欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案1.docx
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欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案1.docx
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欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案1
欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
防城港市欧景蓝湾二期工程6#7#8#楼
2
工程业主
广西信和房地产开发有限公司
3
地理位置
防城港市行政中心区滨海大道南侧海岸
4
设计单位
广西城乡规划设计院
5
监理单位
广西华蓝工程咨询管理有限公司
6
建筑功能
商住楼
7
总建筑面积
66295.55㎡
8
建筑层数
地下1层地上28层
9
抗震设防
6度设防
10
耐久年限
设计使用年限50年
11
室内外标高
±0.00绝对标高相当于黄海高层9.55m
室外地坪相对标高
-0.15m
12
结构形式
基础结构形式
桩基承台基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
本工程位于防城港市行政中心区滨海大道南侧,交通便利,供水、供电到位,道路畅通,满足三通一平施工要求。
本工程为负一层为商铺,地上六层为住宅楼。
±0.000标高相当于绝对标高11.200,1#3#5#6#商铺地面标高为6.280(绝对标高),1#3#5#6#商铺层高为4.920,2#商铺地面标高为5.900(绝对标高),2#层高为5.300,住宅部分层高均为3.000。
建筑檐高19.100,总高度为21.400米。
框架柱均为矩形,现浇梁板。
柱截面尺寸:
350×840、500×500、400×400、400×500、350×500、300×350、300×300、250×840、250×800、200×840。
框架梁截面主要尺寸:
180×500、200×800、240×500、240×600、240×600、240×900、240×1050;主梁最大跨度:
8.000m
板楼板厚度:
150mm、120mm、100mm
本工程的模板采用规格为1830×920×20mm的木胶合板,支撑体系采用规格为50×100×1800的枋木和φ48×3.5mm钢管。
1.2总体策划
根据本工程特点,本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。
模板板面材料采用18mm覆面胶合板,背楞采用50×100、100×100红松木方配合48钢管,用对拉螺栓(型号M12)拉接,支撑材料为Ф48钢管。
模板作为一种周转性材料,在施工质量中起着关键性的作用,对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要影响。
针对本工程的结构形式结合结构施工队伍比较成熟的施工工艺,模板工程采用梁、板、柱(墙)整体施工的方法,结构施工时应合理划分施工流水段,增大模板材料的周转频率,达到高质量、高速度、低成本的最终目的。
1.3模板工艺流程图
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
前期工作
模板设计
《混凝土结构工程施工及验收规范》
材料准备
模板设计、加工阶段
作业条件
模板
模板安装
模板施工
支撑体系
预留、预埋
模板拆除
模板预检资料
验收
向监理报验
资料归档
下道工序
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1)审图
施工前认真查看图纸(包括结构与建筑、专业图纸的对应情况),做好图纸审查记录,包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。
并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点,做到重点突出。
2)管理人员及劳务人员研讨及交底会
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量总监参加。
2.1.2加工场地准备
1.结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。
2.模板堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
3.木模堆放区维护:
四周设2米高防护架。
堆放区栏杆钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面铺设红砖;每个堆放区位置设2个出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。
每个堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。
4.设专人负责模板堆放和标识,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板下部垫通长100×100mm木方,(下雨天气应用塑料布遮盖);模板用红漆在背面标注其编号。
标识牌形式如下:
模板材材标识牌示意图成品模板标识牌示意图
名称
名称
生产厂家
规格
进场日期
使用部位
2.1.3材料准备
根据流水段的划分,项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。
主楼:
柱模以一段计算;梁板模以一层计算;
2.1.4劳动力准备
劳动力计划表
模板加工组
组长
1人
班长
5人
自检员
1人
木工
100人
共计
107人
2.1.5机械准备
木工加工机械一览表
序号
机械名称
数量
规格
1
平刨
2
MB504B
2
圆锯
5
MT500
3
无齿锯
3
JG400
4
手电锯
10
2.1.6测量准备
根据平面控制网,在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
第三章模板施工
3.1模板加工
模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
木胶合板接缝采用对接拼缝,接缝处加海棉条,在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。
模板堆放必须在其下部垫100×100的木方,堆放高度≤1.5m,随加工随用。
对拉螺栓委托分包加工。
3.2模板吊运
塔吊运至安装部位,吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况,核对规格与安装部位是否吻合。
3.3模板的安装
3.3.1模板安装前的准备工作
1.模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
2.标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
3.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板,不得投入使用。
4.已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
3.3.2模板的支设
1.基础底板模板:
在底板钢筋隐检后进行放线和帮焊固定支模Φ20钢筋头。
支模方法如图2,外侧模为防水导墙,内侧模为100×100方木和多层板配制的模板。
2.柱模的支设:
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定
阴阳角及接缝处加设海棉条。
模板安装就位前,须利用同等级的砂浆找平以防模板下口跑浆。
对于跨楼层的独立柱,支设上一层柱模时,必须保证柱模搭接下层完成砼柱300以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面100—150以下,以确保上下层柱面不出现错台。
模板背楞(50×100mm方木,立放):
净距200mm;
柱箍(双Φ48×3.5钢管)间距:
柱截面最大边长b
当500mm
1000mm≤b≤1800mm时,上下间距500mm,加两道M16的对拉螺栓。
柱箍(双Φ48×3.5钢管)间距:
500mm
当b≤600mm时,不加设对拉螺栓;当600mm
2.墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
模板背楞(50×100mm方木,立放):
净距200mm。
横背楞即主龙骨采用双钢管(Φ48×3.5),间距为400mm。
模板对拉螺栓采用Φ14螺栓,间距为400双向;用Φ20的塑料管做套管,两头加伞型冒与套管连接,防止进水泥浆,以便螺栓周转使用。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100木方与模板固定,并且板梁角部也必须加设50×100木方。
地下室墙体模板:
层高为5.1米,模板对拉螺栓采用Φ16螺栓,间距为400双向,外墙为止水型,内墙为普通型;用Φ25的塑料管做套管。
墙模板支立后,用斜支撑固定在竖带上进行调直,其间距为1200mm。
如图3。
3.梁板的支设
梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→(梁底起拱)→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模(梁高超过1m安装对拉螺栓)→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1-3/1000(在背楞上起拱)。
支设主、次梁的三排架,并将排架与满堂架整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
独立支撑配设可调支撑,在主次梁相交处、次次梁相交处,梁底拼装成独立板,并将可调支撑朝上放置,以便于早拆后,所有相交梁底保留后续支撑。
3.4模板的拆除
3.4.1各构件拆模强度:
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
导墙
1.2Mpa
同条件试块试压结果
墙、柱
1.2Mpa
同条件试块试压结果
楼梯支撑
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件
≤2
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>2
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
板
>2,≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
注:
根据以往的经验,竖向结构拆模时间约1天左右;水平结构一般为7~8天左右。
现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。
3.4.2拆模通知单:
模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
具体格式如下表所示:
拆模通知单施工班组:
根据试验编号为的试验报告,层段部位的同条件试块抗压强度达到,符合拆模条件。
同意拆除该部位模板。
技术部项目总工年月日
第四章技术质量保证措施
4.1材料质量标准
4.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
4.1.2多层胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
4.1.3木方必须符合质量标准要求。
4.2施工质量要求
5.2.1严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线,尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10,-0
9
预留
中心线位移
5
拉线,尺量
孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
10
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线,尺量
宽高
±5
对角线
6
4.2.2质量控制
1.每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
5.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
7.对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
第五章节约材料措施和成品保护
5.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫。
5.2根据图纸精心排版,每块板、每根梁尽量少拼缝。
5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
5.4模板拆除时,扣件不得乱丢,应边拆边进袋。
5.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。
5.6模板上的脱模剂晾干后,方可吊运。
第六章安全、文明、环保施工措施
6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
6.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上。
6.3层高超过3.5m,装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要系好安全带。
6.4安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
6.5支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.6拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
6.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
6.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
6.9用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
6.10未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
6.11现场模板加工垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾池中,做到工完场清。
6.12未尽事宜参见相关规范及法规。
第七章模板设计
7.1模板设计依据
7.1.1结构施工图、建筑施工图;
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
7.1.3《施工手册》(第三版);
7.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002版)
7.1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
7.1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
7.1.7《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)
7.1.8设计交底、答疑文件;
7.2模板设计原则
7.2.1接缝要严密,不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆。
7.2.2在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
7.2.3合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,实施文明施工。
7.3梁板模板
梁板模板采用18mm厚多层胶合板做面板,50×100木方做次龙骨,Φ48钢管做主龙骨。
支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距1000mm,步距为1500mm,下200mm处设扫地杆。
详见附图8、9。
拆模时,先拆梁侧模板,后拆梁底模板,在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板,保留延期支撑。
7.4楼梯模板
楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板,50×100木方做次龙骨,支撑体系为满堂红脚手架体系,Φ48钢管做主龙骨。
具体形式见附图10。
7.5后浇带模板
后浇带模板底板采用钢筋斜撑,内覆网眼为5mm×5mm的钢丝网片作模板。
7.6模板验算
(一)墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.30m,墙高取H=5.6m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力:
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算,取其较小值。
其中γc为砼重力密度,普通砼取24KN/M3;
新浇砼初凝时间t0=200/(T+15),T为砼温度取250C;
t0=5hV=1.2(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)
H=5.6m
F1=24×5.6=134.4kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.21/2
=39.9kN/m2
侧压力标准值取F0=39.9kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=39.9×1.2×0.9=43.1kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为:
2×1.4×0.9=2.5KN/m2
根据上述计算,荷载组合,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F’=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2
(二)对模板各部位的验算
1、面板(18mm胶合板)验算
按四等跨梁计算,跨长=300mm,取其100mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,则:
q1=0.046N/mm2×100mm=4.6N/mm;(用于计算承载力)
q2=0.043N/mm×100mm=4.3N/mm.(用于计算挠度)
a.强度验算
M=0.107q1l2=0.107×4.6×(300)2
=44298N.mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×(18)2/6=5400mm3
式中b=100mm,h=18mm
面板最大内力为:
δ=M/W=44298/5400=8.2N/mm2
18mm厚胶合板强度设计值:
f木胶=20N/mm2÷1.55=12.90N/mm2
δ=8.2N/mm2<f木胶=12.90N/mm2
结论:
面板强度满足要求。
b.挠度验算
挠度w=(0.632q2l4)/(100EI)
其中E=5200×0.9=4680N/mm2
I=bh3/12=100×183/12=48600mm4
w=(0.632×4.3×3004)/(100×4680×48600)=1.0mm<2mm(砼表面平整度要求)
结论:
满足混凝土平整度允许偏差要求。
2、内背楞(50×100木方)验算:
按五等跨梁计算,跨长l=700mm,作用力为均布荷载,
则q1=0.046×350=16.1N/mm;
q2=0.043×350=15.05N/mm。
a.强度验算:
弯矩M=0.105q1l2=0.105×16.1×(700)2=828345N.mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×(100)2/6=83334mm3;式中b=50mm、h=100mm;
内背楞最大内力为:
δ=M/W=828345/83334=9.94N/mm2 结论: 内背楞强度满足要求。 b.挠度验算: 挠度w=(0.644q2l4)/(100EI); 其中E=9000N/mm2;I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4; W=(0.644×15.05×7004)/(100×9000×4166667)=0.6mm<2mm(砼表面平整度要求) 结论: 内背楞挠度满足要求。 c.剪力验算: V=0.0606×q1l =0.0606×16.1×700=683N 剪应力: τ=3V/2bh其b=50mm,h=100mm τ=(3×683)/(2×50×100)=0.2N/mm2 结论: 内背楞抗剪能力满足要求。 3、外背楞(两根Φ48钢管)验算: 按五等跨梁计算,跨长l=2×350=700mm,作用力为集中荷载,双Ф48钢管为外背楞。 E=2.06×105N/mm2I=10.78×104mm4W=4.49×103mm3 则P1=16.1×700=11270N;P2=15.05×700=10535N a.强度计算: 弯矩M=0.171P1l=0.171×11270×700=1349019N.mm 截面抵抗矩: W=2Wg=2×4.49×103=8980mm3 外背楞最大内力为: δ=M/W=1349019/8980=150N/mm2 结论: 外背楞强度满足要求。 b.挠度验算: 挠度w=(1.097P2l3)/(2×100EI); w=(1.097×10535×7003)/(2×100×2.06×105×10.78×104) =0.9mm<2mm 结论: 外背楞挠度满足要求。 4、对拉螺杆验算 对拉螺杆M16,截面积为144mm2,允许拉力为24.5KN。 N=700×700×0.046 =22.5KN<24.5KN<26kn(26型号3形扣件容许拉力) 结论: 对拉螺杆的设计符合要求。 二、墙模板验算 取2500mm×300mm,柱模板加工高度取5.75m 柱模板受到的侧压力为: 1、新浇筑砼对模板的侧压力: a.侧压力标准值 按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算,取其较小值。 其中γc为砼重力密度,普通钢砼取24KN/M3; 新浇砼初凝时间t0=200/(T+15),T为砼温度取250C; t0=5hV=9(m/h) β1=1.0 β2=1.15(坍落度取150mm) H=5.75m F1=24×5.75=138kN/m2 F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×91/2 =91kN/m2 侧压力标准值取F0=91kN/m2。 b.侧压力设计值 F=F2×分项系数×折减系数=91×1.2×0.9=98
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