石材加工厂安全现状评价报告.docx
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石材加工厂安全现状评价报告
石材加工厂安全现状评价报告
编号:
(现)
新疆亿恒达建材科技有限公司
安全现状评价报告
亿恒达建材科技有限公司
APJ-(国)-__
2017年1月
亿恒达建材科技有限公司
安全现状评价报告
法定代表人:
张雪娟
审核定稿人:
周元
项目负责人:
沈友良
评价报告完成日期:
2017年01月01日为贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强安全管理,保障人民生命财产的安全,保障作业人员在生产过程中的安全和健康,保护环境,根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的有关规定,托克逊县安全生产监督管理局受亿恒达建材科技有限公司的委托,对该公司石材厂进行安全现状评价。
安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况,辨识与分析其存在的危险、有害因素,审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论的活动。
安全现状评价主要内容包括:
1)收集评价所需的信息资料,采用恰当的方法进行危险、有害因素识别;
2)对于可能造成重大后果的事故隐患,采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟,预测极端情况下事故的影响范围、最大损失,以及发生事故的可能性或概率,给出量化的安全状态参数值;
3)对发现的事故隐患,根据量化的安全状态参数值,进行整改优先度排序;
4)提出安全对策措施与建议。
在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中,托克逊县安全生产监督管理局、托克逊县安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持,政府也给予了大力帮助,在此一并表示感谢!
目录2
第■章编制说明7
1.1安全现状评价的目的7
1.2安全现状评价的原则7
1.3评价依据涉及的法律、法规及行业标准7
1.3.1法律法规依据71.3.2行业规范及标准、通知依据.……8
1.3.3项目基本文件依据8
1.4评价范围9
1.5评价程序10
第二章项目概况11
2.1企业简介11
2.2项目概况11
2.2.1地理位置和交通11
2.2.2水文条件12
2.2.3气象条件132.2.4地形、地貌......错误!
未定义书签
2.2.5原辅材料、产品及规模13
13
225.1原辅材料
225.2产品方案
2.2.6
生产工艺流程简述
13
2.2.7
生产设备
14
00c\ic\i
总平面布置
14
2.2.9
项目组成
15
2.2.10
项目投资
15
2.2.11
项目周边环境.....
15
2.3公用工程设施.......
错误!
未定义书签。
2.3.1
给排水
.......16
2.3.2
供配电
.......16
2.3.3消防.
16
第三章主要危险、有害因素识别与分析19
3.1生产过程中的主要危险、有害因素…19
3.2主要危险因素分析20
321机械伤害20
3.2.2起重伤害20
323物体打击21
324高处坠落21
325火灾22
3.2.5.1点火源分析22
325.2电气火灾类型23
3.2.6触电25
3.2.7车辆伤害25
3.2.8坍塌26
3.2.9其他伤害26
3.3重大危险源辨识28
3.3.1方法介绍28
3.3.2重大危险源辨识结果29
第四章评价单元的划分及评价方法选择30
4.1评价单元的划分30
4.2评价方法30
4.2.1评价方法选择的理由30
4.2.2安全检查表分析法31
4.2.3事故树分析(FTA31
第五章各评价单元的定性定量评价32
5.1厂址及总平面布置、厂内运输评价单元32
5.1.1厂址及总平面布置、厂内运输安全评价
32
5.1.2存在的问题40
5.1.3小结40
5.2生产工艺、生产设备评价单元.......40
5.2.1生产工艺、生产设备评价.......40
5.2.2起重机吊运中吊物坠落事故树分析45
5.2.3存在问题47
5.2.4小结47
5.3外部条件及公用工程评价单元.......48
5.3.1外部条件分析48
5.3.2本项目与周围环境相互影响评价..48
5.4公用工程及辅助设施评价单元.......49
541给排水49
5.4.2消防49
543供配电49
544存在的问题49
545小结58
5.5安全管理评价单元58
5.5.1安全管理评价58
5.5.2存在问题60
5.5.3小结60
第六章对策措施与建议61
6.1存在的问题61
6.2对策措施与建议61
第七章评价结论65
65
7.1工程主要危险、有害因素
7.2总体评价结论65
附件目录67
第一章编制说明
1.1安全现状评价的目的
根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,本次评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,提高亿恒达的本质安全程度和安全管理水平,减少和控制石材厂建设和运行过程中的危险、有害因素,降低石材厂生产安全风险,预防事故发生,保护企业的财产安全及人民的生命财产安全。
亿恒达建材的安全现状评价,是通过对该项目的危险、有害因素的识别、分析和评价,针对可能导致事故或事故隐患发生的可能原因或条件,提出消除危险、有害因素的安全管理对策措施,实现企业的本质安全化,即:
1、为项目单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。
通过安全现状评价,促进项目单位的安全管理,提高企业的本质安全度;
2、通过评价为企业对事故隐患防范、治理提供依据,针对评价指出的事故隐患,提出对应的建议措施,为企业的安全投入与资金使用提供参考;
3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
1.2安全现状评价的原则
亿恒达建材将始终坚持以下原则:
1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求,保证评价与当地经济发展的适应性。
2、采用可靠、适用的评价技术和评价方法,保证评价的针对性,企业的可操作性,确保评价质量。
3、严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求,对该项目进行科学、公正、合法、自主的评价。
4、恪守职业道德,遵循诚实守信的原则,对被评价企业的技术资料和商业运作保密。
1.3评价依据涉及的法律、法规及行业标准
1.3.1法律法规依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(70号主席令)
2、《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)
3、《中华人民共和国职业病防治法》(60号主席令,2001年10月27日)
4、《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行)
5、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
6.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
7.《工伤保险条例》(国务院令〔2003〕第375号)
8.国家安全生产监督管理局关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字[2004]36号)
9、《安全生产行业标准管理规定》(国家安监局令第14号令)
10、《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管一字〔2005〕67号)
1.3.2行业规范及标准、通知依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(70号主席令)
2、《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)
3、《中华人民共和国职业病防治法》(60号主席令,2001年10月27日)
4、《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行)
5、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
6.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
7.《工伤保险条例》(国务院令〔2003〕第375号)
8.国家安全生产监督管理局关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字[2004]36号)
9、《安全生产行业标准管理规定》(国家安监局令第14号令)
10、《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管一字〔2005〕67号)
1.3.2行业规范及标准、通知依据
1、《工作平台和通道》(GB17888.2-1999)
2、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)3、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)4、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)5、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)6、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)7、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
8、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)
9、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
10、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
11、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
12、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
13、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
14、《用电安全导则》(GB/T13869-2008)
15、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
16、《特低电压》(GB/T3805-2008)
GB8196-2003)
19、《道路交通标志和标线第1部分:
总则》(GB5768.1-2009)
20、《道路交通标志和标线第2部分:
道路交通标志》(GB5768.2-2009)
21、《道路交通标志和标线第3部分:
道路交通标线》(GB5768.3-2009)
22、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》(GB12265.3-1997)
23、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
24、《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
25、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
26、《安全评价通则》(AQ8001-2007)
27、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
28、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
1.3.3项目基本文件依据
1、亿恒达建材与安全生产监督管理局签订的安全现状评价协议书
2、《建设项目环境影响报告表》
3、企业提供的其他资料及文件
1.4评价范围
本次安全现状评价范围为该公司位于托克逊县石材工业园区内的石材加工厂,内容包括厂区总平面布置、生产工艺、设备、公用及辅助设施及相关安全管理等。
涉及环保方面的内容不在本次评价范围内,但报告中会有所提及。
1.5评价程序
安全现状评价程序:
准备阶段;危险、有害因素识别与分析;确定安全现状评价单元;选择安全现状评价方法;定性、定量评价;提出安全对策措施及建议;形成安全现状评价结论;编制安全现状评价报告等。
现状评价程序框图见下:
前期准备
辨识与分析危险、
划分评价单元
选择评价方法
定性、、定量评价
提出安I全对策措
做岀评价结论
编制安全现状评
图1-1安全现状评价程
第二章项目概况
2.1企业简介
新疆亿恒达建材科技有限公司,企业工商注册号:
,成立于—年—月
—日,企业住所:
新疆吐鲁番市托克逊县石材工业园区,企业法人代表:
张雪娟。
经营范围:
许可经营项目:
木纹石加工、销售。
亿恒达现有员工—人,其中,管理人员—人,生产工人—人。
2.2项目概况
本项目位于吐鲁番市托克逊县石材工业园内,总投资—万元,主要为石材加工,原材料为矿山开采并经过初期切辖形成的荒料,由汽车运入厂区后再进行切块,切边等工艺,形成市场上所需的板材成品。
本厂无矿山,所有原料均为外购。
项目占地亩,年生产木纹石板材万平方米。
该项目于20_年_月_日,经_发展改划局以(—发改工业备案[20_]号文)备案。
2.2.1地理位置和交通
项目位于新疆吐鲁番市托克逊县石材加工园区内,属于吐鲁番辖区,地理位置:
东
经88°63',北纬42°77',厂区西边有吐和高速通过,交通较为方便。
(详见交通位置图)。
2.2.2水文条件
小草翻地区”位于新■托克逊县北部•地处南北91交界的“咽喉“要道,白杨河之中.下游■面积约104km\"兰ST铁路倆■铁路/吐一乌一大"高速公312.314国道空汇于此.经济地理位置十分重
223气象条件以及地形地貌
托克逊貝位I87°l4J58^89-14*8HEt41QPIV-43M8^H1I>J之间一西北部为喀拉乌成山*最高海拔43384叫为西北部屏障;南部为|燥的库曾克塔搭山価fi«XM000叫博尔托乌揑山的余脉横戳中部”因而形成了全县四■北•南三而环山,曲高东低向束倾蹈■开口于东瓠的平原地•呈鱷箕型、县城中心附近海拔高度为o叫向东渐低.东部昴低为125■
2.2.5原辅材料、产品及规模
2.2.5.1原辅材料
该石材厂加工原料是以黄砂岩荒料为主。
225.2产品方案
亿恒达建材加工原料以黄砂岩荒料为主,主要为自采,将自采的砂岩荒料运至石材加工厂进行加工,亿恒达年需消耗人造大理石荒料—m3,根据目前的市场需求和加工厂的规模,年供给m3木纹石荒料,年产板材万平方米,石线条平方米,浮
雕工艺品—平方米,产品规格根据用户需求而定。
2.2.6生产工艺流程简述
本项目的木纹石荒料全部自采,将木纹石荒料运到厂里,生产流程采用电脑设计,
用起重机把大块木纹石荒料吊到各种型号锯石机上,利用湿式作业,切割成一定规格的石料,切割过程中产生的泥浆流入沉淀池沉淀、澄清,澄清后的水循环利用,在标准化厂房利用小型切割机把石料加工成市场所需的成品规格,进行包装、入库、就可以进行销售了。
工艺流程简述如下图所示:
图2-2生产工艺流程图
2.2.7生产设备
设备名称
型号
数量
功率/kw
2.2.8总平面布置
-制砂-
厂区最西南是破碎车间,把拉回来的矿石首先进行破碎,把破碎成粉末和荒料分类制砂或其他用途保证不增工不增项不浪费的目的,厂区最西面到最北面是从破碎切板整个流程一条线延续下来的,也是往来运输公司产品的必经之路,最北边是司磅区,用于出入厂的车辆称重,中间是板材展示区和切板区便于让来厂区的客户参展,再往东是饲料级的粉砂,北边一点是我们的厂区办公楼、食堂以及休息生活区域,厂区东南是我们的库房存货区域。
项目主体工程(包括—个标准厂房、—台—吨吊车工作区域、—台锯石机工作区、—个沉淀池);辅助工程包括—个办公生活区;公用工程包括—台变压器、道路、绿化场地。
229项目组成
表2-3项目组成
序号
工程组成
项目
占地面积
hm2
1
主体工程
标准化厂房
板材加工区
荒料堆放区
2
辅助工程
办公、职工生活区
沉淀池
3
公用工程
变压器
绿化
道路及其它用地
合计
2.2.10项目投资
本项目总投资为—万元,资金来源全部为企业自筹,主要用于新建黄沙岩板材加工生产线,建设生活办公区、标准厂房、电力设施、生产冷却水循环沉淀池、沉砂池及成品堆场等。
2.2.11项目周边环境
项目位于托克逊石材工业园区,属工业园区规划范围,项目东侧为托克逊县华电发电厂,北侧为中泰,南侧是天鹏碳素,再往东是吐和高速,南侧为荒山。
项目区域内无居民点、学校、风景名胜及集中式饮用水等。
231给排水
项目区无水源,生活和生产用水均取自打井的地下水,生产冷却水由井水补充。
生产冷却水可循环使用。
本项目定员—人,厂里设置临时宿舍,厨房等,所有员工在食堂就餐,项目常驻人为—人,常驻人员用水量为—L/d,其他人员—人计,因在食堂用餐,其他人员用水量为—L/d,排放系数取—,生活污水的产生量约为—m3/d。
生产废水通过沉淀池、沉砂池后进行沉淀,再次用作生产用水,生活污水通过沉淀池进行沉淀,最后用作绿化,食堂污水则通过隔油池把油过滤后在进入沉淀池沉淀,最后用作绿化。
图2-3项目生产废水走向图
图2-4项目生活污水走向图
2.3.2供配电
项目在托克逊工业园区内,园区已架设供电线路,本项目的用电从该架空高压线引
进,该厂供电属于三级负荷,无备用电源,亿恒达设有一台315KVA的变压器,无备用
电源,设有一个配电房,可满足项目区的供电要求。
2.3.3消防
经现场检查,整个厂区均未配备消防栓或灭火器等。
2.4生产班制及劳动定员
亿恒达建材总人数—人,其中管理人员—人,工人—人,常住值班人员—
人,每年工作天,每日一班作业每班工作h
2.5安全生产管理
亿恒达在安全生产管理上主要表现在以下几个方面。
一、安全生产管理机构
亿恒达设安全生产管理领导小组,负责人—2—名,配备_名安全管理人员专门从事本厂日常安全生产管理工作。
二、安全生产岗位责任制
该公司在安全生产岗位职责方面,矿山建立了厂长安全职责、班组长安全职责、设备技术人员安全职责及工人安全职责等。
三、安全生产管理制度
该公司在安全管理制度方面建立了《安全生产例会制度》、《安全生产奖惩制度》、《从业人员安全教育培训、考核制度》、《从业人员劳动防护用品发放、使用管理制度》、《现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度》、《设备、设施安全管理制度》、《伤亡事故报告、抢救和处理制度》。
四、安全技术操作规程
该企业制定了起重机(龙门吊)安全操作规程、切割机安全操作规程、电工安全操作规程等。
五、安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况
表2-9安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况
序号
持证人
证照类别
发证机关
发证时间
证书编号
六、安全管理档案(台帐)
该企业建立了《安全生产检查档案》、《安全生产教育培训档案》、《安全事故记录台帐》、《职工违章记录、违章、违规处罚台帐》、《劳动防护用品发放台帐》等。
七、安全生产资金的投入和使用
安全专项投资约万元
八、安全警示、标志经检查,企业在厂区内主厂区道路、重要设备等危险区段及其有关危险部位均设置了安全警示、标示牌,但个别地方安全警示标志设置不到位,个别安全警示标志不规范等,企业应尽快设置及整改。
九、事故应急救援预案及演练
从检查情况看,该企业制定了《事故应急救援预案》。
十、工伤保险费的缴纳情况
企业为员工缴纳工伤保险费。
第三章主要危险、有害因素识别与分析
根据选择的生产方法,工艺流程、设备选型等,同时经过调查和比较国内相同和类
似装置,按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)标准,综合考虑起因物、引起
事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对该项目进行危险、有害因素辨识。
3.1主要危险、有害物质
本项目生产过程中用到的原料是各种钢材、机油、包装纸箱,经查询《危险化学品
名录》(2012版),项目中所用到的原料均不属于危险化学品。
因此本项目中不存在的危险、有害物质。
3.2生产过程中的主要危险、有害因素
根据现场检查分析评价,该厂在整个生产过程中,可能产生的主要危险、有害因素
有:
1、机械伤害:
生产中使用的机械设备,若防护装置损坏或失效等易产生机械伤害。
2、起重伤害:
在生产中使用的起重机械,若设备缺陷,操作不当、指挥不当或荒料
固定不好等均会引起起重伤害事故的发生。
3、物体打击:
在生产过程中,碰伤、砸伤、夹伤等时有发生。
4、高处坠落:
生产过程中高空作业点较多,爬梯、平台护栏不牢固或不符合要求、
作业时不小心等,极易发生高处坠落事故。
5、触电:
如果运动设备的驱动电机接线端子绝缘存在缺陷、输电电缆机械损伤,致
使设备带电,操作、巡检过程中无意触摸带电设备可能引发触电伤害。
6、车辆伤害。
7、粉尘污染。
8、火灾。
9、坍塌。
10、其他伤害
3.3主要危险因素分析
本节主要对该项目生产过程中的危险和有害因素进行辨识和分析。
3.3.1机械伤害本项目中机械设备较少,但锯石机、小板材切割机等设备仍有一定的危险性,若防护不当的话仍有发生机械伤害的可能。
机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,当作业人员身体部位或衣物角、头发等被卷入机械中,如无紧急停车装置或设备高速运转,人体很可能迅速被卷入设备,造成人员伤亡
造成机械伤害的主要原因有:
1.工具、夹具、不坚固,不可靠,导致物件飞出;
2.设备有缺陷,防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除;
3.操作现场杂乱,道路不通畅。
该厂可能发生机械伤害的位置主要为单臂组合锯、双柱圆盘锯石机、液压单臂组合锯等生产设备周围。
3.3.2起重伤害
本厂,龙门起重机属于特种设备,起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的压挤、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
一般发生起重伤害的原因主要有以下几点:
1.脱钩起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。
行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。
具有主、副钩头的行车吊运重物时,当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时,因钩头粗不容易插牢在圈环内,在操作和振动、摆动时,由于离心惯性力的作用,而引起钩头脱出坠落伤人。
2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多,其主要和常见的原因是:
操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查,对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用,吊运时严重超负荷等。
3.安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)
是各类起重机所不可缺少的。
因安全装置缺乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。
因操作不慎和超负荷等原因,将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故,起重机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,会卷进人的衣服。
4.碰撞致伤
物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因,使吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或积物而引起事故,撞击力大,故后果比较严重。
5.指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时,指挥者乱指挥或指挥信号不明时,易使现场起重人员产生错误判断或错误操作。
6.起重设备带病运转
设备带病运转,不仅缩短了起重设备的
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