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#2机组外围大修总结报告
丹东金山热电有限公司
2014年2号机组大修外围专业总结报告
设备维护部外围专业
2014年05月13日
2014年2号机组外围专业大修总结报告
目录
一、主要设备简介3
二、大修概况3
(一)停用日数3
(二)检修费用统计3
(三)检修项目完成情况3
(四)质量验收情况3
(五)脱硫设备检修前状态3
(六)检修工作评语:
4
三、简要文字总结4
(一)施工组织与安全情况4
(二)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施5
(三)大修费用的简要分析8
(四)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策8
丹东金山热电有限公司设备维护部外围专业
一、主要设备简介
脱硫主要设备:
设备名称
型号
制造厂家
主要参数
浆液循环泵
700DT-A90
石家庄工业泵厂有限公司
设计压力(Mpa):
0.47
静水力压力(Mpa):
0.8
流量:
7000M3/h
扬程:
20.4
增压风机
型号
制造厂家
主要参数
RTF37.5-18-1
上海鼓风机厂
流量:
559.41~496.33m3/h
主轴转速:
745r/Min
风机全压效率:
TB=85.2BMCR=85.38
全压:
1920-1600Pa
氧化风机
型号
制造厂家
主要参数
MJL250d
天津鼓风机总厂
流量:
41m3/h
介质密度:
1.2kg/m3
进口温度:
20℃
冷却方式及冷却水耗量:
151/min
转速:
1170r/min
增压风机稀油站
型号
制造厂家
主要参数
XYZ-16
上海利安润滑设备制造有限公司
公称流量:
16L/Min
公称压力:
0.8MPa
冷却面积:
12.47m²
供油温度:
≤45℃
回油温度:
≤54℃
二、大修概况
(一)停用日数
计划:
2014年04月08日至2014年05月08日,进行第一次系统设备大修,共计30日;
实际:
2014年04月09日至2014年05月06日报竣工,共计28日。
(二)检修费用统计
单位:
万元
专业
标准费用
特殊准费用
更改费用
备注
计划
实际
计划
实际
计划
实际
外围
30.91
0
0
0
0
(三)检修项目完成情况
内容
合计
标准项目
特殊项目
更改项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
13
13
0
0
0
0
实际数
13
13
0
0
0
0
(四)质量验收情况
内容
H点
W点
不符合项通知单
三级验收
备注
合计
合格
不合格
合计
合格
不合格
计划数
6
12
无
18
实际数
6
6
0
12
12
0
无
18
(五)脱硫设备检修前状态
1、除雾器冲洗水管:
根据日常巡检设备无异常,需检查吸收塔内部冲洗水管喷嘴有无堵塞现象。
2、喷淋层喷嘴:
根据日常消缺情况来看衬胶管路防腐破损情况较少,喷淋层喷嘴应无堵塞情况,需检查内部有无松动、磨损情况。
3、吸收塔人孔、排净孔:
从外部看严密性较好,未发现人孔及排净孔有泄漏情况。
需观察内部有无腐蚀情况。
4、吸收塔内部及进出口防腐检查:
外部未出现有渗漏浆液现象,需检查吸收塔内部进出口是否有防腐脱落的情况发生。
5、增压风机:
#2增压风机稀油站润滑油到期需更换,增压风机软连接、与电机的联轴器处有漏烟现象。
6、烟道:
需检查净烟道内部防腐是否脱落。
挡板门:
#2塔净烟道挡板门与烟道法兰连接有腐蚀现象。
浆液循环泵、搅拌器、石膏排出泵及氧化风机:
7、浆液循环泵:
#1、#2浆液循环泵机封磨损,有漏浆现象。
检查#1、2、3循泵叶轮磨损情况。
8、侧部搅拌器:
检查#1、2、3、4、5搅拌器叶轮磨损情况。
9、石膏排出泵:
运行无异常,正常解体检查。
10、氧化风机:
润滑油到期需更换,密封连接处有轻微渗油,消除渗油及更换三角带。
(六)检修工作评语:
本次大修是我公司2号机组的首次A级检修,是今年生产工作计划中的一项重要任务。
外围专业高度重视本次检修工作,在检修前做好了材料、备件准备;技术、安全措施、检修文件包的编制等各项工作。
在检修过程中严格执行检修作业文件包,严格验收制度,按照该修必修,修必修好的原则,保质、保量、按期完成。
共完成标准项目13项,非标项目0项,做到了设备检修不漏项,做到了安全、文明、优质施工,在大修中未发生人身伤害和设备损坏事件。
三、简要文字总结
(一)施工组织与安全情况
1、大修准备工作比较充分。
我们外围专业点检在大修前能够认真编写《设备检修文件包》,同时根据设备的基本状态及时的申报大修材料需求计划。
2、在此次大修过程中外围专业严格按照《大修管理手册》、《2号机组大修考核管理规定》等要求对大修工作进行监督和管理。
3、大修过程管理精细化。
3.1公司在大修中提出“全过程落实精细化大修目标,承担此次外围专业大修的华电铁岭检修公司也制定了相关管理标准在工作中贯彻执行。
3.2质量监控能够做到及时现场验收,验收单签字较及时,检修文件包检修数据填写较规范。
4、缺陷的处理合理、得当。
解体后发现的缺陷能够积极组织处理。
例如:
在发现2号氧化风机冷油管断裂后、3号浆液循环泵联轴器滚键及时申报紧急计划进行备件加工、修复,同时督促检修单位予以处理没有造成工期拖延。
5、现场定置摆放。
大修现场推行了“标准化作业区”制度,作业隔离区用统一制做的围栏规范布置,工具、备件、物料的存放定置管理。
6、对于检修后的设备及时进行擦拭及补刷油漆等,做到了修后设备物见本色、外观整洁。
以上是外围2号机组大修工作施工组织简要总结,此次大修未发生任何人身轻伤及以上事故和设备损坏事故,修后顺利完成设备的试转工作,设备均运行正常,状态良好。
(二)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
设备解体阶段是发现问题的主要时期,解体阶段能否顺利开展对于后期的设备缺陷处理至关重要,为此,要求解体阶段超前进行,并重点突出对重点设备及单台无备用设备的解体,突出对运行中发生过缺陷的设备重点检查,突出对设备制造缺陷的排查,有针对性的解体保证了发现缺陷的及时性和准确性。
1、浆液循环泵部分:
1)浆液循环泵叶轮及泵壳磨损检查情况正常,磨损量在正常范围以内(图片一)、(图片二)。
(图片一)(图片二)
2)#3浆液循环泵对轮联轴器滚键(图片三)。
缺陷处理措施:
在原对轮键槽90°重新开键槽并配建(图片四)。
(图片三)(图片四)
3)1号、2号浆液循环泵机械密封动环、静环结合面磨损漏浆液。
(图片五)、(图片六)。
缺陷处理措施:
更换机械密封(图片七)、(图片八)。
(图片五)(图片六)
(图片七)(图片八)
4)循环泵冷油器冷却水管腐蚀漏水。
(图片九)
缺陷处理措施:
更换冷油器。
(图片十)
(图片九)(图片十)
2、氧化风机部分:
1)油窗不清晰,清理油窗,润滑油浑浊,清理齿轮箱并更换润滑油。
(图片十一)、(图片十二)。
(图片十一)(图片十二)
2)2号氧化风机齿轮箱冷却管断裂。
(图片十三)
缺陷处理措施:
重新加工冷却管连接件,更换断裂冷却铜管(图片十四)。
(图片十三)(图片十四)
3、增压风机部分:
1)增压风机传动轴套锈蚀。
(图片十五)
缺陷处理措施:
将锈蚀的轴套除锈,涂防腐玻璃鳞片处理。
(图片十六)
(图片十五)(图片十六)
2)增压风机稀油站油箱、滤油器清理及更换润滑油。
(图片十七)(图片十八)
(图片十七)(图片十八)
3)增压风机静叶调整机构轴承座损坏。
(图片十九)
缺陷处理措施:
更换损坏的轴承座。
(图片二十)
(图片十九)(图片二十)
4、吸收塔及烟道部分
1)吸收塔整体防腐层检查及浆液循环泵滤网清理。
(图片二十一)(图片二十二)
(图片二十一)(图片二十二)
2)除雾器清理检查及浆液喷嘴检查。
(图片二十三)(图片二十四)
(图片二十三)(图片二十四)
3)净烟道防腐玻璃鳞片破损。
(图片二十五)
缺陷处理措施:
重新涂刷防腐玻璃鳞片处理。
(图片二十六)
(图片二十五)(图片二十六)
4)烟道补偿器老化破损。
(图片二十七)
缺陷处理措施:
更换耐酸非金属补偿器。
(图片二十八)
(图片二十七)(图片二十八)
(三)大修费用的简要分析
1、脱硫专业:
1.1费用:
本次大修实耗:
30.91万元;
材料、备件费用主要使用情况:
外围专业2号机组脱硫大修材料费用为28.42万元、外委修理费2.49万元,本次2号机组脱硫大修费用总计:
30.91万元(未包含设备保温拆除与恢复及保温外护板锈蚀更换、脚手架搭设费用)。
2号机组脱硫大修材料费中比重较大的是浆液循环泵机械密封及冷油器7.84万元、烟道非金属补偿器5.57万元、侧部搅拌器机械密封3.2万元、润滑油2.87万元、脱水机滤布2.99万元。
材料费用合计28.42万元。
外委修理费产生原因一是由于脱硫环保烟气在线监测更改位置,需要加装走梯及平台此项费用1.94万元、二是增压风机传动轴套处做玻璃鳞片防腐0.54万元,合计:
2.49万元。
(四)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策
存在的主要问题:
由于采用湿式脱硫法,在运行过程中净烟气湿度较大产生的酸液对净烟道腐蚀性很强,同时加速了烟道非金属补偿器(蒙皮)的老化皲裂,通过一年多的运行中观察非金属补偿器(蒙皮)一年左右就出现了皲裂。
准备采取的对策:
建议采用耐酸金属补偿器替代现在的非金属补偿器。
丹东金山热电有限公司设备维护部外围专业
二○一四年五月十三日
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