金海模板施工方案改1.docx
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金海模板施工方案改1.docx
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金海模板施工方案改1
金海开元名都大酒店
模板工程
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
重庆市渝万建设集团有限公司
2011年7月1日
目录
一、工程概况.........................................3
二、模板工程总体方案.................................3
三、细部放线.........................................3
四、模板安装.........................................5
五、模板技术措施....................................13
六、安全文明施工措施................................17
第一节工程概况
攀枝花金海开元名都大酒店工程位于攀枝花市炳三区机场路旁,酒店地下三层、地上二十四层组成。
建筑面积69316㎡,结构高度为99.8m。
基础为人工挖孔桩地基,抗震设防烈度7度,耐火等级一级,设计使用年限50年,结构形式为框架剪力墙结构。
由浙江工业大学建筑研究院设计。
第二节模板工程总体方案
一、主要采用的模板种类
1、组合式钢模板
本工程人工挖孔桩护壁施工采用组合式钢模板,每根桩采用两套模板循环使用。
2、木质胶合板
本工程采用散拼散装模板为15mm和18mm厚覆膜木质胶合板。
主要运用在墙、柱、梁、板,楼梯等部位。
2、砖胎模
主要运用在基础。
地梁、承台砖模采用MU10页岩实心砖,采用M5水泥砂浆砌筑,240墙。
二、支撑方式
主要采用满堂架支撑,并运用快拆体系。
三、周转材料
本工程运用了快拆支撑体系,根据工程量和工期进度要求,计划备料如下:
地下室部分:
木模板按一层备料,支撑按一层备料,周转使用。
主楼部分:
木模板按4层备料,支撑按4层备料,周转使用。
支撑:
运用普通扣件式钢管脚手架,底托及顶撑。
注:
本工程所使用的木质胶合板,在施工中要注意维护、保养,预计可周转使用6次左右,基本可满足施工需要。
如在施工中发现模板在周转使用一定次数后,发现有起皮、破例的现象从而不能够保证砼的浇筑质量,则应立即更换模板。
第三节细部放线
桩位控制轴线的放样
根据建设方提供的基础平面图及控制坐标,用全站仪测放出基坑开挖边线,再根据基坑支护平面图测放出各挖孔桩桩位,打入木桩以作标记。
各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,必要时可放出轴线位置。
每次传导时控制点必须相互复核,做好记录,检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。
3.墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
3.梁、板的放样
待墙、柱拆模后,进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度,用油漆标注,放置窗体洞口成型模体。
外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。
5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。
如图示:
第四节模板安装
一:
模板工程
1、承台、地梁、筏板侧模
承台、地梁、筏板侧模采用页岩实心砖240厚砖胎模,砖胎模砌筑前必须先在垫层上弹出承台、地梁、筏板定位控制线,待复核无误后方能开始施工,必须保证承台、地梁、筏板位置的准确。
2、剪力墙模板
本工程局部为剪力墙结构,施工拟采用木胶合板,地下墙体施工完成后用做部分顶板模板。
模板支撑系统采用50×100mm木方结合Φ48钢管钢木支撑体系。
下层模板拆模后利用其最上层螺栓孔固定50角钢作为上部模板底支撑。
其中地下室外墙的穿墙螺栓采用带100×100×5mm钢板止水片的Φ12工具式穿墙螺栓(见下图),间距300(纵向)×500(横向)
(1)、支模程序
放线→设置定位基准线→抹高标号水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口
(2)、支模方法
模板竖向背楞采用50×100木方作为模板体系的次龙骨,间距400布置;横挡采用双根Ф48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨,间距500布置;在每个主次龙骨交接点设置Ф12mm的对拉螺杆。
墙模定位线放出后,用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面,用以模板安装定位和防止墙根漏浆。
为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度,采取以下两种措施:
①预先加工短钢筋截(长度等于墙厚),与墙筋焊接牢固,作为墙模板内定位支撑。
②采用成品塑料垫块,卡在墙纵筋上,间距400mm至500mm呈梅花型布置。
以保证砼墙的保护层厚度。
(塑料垫块如下图所示)
另外,为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋件上。
(3)、模板体系的支撑
在浇筑楼板时,在墙体两边预埋短钢筋(间距1米),支撑时,先用木方背在预埋的钢筋上,再以木方为支撑点,用扣件式钢管脚手架做斜向支撑架。
(未详尽内容详见下图)
上下层剪力墙交接处模板图施工示意图
3、柱模板
(1)、本工程矩形柱采用木模板支撑体系。
面板采用15mm竹胶合板,支撑采用钢管支撑体系。
柱箍利用钢管和φ14螺栓对拉加固,柱箍上下间距600,第一道柱箍距地200,保证柱截面尺寸。
斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。
加固形式见下图所示:
4、楼板模板
顶板板模采用12mm木胶合板,支撑系统采用木方结合Φ48钢管钢木支撑快拆体系。
50×100木方作为龙骨,其中主龙骨间距900mm左右,次龙骨间距300~400mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
竖向支撑采用钢管脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
楼板支模方法见下图。
快拆体系支撑示意图
5、柱头模板:
采用竹胶板做面板,采用木方及钢管做背楞,钢管脚手架及顶托做支撑及加固。
梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
柱头模板支撑图
6、楼梯模板
楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。
梯模施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装订侧板,其支撑体系如下图所示。
(三)施工要点
1、梁板模板支设
(1)、工艺流程:
(2)、施工要点:
a、梁模板安装时,先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。
按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平。
根据所弹墨线安装梁侧模板,顶撑杆及斜撑等。
b、支顶板模板前,在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。
墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净,线下口粘贴海绵,顶板模板压实海绵条,防止板、墙接缝处漏浆。
c、为保证房间墙体与顶板之间阴角平整,在浇注墙体砼时,墙体高度比原设计板底高出2~3mm,然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线,5mm以上的砼凿除剔平。
d、板模从四周向中心铺设,铺设完毕后清扫干净,检查合格后再铺设钢筋。
梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上,每一层放线,在地面上支模时,立杆下必须铺垫板。
e、顶板模板采用竹胶板模板,主楞100×100木方,间距不大于1米,次楞50×100木方,间距250~300mm。
全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平,以满足板面平整度的要求。
顶板模板采用硬拼,在板下次龙骨处贴海绵条和单面胶带,防止漏浆。
2、墙体模板支设
(1)、工艺流程:
(2)、工艺要求:
地下室外墙的穿墙螺栓采用工具式穿墙螺栓,中间丝杆部分加止水片,两头丝杆退出后,需用防水砂浆封堵凹槽。
(四)模板拆除
(1)、模板拆除时,结构混凝土强度符合设计要求或规范规定,如下表所示。
序号
项目
砼强度或达到设计强度百分数
备注
常温
冬施
1
墙、柱
≮1.2MPa
≮4Mpa
2
顶板
跨度≤8m
≮75%
跨度>8m
100%
3
悬挑梁板
100%
(2)、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(3)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木材要及时运走、整理,模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
(五)、质量控制、检验程序
为满足工程质量要求和施工进度,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
支模时,要拉通线,保持模板整体的横平竖直。
钢模板使用油性脱模剂(机油和柴油4:
6混合),木模板采用水性脱模剂,在模板支设前,用棉纱擦拭干净。
模板工程质量控制程
第五节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场腹膜板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱25mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第六节安全、文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操
作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
(8)文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果
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