制。
确保我矿2015年度“零死亡”目标的实现。
全面深入排查治理安全生产隐患,强化安全生产关键环节管控措施。
牢牢把握制定安全生产关键环节管控检查方案、进行动员部署、排查问题及隐患、制定整改方案、落实整改措施、总结检查成效、建立长效机制等重点工作环节。
通过安全生产安全生产关键环节管控和安全大检查,全面摸清我矿安全隐患和薄弱环节,落实责任、认真整改、健全制度,彻底排除重大安全隐患,增强祥丰煤矿全员安全意识,进一步提高安全生产保障水平,有效防范和坚决遏制死亡事故的发生,坚决做到“四无”(个人无违章、班组无轻伤、区队无重伤、矿无死亡)。
五、组织领导机构
领导组组长:
曹时商
副组长:
冉俊堂
成员:
陶兴祥高庆文李超前高大春龙位
陈治国陶兴祥周书海侯发明王建斌
李顺朝何光勇蒲成林周书海杨必华
领导小组下设办公室,办公室设在祥丰煤矿安检科,由侯发明兼任办公室主任具体负责本次安全生产关键环节管控措施的行动资料收集及存档管理。
矿长:
负责安全生产关键环节管控措施的总体部署;
总工程师:
负责安全生产关键环节管控措施方案科学、合理的编制;
副矿长:
负责安全生产关键环节管控措施的具体实施。
三、管控内容
(一)瓦斯治理
(一)采掘通风安全管理
加强矿井通风管理,保障通风系统合理可靠,合理进行测分风,强化系统管理,是解决矿井瓦斯隐患及事故的主要措施。
严格执行“先抽后采掘”的规定,严格执行允、停掘管理,严禁超掘。
1、采煤工作面通风
合理利用通风手段降低采区瓦斯涌出量
A、进一步加强矿井通风系统管理,合理进行测分风,严格按照质量标准化矿井建设要求,保障通风设施及构筑物质量符合规范要求,各用风地点风量满足安全生产需求。
B、采区回风巷安设可调节风门,瓦斯涌出量大时,适当增大有效风量,保证瓦斯浓度符合规程规定范围要求,风速不超过规定。
C、加强工作面上隅角瓦斯管理,当上隅角瓦斯偏高时,利用风障或其它措施,降低瓦斯浓度。
采煤工作面进、回风巷道断面符合设计断面要求
根据我矿实际,主要进风巷断面不少于5m²,回风巷断面不少于4.5m²,采区运输巷、回风巷断面不少于4.2m²,巷道压力显现,断面不足时,应及时安排进行改扩,保障通风断面符合要求。
采煤工作面风速符合规定,最大风速不超过4m/s,最小风速不低于0.25m/s。
防止风速过大煤尘飞扬,粉尘浓度超过规定,引发粉尘爆炸危险;风速过低,不能稀释煤层瓦斯涌出,造成工作面瓦斯聚集。
2、掘进工作面通风
局部通风机通风安全管理
A、工作点局部通风机必须设置瓦斯闭锁,瓦斯浓度超过规定,能实现远程断电要求。
B、通风机的安装位置符合规定,位置必须在距回风口不少于10m的地方,上床上架,通风机构件齐全。
C、局部通风机有专人进行管理,实现双风机、双电源,当一台通风机出现故障,另一台通风机可立即启动投入使用。
加强局部通风管理,严禁局部通风风筒破损,接头漏风现象超过规定,出现问题,现场跟班管理人员必须及时进行处理。
风筒吊挂平直,做到逢环必挂,减小通风阻力,三个末端管理符合要求。
高瓦斯矿井局部通风机安全供电管理:
井下使用局部通风机实现“三装”,设置瓦斯电闭锁装置,电缆接头地点使用接线盒,其密封性能符合规定。
(二)瓦斯安全检查动态检测管理
1、每个作业地点有专职的瓦斯检查员进行守点,采区设置巡回瓦斯检查员,瓦斯检查次数采掘工作点每班不少于5次,其它地点每班不少于3次,特殊地点指派专人随时检查。
2、带班领导、班长、煤矿安全员随时跟踪进行督察,严格执行瓦斯管理的各项规章制度。
3、作业地点工作人员参与瓦斯检查督察,检查人员按照规范要求,将检查结果记入手册和检查地点记录牌板。
4、加强盲废巷管理,所有盲巷、废巷应及时进行封闭,加强检查管理,每班检查次数应不少于3次,检查有记录,并将检查结果填写在记录牌上,悬挂瓦斯检测报警仪,建立密闭管理档案。
5、爆破工作瓦斯检查及爆破管理
采煤工作面放炮地点的瓦斯检查,应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行。
掘进工作面放炮地点的瓦斯检查,应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
在采掘工作面爆破过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”的安全爆破制度。
装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。
爆破后至少等待15min(突出危险工作面至少30min)待炮烟吹散,瓦斯检查员、爆破工和生产班组长一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。
(三)瓦斯安全监控
1、布置在采掘工作面的瓦斯传感器必须进行可靠监视和控制,保证传输数计准确、可靠。
2、瓦斯断电报警仪、三专两闭锁等设施,必须能准确地执行瓦斯超限时的断电停机、超限报警、停风停电功能。
3、加强系统管理,保障系统运行正常,发现问题及时联系系统维护人员进行处理,严禁系统带病运转。
4、监控探头根据行业部门规定标准,及时送检,及时进行调校。
5、严格监控系统值班及操作相关管理制度。
(四)瓦斯排放
1、停风区域中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准,进行控制风流排放瓦斯。
2、在瓦斯排放前,必须进行瓦斯排放量计算、供风量和排放时间,制定控制排放瓦斯的方法,严禁“一风吹”,在排出的瓦斯与全风压风流混合处安设瓦斯断电仪。
3、瓦斯排放前,确定排放瓦斯的流经路线和方向、控制风流设施的位置、各种电气设备的位置、通讯电话位置、甲烷传感器的监测位置等,必须做到文图齐全
4、明确停电撤人范围,凡受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须停电、撤人、停止作业,指定警戒人员的位置,禁止其他人员进人。
5、排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备,必须指定专人切断电源,并设警示牌和专人看管。
6、瓦斯排完后,指定专人检查瓦斯,只有在供电系统和电气设备完好,排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1%时,方准指定专人恢复供电。
7、加强排放瓦斯的组织领导,明确排放瓦斯人员名单,要落实责任。
(五)瓦斯抽放
严格执行“先抽后采掘”,回采工作面回采期间做好局部防突的效检工作;掘进工作面抽采过程管控。
坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
1、加强瓦斯抽放系统管理,保证系统运行正常。
2、瓦斯抽放应随工作点的延伸或变化,抽放管路应随着变化或延伸,并随时对抽放效果进行检验。
3、新安装的抽放管路,使用前必须使用压风冲刷,并且抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。
4、瓦斯抽放泵运行中,必须有专人进行值班、操作。
抽放系统管理人员必须经过专门培训并取得合格证,严禁未经培训人员进行系统操作,系统操作时严格遵守操作规程,实行操作人员现场交接班制度。
5、抽放值班司机应做好系统运行情况记录工作,发现问题及时停泵进行处理,并汇报调度室及相关值班人员。
6、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌板,实行巡回检查,每班次数应不少于5次。
7、严格按照设计施工高位钻场的抽放钻孔,对临近C4煤层的的瓦斯及采空区裂隙带的瓦斯进行抽放。
8、采掘工作面的消突评判工作,经公司批复后,方可组织采掘作业。
(二)水害防治
冉俊堂负责完善水害防治的各种方案及措施的编制,曹时商、陶兴祥、高庆文、杨必华负责对现场措施的落实情况进行过程控制。
严格执行允、停掘管理,严禁超掘。
在对我矿回采工作面地面塌陷区调查中发现,回采完毕的20401、20501、20402工作面塌陷不存在积水情况。
其中,原C4煤层中南采面已形成但未回采,此巷道中存在积水。
在调查过程中发现,地面塌陷区积水水位会随着雨季的降雨量发生明显变化,因此判断,塌陷区积水与矿井充水含水层裂隙有导通情况,存在向井下渗流现象。
1、严格落实《煤矿防治水规定》,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则,采取落实“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。
2、制定年度防治水计划,矿井地质调查资料必须真实可靠,对周边老窑、采空、河流、水库、邻矿等必须做到测绘填图,留设合理的防隔水煤柱。
3、成立防治水机构、配备防治水专业技术人员和专用探放水设备,井下掘进坚持“有掘必探”,探水孔的深度、角度和数量必须符合要求,探水孔施钻人员必须符合规定。
4、排水系统必须可靠,排水设备必须按要求配置到位,排水能力必须满足矿井最大涌水量要求。
5、必须严格落实雨季“三防”措施,储备防洪抢险救援物资、设立井上下观测站(点)并安排专人24小时值班,制定大雨、暴雨撤人制度及地质灾害应急救援预案。
6、当掘进巷道进入井田边界前时,必须摸清相邻煤矿采空区的积水情况,必须坚持先探后掘的严责。
7、严格实施探放水施钻、钻孔退钻视频验收监管,严格执行探放水允、停掘通知单,严禁超掘。
(三)机电运输管理
靳琼华负责完善机电运输的各种方案及措施的编制,曾玉芳负责对现场措施的落实情况进行过程控制。
1、井下电气设备必须有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”及“防爆合格证”。
2、必须建立机电设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度,设备完好率达100%。
3、井下机电设备进入硐室并实行上架和挂牌编号管理,机电设备“三大保护”必须完善。
4、矿灯必须集中统一管理,严格执行领退登记制度。
5、严禁电气设备失爆及使用非阻燃电缆、风筒、胶带。
6、斜井提升“一坡三挡”必须完善、安全可靠,矿车插锁、链环、碰头、串车保险绳必须齐全、完好,钢丝绳必须按期维护保养、有无断丝、锈蚀现象,声光信号必须完好,斜井人车必须有专人跟车管理。
提升绞车的各种安全保护装置必须灵敏、可靠,绞车司机是否持证上岗,有无绞车运行记录。
7、严格执行”行人不行车行车不行人”制度。
(四)顶板管理
高庆文负责完善顶板的各种方案及措施的编制,邱宝林与文明国负责对现场措施的落实情况进行过程控制。
一、回采工作面的顶板管理
1、对于各级顶板,特别是易于冒落的顶板,必须全面掌握其初次来压和周期来压规律极其来压前的各种预兆。
2、工作面回柱放顶前,除设有普通支架外,还必须架设特种支架,如木垛、密集支柱、戕柱、前探支护等。
为保证回柱放顶工作的安全,设立的点柱、木梁等支架必须架设牢固、安全、可靠。
3、支柱直径大小应基本一致,不小于14㎝,支柱应成排、成行,单柱要带帽,柱窝要挖至硬底,必要是时要穿“柱鞋”,支柱必须架设迎山有力,安全牢固可靠,提高初撑力,防止顶板离层,支柱迎山角度不得大于1.5度。
4、工作面支护必须及时,严禁空顶作业,要保证工作面上下安全出口畅通,除打加强柱、靠帮柱外,还应设置木梁,留设安全煤柱,发现有断梁折柱,必须及时更换。
工作面过断层或顶板破碎带处,应架设特殊支护,如密集支柱、木垛等。
5、严格执行敲帮问顶制度,开工作业前,跟班安全员、班组长、跟班矿长,必须对工作面顶板进行详细检查,每个工种必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架安全等情况,发现问题及时进行处理。
6、及时对采空区进行处理,加强回柱放顶工作。
严格按照《煤矿安全规程》与《作业规程》进行作业。
控顶距离超过作业规程规定,禁止采煤。
用跨落法控制顶板,回柱后顶板不跨落,悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
7、进行人工放顶时,作业人员必须站在支架完整的地方,放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路,安全出口不畅,严禁作业。
回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
8、煤矿对采煤班组应建立必要的规章制度,即顶板事故分析制度、工程质量验收管理制度等。
9、建立顶板管理分析制度,定期召开顶板管理分析会议,总结顶板管理经验,查找存在问题和不足,落实具体措施。
10、工作面必须按《作业规程》的规定及时支护,严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
11、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
其数量、规格、存放地点和管理方法必须按照《作业规程》规定进行。
采煤工作面严禁使用折损的坑木。
在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱,必须制定安全技术措施。
12、严禁使用变质腐朽不合格的坑木材质。
二、掘进工作面的顶板管理
1、新掘巷道开口时,对开口附近的巷道支护必须进行检查、维修、加固、对开口处进行加强支护。
2、工作面必须合理布置炮眼、装药,严防放炮崩倒支架,造成顶板冒落。
3、在正常掘进时,打眼前班组长必须对工作面附近的顶帮进行全面检查,做好敲帮问顶工作,先处理好不安全因素,然后开始打眼或其它工作。
4、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。
5、掘进工作点必须使用前探梁支护,必须执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,后路支护质量、掘进断面是否达到设计要求。
6、支架必须架设牢固、担山、安全可靠,支架间应设牢固的撑木或拉杆。
支架与顶帮间的空隙必须塞紧、背实。
7、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
8、
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