电气技术安全交底卡.docx
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电气技术安全交底卡.docx
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电气技术安全交底卡
安全、技术交底卡
工程名称:
内蒙古阜丰生物8万吨合成氨项目压缩单元安装
单位工程名称
压缩单元
分部(分项)工程名称
管道安装及防腐保温
施工单位
中石化建
交底日期
2010-9-26
技术负责人
周兴超
主持人
葛东海
施工负责人
朱世军
交底人
周兴超
参加交底人员签字
交底内容:
一、工程概况:
由我公司承建的压缩单元,管道安装4000余米,设备安装四台氮氢气压缩机组及循环水泵等附属设备,钢结构管架制作安装约60吨,管道及结构的防腐保温。
1、管道部分:
工艺管道安装合计总量约4000m,规格从DN1400—DN15不等。
管道材质主要有20#、20G、20+Zn等。
阀门总量约260多个,最大规格为DN700。
管道介质多为易燃易爆物质,温度范围在20℃—200℃之间。
安装高峰集中在2010年10月5日~11月20日。
4、防腐绝热部分:
本装置管道防腐面积约为1300平方米;管道保温面积约为120平方米;管道保温材料为硅酸盐管壳,防腐底漆为氯璜化聚乙烯底漆,面漆为氯璜化聚乙烯面漆。
二、工程技术要求:
1、管道主要输送介质有半水煤气、氮氢混合气等,属易燃易爆介质,且承压较高,最高可达26MPa。
本装置所有工艺介质管道在焊接时要求采用氩弧焊打底电弧焊盖面的焊接形式,并严格按照规范及设计要求,保证焊口的焊接质量。
严格按照规范要求进行焊条选用,焊条使用前要烘干。
高压管道震动管托必须按照规范要求制作安装,不得随意更改。
2、所有管道焊口一定要打磨坡口,按规范要求去做.输送半水煤气、氮氢混合气等易燃易爆管线的焊口应按设计院要求的比例进行超声检测和射线检测.具体管线明细和检测比例以设计文件为准。
施工用主材及消耗材料中不合格产品不得用到工程中。
若管道或设备出现裂纹,消耗材料:
如焊条焊丝出现异常反应,遇到上述清情况,应及时向项目部进行汇报。
3、施工人员领料时一定要认真对照管道布置图、管段表以及现场复测后再领用预制。
尤其特殊材质的管道施工,坚决杜绝错领、错用,造成不必要的损失。
材料领回后应认真保管,主材、耗材,分类存放,标明名称材质。
发放材料,做好发放纪录严禁多领、多发、错领、错发。
4、暂时无法接管的管口及设备口,要采取一定措施对敞口进行封闭,以免杂物进入管道或设备内部。
现场开口三通开口后,管道内一定要清理干净。
杜绝开口过小和漏开情况的发生。
不同施工班组间管道碰口时,一定要确认两条管线是同一管线号,同时检查两端管道内是否干净,焊接时要一次性焊接完毕,以防发生因遗忘而使焊口未焊接完或者焊接一半的情况发生。
一旦发生该情况,将追究相关人员的责任。
5、管道施工中严禁将施工用工具、手套等杂物存放在设备及管道内。
运至现场未及时安装的管件、设备零部件等要专门放在指定区域,严禁将上述物件任意丢在泥土或杂物中。
6、钢结构制作安装中焊条原则上选用J422焊条,当Q235和0Cr18Ni9(主要为设备平台焊接的情况)之间的焊接选用A302焊条。
焊件施工完毕后应除去药皮,以便防腐涂漆的顺利进行,未除去药皮的焊道不准涂漆。
7、管道防腐蚀前进行除锈工序,采用手工或电动工具应完全除去油脂,氧化皮及锈蚀产物等一切杂物。
除锈干净经监理、甲方验收合格后方能进入刷油工序。
不能在风沙雨雪天气刷漆,防腐蚀涂料品种及层数应按照设计要求进行。
8、防腐蚀涂料与稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒、严禁烟火。
当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料,以防漏涂。
管道面漆及绝热应在管道进行压力试验验收合格后方可进行施工。
若时间不允许,可以在压力试验前进行,但是焊缝必须预留出,待检验合格后,进行增补。
9、管道及设备的绝热施工必须是在管道压力试验、管道支架、设备气密性试验、沉降试验、底漆刷油等一切工序施工完毕并经验收合格后方能进行。
不得在雨天进行,如必须施工,定要采取必要防雨措施。
绝热施工时,必须将设备的标记或铭牌留出或在保护层外另做标记。
保冷工程必须要设有防潮层。
每节管壳至少捆扎两道铁丝,严禁采用螺旋形式捆扎。
绝热施工过程中及施工完毕后要有材料出厂合格证及隐蔽工程纪录,必要时还应有材料代用单。
三、工程安全要求:
施工中必须认真执行国家规范,严格按照项目部制订的《环境职业安全健康管理方案》运行。
进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。
具体如下:
1、凡参加施工的人员(包括学徒工、实习生和民工)都要熟知本工种的安全技术操作规程及项目部有关安全规定。
在操作过程中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
进入施工现场不准打闹。
2、所有施工人员无论任何时间进入施工现场首先必须带安全帽,帽带系在下颚。
无关人员不能随意进入施工现场。
3、登高作业人员,高度超过2米,必须有效系挂安全带,不准穿易滑鞋登高。
安全带要正确使用,严禁低挂高用。
4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋甚至不穿鞋进入施工现场。
5、规范工地临时用电,非专业电工严禁打开配电柜,严禁进入配电室。
6、严禁班前班中饮酒,施工现场严禁吸烟。
在需要开具动火证的区域施工的班组,在动火证开具前禁止一切动火工作。
7、尽量避免上下交叉作业,若无法避免,要采取必要手段,如张挂安全网,距地面3m以上作业,要有防护栏杆,挡板或安全网
8、各施工人员领用安全帽、安全带后,要定期检查,不符合安全要求的,要及时更换。
尤其登高前,一定要检查安全带是否有磨损,松扣等缺陷。
9、电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种,必须经过专门训练,不准冒名顶替特殊工种,一经发现工资降级。
10、建立严格的安全用电制度,现场所有接线均应严格按“三相五线制”进行匹配,严禁盘前接线。
电气设备和线路,必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零,要求一机一闸,并加锁,设置漏电保护装置,严禁非专业电工私自接线。
电工接线时应挂有“严禁合闸”的警示牌并且两人以上配合作业。
施工现场的电焊把线,电焊条、电源线等应进井井有条。
电源线、电焊把线必须绝缘良好,二次线必须与工件直接联接牢固。
11、高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业,所用材料,应堆放平稳。
随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具或材料、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。
12、车辆进出严格按照甲方有关出门证的规定执行,并按指定路线行驶。
13、现场使用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用。
磨光机的护罩必须安装牢固,安装砂轮片时,紧固螺母不宜过松或过紧。
砂轮片在使用前必须严格检查,不得有裂纹。
14、气体切割.焊接作业时,氧气瓶.乙炔瓶应相距明火5m以外,并禁止在阳光下曝晒,不得在污水井和其它有可燃气体泄露部位使用明火。
乙炔瓶,液化石油气瓶必须有防止回火的安全装置。
15、一般低压行灯不得超过36v,潮湿金属容器内携带的行灯,电压不得超过12v,并须设置触电保护器和防护罩。
16、压力试验、射线透照检查等应设置禁区,挂有醒目的警告牌,无关人员严禁入内。
17、患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合于高处作业的人员,不得从事高处作业。
18、脚手架应牢固.稳定,经验收合格后,方可使用。
19、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以300mm为宜,使用时,上端应扎牢,下端采取防滑措施,单面梯与地面的夹角以60-70度为宜,禁止两人以上同时在梯子上作业。
20、吊装作业进行时,其下方严禁有人停留或行走,待其固定后,方可卸去吊具。
敷设管道,应同时安装支、吊架或管座,并将管道固定牢固,防止滚下。
21、较大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查,经查无误后方可起吊。
22、被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩,进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
23、在大风(6级以上)、雨、雾及雷电天气,停止吊装及所有高处作业,雨雾后施工要有防滑措施。
24、材料的码放要用道木垫好,不要放在泥土地上。
25、现场堆料的简易库和集中堆放。
保温(冷)材料要采取必要措施,防止大风吹乱材料。
预制的管段、阀门以及作业平台的地方不应设在低洼处。
油漆库要设防晒、防火设施。
26、较高设备安装后应及时避雷接地,夜间施工要有足够的照明。
27、在大风(6级以上)、雨、雾及雷电天气,停止吊装及所有高处作业,雨雾后施工要有防滑措施。
28、现场文明施工,杜绝事故发生。
各施工班组在施工中必须做到有条不紊。
电焊机要成行,焊把线,气焊带要放置整齐,边角料要堆放到指定地点。
每天下班前,施工现场要清理干净。
29、现场道路要畅通,施工现场要清洁。
边角余料要及时清理,施工机具、材料、构件不许乱堆乱放。
30、现场文明施工,与甲方沟通采用合适的表达方式。
31、未尽事宜详见《化工施工安全规程》HGJ233-88中有关规定。
本工程时间紧任务重,工程量集中,通过精心安排,合理调度,认真贯彻以上措施,确保工程施工重伤,死亡事故为零,轻伤事故低于7‰的目标的实现。
补充技术交底1:
交底内容:
PG10326管线焊接,透镜垫安装
交底时间:
2010-12-26
交底人:
周兴超
PG10326管线规格∮245*38,安装位置压缩内管廊,承压26.9MPa,射线检测要求100﹪。
焊接工艺:
氩弧焊打底,手弧焊盖面。
焊丝H08Mn2SiA,焊条J427.
由于天气气温较低,为确保焊接质量,结合焊接工艺规范要求,特作如下要求:
1、焊接前焊口两端150㎜范围内必须先行预热至100°以上,焊接中使用加热带对焊口周围进行不间断加热,直至焊接完成。
2、焊口焊接完成后,应及时用石棉布缠裹,使焊缝处温度缓冷。
3、待焊缝处温度降至与环境温度相同时,方可进行射线检测。
射线检测合格的焊口,安排进行焊缝局部热处理。
4、焊缝热处理使用加热带进行,加热时升温应平缓,加热至650°时,恒温1.5个小时后缓冷。
5、除热处理外,其余各条适用所有高压管的焊接。
请各队务必遵守。
6、螺纹法兰配合检查,以手动拧入,没有松动为合格。
7、高压管端锥角密封面,不得有划痕、毛刺、凹陷、啃刀等缺陷。
透镜垫安装前应逐个进行目视检查,透镜垫密封面不得有划痕、毛刺等缺陷,如果有应进行相应的处理,消除缺陷。
消除不了的透镜垫应弃用。
8、透镜垫安装前,应对其密封面和管端密封面用细砂纸进行研磨,以增加密封面的贴合度。
被交底人签名:
阜丰工地补充技术交底2
交底内容:
阜丰合成氨地管施工
交底时间:
2011-2-21
交底人:
周兴超
管道介质:
厂区循环水,生产生活一次水。
焊接工艺:
手工电弧焊击穿。
焊条J422.
1、管沟开挖及回填
1.1施工前放线、抄平,检查井定位等应准确无误;
1.2管沟开挖前摸清所要施工管线地下有无诸如既有线缆、管道等,如有,应报项目部,确定处理办法,避免开槽时将其破坏;
1.3检查井和管道基础要按设计要求施工,保证基底材料密实度;
1.4检查井等井底标高和管底标高,尤其是排水井井底流槽和进、出口方向标高一定要准确;
1.5管道安装时一定要保证槽底排水,不得带水施工,施工前现场配齐潜水泵等排水器具;
1.6管沟开挖时应注意槽口边不得堆土,以免溜槽并应考虑下管时槽口有足够工作面,土质差时要考虑放坡或进行有效支护;
1.7管道分段施工,安装后经检查标高无误、闭水试验合格后,应马上组织还槽,并在还槽后方可撤除排水设备,以防飘管,还槽后进入下一施工段;
1.8管道两侧及上部30~50cm内土方应由人工还填,夯实应考虑人工或小型夯机,避免扰动破坏已安装管道,但应保证设计要求回填土密实度。
2、管道敷设
2.1管子、管件在使用前应按单线图核对其规格、数量和标记,并审查质量证明书的内容;
2.2阀门安装前,对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检1件;
2.3阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格,阀门密封试验介质为水时,试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
试验介质为洁净水;
2.4阀门安装时要核对介质流向,检查阀门闷盖是否抽掉;
2.5管口组对时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为0.1倍壁厚,且不得大于2mm,不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,否则应对内口进行修磨;
2.6对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊缝;
2.7管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上,开口三通要杜绝漏开、开口过小等情况的发生;
2.8钢管对口合格方可点焊,所用焊条应与正式焊接焊条相同,点焊时应对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,严禁在焊缝以外的部位随意打火;
2.9管道焊接采用手工电弧焊,焊条使用前应按焊条说明书进行烘干,并按公司规定填写烘干记录。
使用时应将焊条放在保温筒内,随用随取。
焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等;
2.10焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,焊道与母材应平缓过渡;
2.11焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物,焊缝外观质量应符合规范规定。
3、焊接质量检查
3.1已施焊完毕的管道,各施工队队长必须100%进行目视检查,确保无漏焊;
3.2直径<DN700的管道采用气密性试验的方法进行检查,直径≥DN700的管道采用煤油渗透进行检查;
3.3气密试验采用压缩空气进行,试验压力0.55Ma,试验温度应大于5℃。
3.4当管道内压力达到试验压力时,稳压30分钟,在每道焊缝上涂抹肥皂水进行检查,无气泡及其他泄漏现象为合格;
3.5采用煤油渗透的管道,须在每道焊缝外表面均匀涂上石灰水;。
3.6待石灰水干透变白后,在每道焊缝内表面涂刷煤油,30分钟后,检查焊缝外表面。
无煤油渗出,为合格。
如有煤油渗出,为焊缝不合格,应进行修复。
4、管道防腐
4.1管道外壁进行手工除锈,除锈等级按GB8923“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中St3级处理。
除锈后钢管外壁目视检查应能看到金属光泽;
4.2埋地管道做五油三布沥青漆防腐:
即底漆一道,缠玻璃丝布一层,再刷漆一层,如此三层布后,最后刷面漆一道。
管廊不保温管道底漆两道面漆两道,保温管道底漆两道,所有蒸汽管道不再刷漆;
4.3焊缝及其标记处在压力试验前不得涂刷,管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆;
4.4涂层及玻璃丝布缠绕应均匀,漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡等缺陷;
4.5已做完防腐的管道在吊装就位前,防腐施工队队长必须100%进行目视检查,确保无漏防;
4.6所有防腐后地管必须达到电火花实验合格。
4.7对于在安装中埙坏的防腐层,应及时进行修复。
被交底人签名:
阜丰工地补充技术交底3
交底内容:
阜丰合成氨外管施工
交底时间:
2011-2-21
交底人:
周兴超
1、管道敷设
1.1管子、管件在使用前应按单线图核对其规格、数量和标记,并审查质量证明书的内容;
1.2阀门安装前,对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检1件;
1.3阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格,阀门密封试验介质为水时,试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
试验介质为洁净水;
1.4阀门安装时要核对介质流向,确认阀门闷盖已经抽掉;
1.5管口组对时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为0.1倍壁厚,且不得大于2mm,不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,否则应对内口进行修磨;
1.6对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊缝;
1.7管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上,开口三通要杜绝漏开、开口过小等情况的发生;
1.8钢管对口合格方可点焊,所用焊条应与正式焊接焊条相同,点焊时应对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,严禁在焊缝以外的部位随意打火;
1.9管道焊接采用采用公司评定的焊接工艺进行,焊条使用前应按焊条说明书进行烘干,并按公司规定填写烘干记录。
使用时应将焊条放在保温筒内,随用随取。
焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等;
1.10焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,焊道与母材应平缓过渡;
1.11焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物,焊缝外观质量应符合规范规定。
2、焊接质量检查
2.1已施焊完毕的管道,各施工队队长必须100%进行目视检查,确保无漏焊;
2.2所有施焊完成的管道均必须采用液压试验或气密性试验的方法进行检查;
2.3液压试验采用洁净水,缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再降至设计压力,停压30min,以不降压、无渗漏为合格。
2.3气密试验采用压缩空气,升压过程分步、缓慢进行,试验温度应大于5℃。
2.4当管道内压力达到试验压力时,稳压30分钟,在每道焊缝上涂抹肥皂水进行检查,无气泡及其他泄漏现象为合格;
3各介质管线具体要求
介质名称
焊接工艺
射线检测
合格级别
备注
蒸汽(0.7MPa)
电弧焊
采暖蒸汽(0.145MPa)
电弧焊
脱盐水
氩电联焊
热水
电弧焊
除氧水
氩电联焊
蒸汽冷凝液
氩电联焊
粗甲醇
氩电联焊
5%
Ⅲ
氮氢气(六段出)
氩电联焊
100%
Ⅱ
氮氢气(四段入)
氩电联焊
5%
Ⅲ
半水煤气(≤400)
氩电联焊
5%
Ⅲ
变换气
氩电联焊
硫泡沫
电弧焊
富氧空气
电弧焊
驰放气尾气
电弧焊
气氨
氩电联焊
5%
Ⅲ
液氨
氩电联焊
10%
Ⅲ
渗透汽
电弧焊
稀氨水
氩电联焊
氮气
电弧焊
中压氮气
氩电联焊
氮气
电弧焊
油水混合物
氩电联焊
废液
电弧焊
产品氢气
氩电联焊
5%
Ⅲ
解析气
电弧焊
含氨污水
电弧焊
高压闪蒸汽(PG)
氩电联焊
5%
Ⅲ
蒸汽(2.7MPa)
氩电联焊
10%
Ⅲ
注:
射线检查部分如有和图纸要求不符的,以图纸为准。
被交底人签名:
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