温州大厦靓化施工方案.docx

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温州大厦靓化施工方案

1、编制依据

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008

《建筑外墙用腻子》JC/T157-2009

《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002

《耐碱玻纤维网格布》JC/T841-2007

《弹性建筑涂料》JG/T172-2014

乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧“靓化”工程施工图纸2017.9出图

乌鲁木齐市长江路靓化工程2#楼温州大厦设计图纸；

建筑物现状照片（见工程概况）

2、工程简介及概况

2.1工程简介

建设单位：

中国中铁城市发展投资集团有限公司

设计单位：

北京房屋设计有限责任公司

监理单位：

新疆泽强工程管理有限责任公司

施工单位：

中铁五局集团公司

工程名称：

乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧靓化工程

专项名称：

乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧靓化工程温州大厦施工方案

温州大厦楼现场如图所示

大厦楼顶情况如下图所示1：

大厦楼顶情况如下图所示1：

（2）设计做法

2#楼（温州大厦）四面全部进行靓化，正面第一层采用液态花岗岩，二层至顶层部分进行玻璃幕墙清洗，靓化采用喷涂氟碳漆施工，两侧及背面采用真石漆工艺。

（3）主要施工方法

考虑楼体施工内容并结合楼体高度、外形及场地因素限制，采用在屋面安装电动吊篮和滑板进行外墙面真石漆及氟碳漆施工。

2.2施工部署

根据业主施工工期要求，将温州大厦作为一个施工组。

施工前，将大厦四周搭设双层脚手架安装防护网进行安全防护措施，预留行人安全通道。

施工作业人员进入作业区，人员整齐，服装统一整洁，安全帽统一。

屋面电动吊篮布置按建筑物满布考虑，共设置14部电动吊篮；吊篮用电就近引入，现场设置三级配电控制箱，用电线路由专业电工完成安装，因场地条件制约及水务局违建影响，设置施工滑板，按照布满设置，共设置16个滑板。

由于工期紧迫，施作面积大，为了能保证施工进度，缩短对温州大厦办公及住宅的施作干扰时间，施工作业除白天正常进行外，在条件允许情况下采取夜间照常施工。

2.3材料及设备运输

由于受乌鲁木齐市交通限行及管制，施工用的材料、机械设备均于晚上12点以后先运输到指定临时材料堆放点，第二天早上由施工人员搬运至作业点，电动吊篮支架及配重一台施工吊篮分解后运至顶楼，拼装后，再依次从地面将滑板等各种材料设备运至楼顶展开施工作业。

运输至屋面作业点，零散材料用人工运至屋面。

2.4施工概况

2.4.1工程主要做法

表2-1

序号

分项工程

工程做法

暂估工程量

单位

备注

1

外墙真石漆

1.对原墙面洒水湿润，然后铲除原有外墙涂料；

2.仔细检查墙面所有部位，对局部开裂、空鼓等部位进行深度剔凿，剔凿完成后采用外墙抹面砂浆分层修补（按30%墙面修补考虑）；

3.刷专用界面剂一层；

4.外墙抗裂砂浆两遍（每遍砂浆厚度不小于4mm）；

5.挂耐碱玻纤网格布一层；

6.外墙耐水腻子两遍；

7.基层打磨，喷涂真石漆（4~5mm）。

6156

㎡

2

液态花岗岩

1、基层处理

2、涂刷界面剂

3、刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍

4、抗碱封闭底漆

5、弹线分格、粘贴胶带

6、液态花岗石专用中间漆2遍

7、喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带

8、面漆2遍

350

㎡

3

氟碳漆

1、基面处理

2、满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子

3、抛光腻子施工

4、底漆喷涂

5、氟碳面漆喷涂

2300

4

广告牌翻新

1、拆除原有广告牌。

2、根据施工节点图在墙面放线。

3、将镀锌埋板用M10*160化学锚栓固定于墙面（如墙面有保温，需将保温层按照埋板规格掏除，埋板必须固定于原结构墙面）

4、广告牌龙骨为40*25*2热镀锌方钢管，将龙骨焊接于镀锌埋板上；将焊接处焊渣敲尽，补刷防锈漆两遍。

当铝板外悬挑时采用8#槽钢作为受力构件。

5、按照设计要求定制铝单板。

6、安装铝单板，分隔缝为12mm宽。

7、分隔缝填Φ10泡沫条，外饰黑色耐候密封胶。

110

㎡

5

装饰柱

1、预埋板与地面混凝土固定

2、龙骨焊接

3、装饰面板安装

4、基层处理

5、涂刷界面剂

6、耐水腻子两遍

7、抗碱封闭底漆

8、中涂漆

9、喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带

10、面漆2遍

80

㎡

6

清洗施工

1、确立清洗位置

2、配比实验

3、进行清洗

1600

㎡

2.4.2主要材料用量

表2-2

序号

材料名称

规格尺寸

暂估工程量

单位

备注

1

界面剂

20kg/桶

2000

Kg

2

网格布

1cm×1cm

10000

㎡

3

粘接砂浆

25kg/袋

20

t

4

真石漆涂料

20kg/桶

40

t

5

液态花岗岩涂料

1

t

6

外墙耐水腻子

25kg/袋

30

t

7

塑料膨胀螺栓

10×350mm

1000

个

特殊定制

8

塑料膨胀螺栓

10×200mm

10000

个

9

警戒线

300

米

10

锥桶

20

个

11

稀料

10kg/桶

1

t

12

聚乙烯薄膜

3000

㎡

13

防雨苫布

3×10m/张

500

㎡

14

三合板

1200×2440×15mm

300

㎡

3、施工安排

3.1工程目标

3.1.1质量目标

检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。

3.1.2安全目标

严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。

坚持“安全第一，预防为主”的方针。

建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，消灭责任伤亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，做到施工期间无安全事故。

3.1.3施工节点

安全通道及脚手架搭设吊篮安装：

2017.9.27-2017.9.30

施工准备：

2017.9.30-2017.10.03

真石漆墙面施工：

2017.10.03-2017.10.20

氟碳漆施工2017.10.03-2017.10.15

液态花岗岩2017.10.15-2017.10.22

吊篮及脚手架拆除：

2017.10.20-2017.10.23

幕墙清洗施工：

2017.10.23-2017.10.26

3.2劳动力安排

表3-1

序

工种

施工人员

主要工作内容

1

工地调度

1

协调施工工序

2

技术员

1

负责现场技术

3

材料员

1

负责现场材料

4

安全员

2

负责施工安全

5

质检员

1

负责土建、电气质检

6

调查员

1

负责前期施工调查

7

施工队长

1

负责现场施工进度

8

油工

35

真石漆、液态花岗岩

9

木工

3

造型柱、铝板安装

10

焊工

2

龙骨焊接

11

架子工

10

防护棚外脚手架

12

拆除工

6

原旧广告牌拆除

13

专业工种

4

吊篮安装及拆除

14

后勤工

8

辅助施工、倒运材料、垃圾清运等

3.3施工机具安排

表3-2

序

名称

规格

单位

数量

用途

1

空压机

≥5匹

台

4

真石漆、液态花岗岩喷涂

2

喷枪

500ML

支

16

真石漆、液态花岗岩喷涂

3

砂纸

400-600目

张

240

基层处理

4

铲刀

把

30

基层处理

5

焊机

BX1-400

台

2

拆除处理

6

氧气、乙炔

套

1

拆除处理

7

汽车吊

50T

台

/

8

装载机

台

/

9

土方车

辆

/

3.4作业条件

（1）脚手架、安全通道、电动吊篮,、滑板经监理验收合格。

（2）原旧广告牌拆除完毕，建筑垃圾清运出场。

（3）现场操作人员已完成入场教育、安全交底及技术交底，考试合格后方可进场施工作业。

（4）精装深化设计图纸经设计院及甲方确认并签字。

（5）已完成调研建筑物结构形式、尺寸及分部分项工程做法。

（6）基层处理后应平整、清洁、无浮砂、无起壳，阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现。

（7）样板施工完成经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

（8）施工时墙体温度不低于5℃，雨天不宜施工。

4、施工工艺及方法

4.1真石漆喷涂施工

4.1.1施工工艺流程

前期现场排查→搭设防护人行通道→基层清理→涂刷界面剂→局部砂浆修补→粘接砂浆→底层抹面砂浆→满挂耐碱网格布→面层抹面砂浆→外墙柔性腻子两遍→打磨→涂刷封闭底漆→根据设计进行分格→喷涂真石漆→喷涂罩面清漆

4.1.2施工方法

（1）前期现场排查

在施工开始之前，项目部委派专人对项目进行每日的现场排查及协调。

（2）搭设防护人行通道

为保证行人通行安全，沿建筑物搭设安全通道。

本段四周通道全长为240米，防护棚搭设宽度为6米，搭设高度为4米，立杆间距为1.5米，大横杆间距1.8米，八字撑间距4.5米，防砸棚上下两层满铺竹串片脚手板，安全通道临街侧及防护棚底部满挂安全网。

为了保证行人通行安全，项目部安排2名专职安全员对安全通道进行每日巡视，并安排有专业架子工2名进行日常维护。

（3）基层清理

经施工人员现场排查原有墙面为外墙涂料墙面，并且损坏严重，粘接保温板之前，需全部铲除原有外墙涂饰。

（4）局部砂浆修补

首先清理基层表面尘土及其他粘附物，将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整，清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；由于原有墙面凹凸不平，需用聚合物水泥砂浆对原有墙面进行找平处理，找平厚度约为50mm。

（5）涂刷界面剂

墙面满涂专用界面剂，需涂刷均匀。

（6）抹面砂浆

挤塑保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰共两遍，先抹底层砂浆，然后再抹面层砂浆，每遍砂浆厚度3～4㎜，也可根据现场情况适当调整。

（7）满挂耐碱网格布

墙体满挂耐碱白色网格布一层，EPS线条处需增加附加网格布一层，网格布需从窗上下口开始粘接，粘贴至线条上下口墙面100mm。

（8）外墙柔性腻子两遍

墙面满刮腻子，宜采用200mm~300mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。

第一遍满刮腻子，人工进行磨平。

第二遍进行满刮腻子，批刮时从上到下，从左到右，一遍厚度不超过1mm，由于弹性腻子强度较大，宜在腻子干燥24小时内进行人工打磨，必要时可采用机械打磨方法，使基层表面光滑。

（9）涂刷封闭底漆

用抗碱封闭底漆进行封闭处理，可采用辊涂、喷涂、刷涂的方法，使其均匀涂敷在外墙抹面抗裂砂浆表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

进行下一道工序间隔时间不应小于2小时，以干透为准。

（10）分格

底漆涂刷且干透后，在基层面上按设计要求使用美纹纸做分格处理，分格时注意线条清晰整齐，逐格喷涂。

（11）真石漆喷涂

将真石漆涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4~0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面距离约为50~60cm，具体喷涂粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷决定。

喷枪应沿被涂墙面平行、从左到右均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。

喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

涂料喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。

对于阴阳角施工，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法。

辅助处理：

在喷涂后表面干燥前尽快揭去分格胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

（12）喷涂罩面清漆

涂饰罩面涂料需在真石漆涂料完全干透后，通常在2天之后开始下一道罩面涂料施工。

喷涂时要求涂覆均匀，通常需要涂刷两遍，每遍间隔时间在4小时，以干透为准。

（13）女儿墙顶细部做法

根据设计要求，采用挤塑板、粘接砂浆及耐碱网格布对原女儿墙进行修补及找平处理（向内侧进行2%找坡处理），在修补完成的表面用硅酸钙板进行包板处理，采用Φ10*100mm塑料胀栓进行固定，间距为500mm。

并在硅酸钙板表面做3mmSBS沥青防水卷材一道，卷材向女儿墙内侧下返500mm。

4.2液态花岗岩喷涂

4.2.1施工工艺流程

前期现场排查→搭设门式架→基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂抗碱封闭底漆1遍→弹线分格、粘贴胶带→滚涂液态花岗石专用中间漆2遍→喷涂液态花岗石2-3遍、去除胶带→喷涂溶剂型罩光清漆或水性罩光清漆2遍

4.2.2施工方法

（1）基层清理及修补

基层为涂料墙面时，基层处理时应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。

将接缝错位部分和凹陷孔洞处用外墙抹面砂浆修补平整，修补抹面砂浆应分遍成活，每遍抹灰厚度不超过5mm，清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；基层处理完毕，各施工区域负责人及时通知监理工程师进行现场验收，并及时找监理和审计人员做好现场工程量签证工作。

原有砂浆层约为30mm，全部人工清除。

因原门头柱垂直度偏差约为50mm，用聚合物水泥砂浆进行修补，抹灰厚度约为50mm。

（2）外墙耐水腻子层

1）使用专用铝合金横向批刮腻子一次，不得有明显的接头和高低不平的现象，必须均匀一致；

2）第一遍腻子层干透后，间隔5小时左右批刮第二层腻子层；

3）白天用专用砂纸打磨处理，使墙面的高低不平处打磨平整一致；

4）晚上用太阳灯斜照检查分格的墙面，发现高低不平处继续打磨，若打磨不好的地方用记号笔标明，使用腻子进行修补；

5）腻子干透后才能进行下一道工序施工。

（3）液态花岗岩底漆

待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

（4）弹线分格、粘贴胶带

待底漆完全干燥后，根据设计要求弹线分格、粘贴胶带。

（5）液态花岗岩中层漆2遍

待抗碱封闭底漆干燥后（时间间隔为24小时），滚涂专用中间漆，两遍成活。

（6）喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带

采用专用喷枪均匀喷涂液态花岗石，一般分两遍喷涂。

施工时严禁兑水，保持气压与间距（喷枪嘴与墙面垂直距离应保持30-50cm）一致。

液态花岗石的施工难度比较大，控制不好漆膜容易产生局部发花现象。

喷枪移动的速度要均匀；喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致，花型分布均匀。

待第一遍表干（指触不粘手）后，再喷涂第二遍，然后及时去除胶带。

（7）液态花岗岩罩面漆

1）罩光清漆施工时兑20-30%的水，夏季气温较高时宜采用滚涂的方式进行施工，冬季气温较低时，宜采用喷涂方式进行施工，要求喷涂均匀，一般两遍成活，间隔时间为4小时。

2）工作面所有工序完成后必须做最后的检查，对有不完善、受污染、受损坏的地方进行修缮，将保护纸清理干净。

4.3氟碳漆施工

4.3.1工艺流程

外墙氟碳漆施工工艺流程：

基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂

4.3.2施工工艺

一、基层要求

1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；

2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；

3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；

4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

二、基面处理

1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；

2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；

4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；

5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子

1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；

2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；

3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；

4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；

5.腻子一般批嵌2-3遍；

6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。

时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；

7.应采用120目或150目砂纸打磨；

8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

四、抛光腻子施工

1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；

2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；

3.线条平直、阳角笔直，无残缺；

4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

五、底漆滚涂

1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；

2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆

3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。

如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;

7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

六、氟碳面漆喷涂

1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；

2.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

氟碳漆施工注意事项

1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：

雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

8、安全措施及预防方法：

保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。

如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

施工环境严禁烟火。

4.4商铺广告牌施工

4.4.1施工工艺流程

前期现场排查→搭设安全防护棚→切断原广告牌中所有光源电路→拆除广告牌面层→拆除广告牌中所有灯源及线路→拆除广告牌背板→拆除广告牌龙骨→拆除建筑垃圾存放→垃圾清运→固定龙骨埋板→龙骨焊接→安装铝板

4.4.2施工方法

（1）前期现场排查：

由于施工现场情况比较复杂，商铺较多，并且均在正常营业，拆除前准备、协调工作比较难开展，项目部委派3名人员配合政府人员对每个商户进行拆除前的准备协调工作，7个工作日完成此项工作。

（2）搭设安全防护棚

安全防护棚同前所示。

（3）切断原广告牌中所有光源电路：

为保证施工人员安全，在拆除前，必须有专业电工在场，并由专业电工切断广告牌中所有电路。

（4）拆除广告牌

1）安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌面层板。

2）电工在确定电源切断后，由工人统一拆除灯源及线路。

3）安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌背板。

4）拆除广告牌龙骨：

由专业焊工进行龙骨切割作业。

并配备灭火器，每处动火作业处灭火器配备不少于2件。

5）拆除的建筑垃圾派专人进行集中堆放。

垃圾清运工作需要在夜间进行施工，使用装载机及土方车等机械，并且人工进行配合，垃圾需运到西山垃圾场，单程运距为4km。

6）小型广告牌拆除时需安排电工1名，焊工1名，拆除壮工4名（2名进行拆除作业、2名协助作业），防护人员2名。

（5）铝板龙骨及面板安装（节点图如下所示）

1）将200×200×10mm镀锌钢板用M10×160mm化学锚栓固定在混凝土墙面上。

2）广告牌龙骨为40×25×2mm、40×25×1.5mm热镀锌方管。

3）铝单板由业主指定的专业厂家制作，经过剪切、折边，加强肋的安制，安装件的安装后喷涂加工成成品。

4）面板铝骨架安装完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝单板安装前，铝骨架上弹出铝单板安装的边线，定好板间接缝的位置，角码长度通常20mm，沿板四周布置间距300～400mm，角码与板通过抽芯铝铆钉连成一体，用自攻钉将板四周铝角固定在骨架上，面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。

5）安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。

6）面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

4.5造型柱施工

4.5.1工艺流程

基层处理→固定后置埋板→龙骨焊接→包板→板面基层处理→界面剂→外墙耐水腻子两遍→涂刷底漆→分格→涂刷中层漆→涂刷颜片漆→涂刷罩面漆

4.5.2施工工艺

（1）基层处理：

将门间墙原有装饰层全部拆除，使其漏出原有结构。

（2）固定后置埋板：

后置埋板选用200*200*10mm镀锌钢板，将后置埋板用M10*160mm化学锚栓固定于墙面，后置埋板必须固定在原结构墙面

（3）龙骨焊接：

龙骨选用40*20*2mm热镀锌方管，将龙骨焊接于后置埋板上，将焊接处焊渣敲尽，并在焊接处补刷防锈漆两遍。

（4）包板：

饰面板选用12mm厚硅酸钙板，具体尺寸根据现场实际人工裁，将硅酸盖板用25mm长燕尾自攻钉固定于龙骨上，要求打钉距离不得＞200mm，并点刷防锈漆。

面板拼缝处用嵌缝带封严，每边宽出50mm。

（5）板面基层处理：

将硅酸钙板表面浮尘清洗干净，满涂专用界面剂一道。

（6）基层处理完成后的施工工艺同4.2.2中内容。

4.6清洗施工

4.6.1玻璃清洗施工

（1）选择一处典型的污染表面，进行小样清洗，确定稀释比例。

视其反应，无损害、无污染时，此清洁剂方可采用。

（2）清洗的程序如下：

1）将抹水器浸入水桶内的清洁剂溶液中浸泡。

2）用浸泡过的清洁剂溶液的抹水器在玻璃装饰材料表面涂抹，注意不得将污水飞溅到其他装饰材料的表面上。

3）刮水器刮擦时，除了刮擦干净玻璃装饰表面外，仍然要防止对其他装饰材料表面的再次污染，这也是外墙玻璃装饰材料表面保养的难点所在。

4）要把流到结构硅酮密封胶缝隙中的污水擦干净，否则污水会再次渗到已刮干净的玻璃表面上，造成再次污染。

5）不可用酸性药剂刮洗玻璃。

6）刮擦完玻璃后，如果是阴天，应用全棉毛巾抹干。

4.6.2铝合金材料清洗

（1）采用“中性全能清洁剂”，按1：

50比例稀