流体管网输配.docx

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流体管网输配

　1流体输配管网有哪些基本组成部分？

各有什么作用？

答：

流体输配管网的基本组成部分及各自作用如下表：

　组成管道动力装置调节装置末端装置附属设备

　作用为流体流动提供流动空间，为流体流动提供需要的动力，调节流量，开启/关闭管段内流体的流动直接使用流体，是流体输配管网内流体介质的服务对象为管网正常、安全、高效地工作提供服

　2比较开式管网与闭式管网、枝状管网与环状管网的不同点。

答：

开式管网：

管网内流动的流体介质直接与大气相接触，开式液体管网水泵需要克服高度引起的静水压头，耗能较多。

开式液体管网内因与大气直接接触，氧化腐蚀性比闭式管网严重。

闭式管网：

管网内流动的流体介质不直接与大气相通，闭式液体管网水泵一般不需要考虑高度引起的静水压头，比同规模的开式管网耗能少。

闭式液体管网内因与大气隔离，腐蚀性主要是结垢，氧化腐蚀比开式管网轻微。

枝状管网：

管网内任意管段内流体介质的流向都是唯一确定的；管网结构比较简单，初投资比较节省；但管网某处发生故障而停运检修时，该点以后所有用户都将停运而受影响。

环状管网：

管网某管段内流体介质的流向不确定，可能根据实际工况发生改变；管网结构比较复杂，初投资较节枝状管网大；但当管网某处发生故障停运检修时，该点以后用户可通过令一方向供应流体，因而事故影响范围小，管网可靠性比枝状管网高。

3流体输配管网水力计算的目的是什么？

答：

水力计算的目的包括设计和校核两类。

一是根据要求的流量分配，计算确定管网各管段管径（或断面尺寸），确定各管段阻力，求得管网特性曲线，为匹配管网动力设备准备好条件，进而确定动力设备（风机、耗（设计计算）；或者是根据已定的动力设备，确定保证流量分配要求的管网尺寸规格（校核计算）；或者是根据已定的动力情况和已定的管网尺寸，校核各管段流量是否满足需要的流量要求（校核计算水泵等）的型号和动力消。

　4水力计算的基本原理是什么？

流体输配管网水力计算大都利用各种图表进行，这些图表为什么不统一？

答：

水力计算的基本原理是流体一元流动连续性方程和能量方程，以及管段串联、并联的流动规律。

流动动力等于管网总阻力（沿程阻力+局部阻力）、若干管段串联和的总阻力等于各串联管段阻力之和，并联管段阻力相等

流体输配管网水力计算大都利用各种图表进行，这些图表为什么不统一的原因是各类流体输配管网内流动介质不同、管网采用的材料不同、管网运行是介质的流态也不同。

而流动阻力（尤其是沿程阻力）根据流态不同可能采用不同的计算公式。

这就造成了水力计算时不能采用统一的计算公式。

各种水力计算的图表是为了方便计算，减少烦琐、重复的计算工作，将各水力计算公式图表化，便于查取数据，由于各类流体输配管网水力计算公式的不统一，当然各水力计算图表也不能统一。

5比较假定流速法、压损平均法和静压复得法的特点和适用情况。

答：

假定流速法的特点是先按照合理的技术经济要求，预先假定适当的管内流速；在结合各管段输送的流量，确定管段尺寸规格；通常将所选的管段尺寸按照管道统一规格选用后，结合流量反算管段内实际流速；根据实际流速（或流量）和管段尺寸，可以计算各管段实际流动阻力，进而可确定管网特性曲线，选定与管网相匹配的动力设备。

假定流速法适用于管网的设计计算，通常已知管网流量分配而管网尺寸和动力设备未知的情况。

　　压损平均法的特点是根据管网（管段）已知的作用压力（资用压力），按所计算的管段长度，将该资用压力平均分配到计算管段上，得到单位管长的压力损失（平均比摩阻）；再根据各管段的流量和平均比摩阻确定各管段的管道尺寸。

压损平均法可用于并联支路的阻力平衡计算，容易使并联管路满足阻力平衡要求。

也可以用于校核计算，当管道系统的动力设备型号和管段尺寸已经确定，根据平均比摩阻和管段尺寸校核管段是否满足流量要求。

压损平均法在环状管网水力计算中也常常应用。

　　　静压复得法的特点是通过改变管段断面规格，通常是降低管内流速，使管内流动动压减少而静压维持不变，动压的减少用于克服流动的阻力。

静压复得法通常用于均匀送风系统的设计计算中。

6为何天然气管网水力计算不强调并联支路阻力平衡？

答：

天然气管网水力计算不强调并联支路阻力平衡，可以从以下方面加以说明：

（1）天然气末端用气设备如燃气灶、热水器等阻力较大，而燃气输配管道阻力相对较小，因此各并联支路阻力相差不大，平衡性较好；

（2）天然气管网一般采用下供式，最不利环路是经过最底层的环路。

由于附加压头的存在，只要保证最不利环路的供气，则上层并联支路也一定有气；

（3）各并联支路在燃气的使用时间上并非同时使用，并且使用时也并非都在额定流量工况下使用，其流量可以通过用户末端的旋塞，阀门等调节装置根据需要调节。

签于以上原因，天然气管网无需强调并联支路的阻力平衡。

　7如图2-7所示建筑，每层都需供应燃气。

试分析燃气管道的最不利环路及水力计算的关键问题

答：

最不利环路是从小区燃气干管引入至最底层（-54.000m）用户的向下环路。

水力计算关键要保证最不利环路的供气能力和上部楼层的用气安全，确保燃气有充分的压力克服最不利环路的阻力和燃气用具出口压力需要，同时保证最上层环路由于对加压头积累，燃气压力不超过设备承压以致泄漏，由于楼层较多，附加压头作用明显，为保证高峰负荷时各层的用气，水力计算应适当考虑环路的阻力平衡问题

8什么是水封？

它有什么作用？

举出实际管网中应用水封的例子。

答：

水封是利用一定高度的静水压力来抵抗排水管内气压的变化，防止管内气体进入室内的措施。

因此水封的作用主要是抑制排水管内臭气窜入室内，影响室内空气质量。

另外，由于水封中静水高度的水压能够抵抗一定的压力，在低压蒸汽管网中有时也可以用水封来代替疏水器，限制低压蒸汽逸出管网，但允许凝结水从水封处排向凝结水回收管。

实际管网中应用水封的例子很多，主要集中建筑排水管网，如：

洗练盆、大/小便器等各类卫生器具排水接管上安装的存水弯（水封）。

此外，空调末端设备（风机盘管、吊顶或组合式空调器等）凝结水排水管处于空气负压侧时，安装的存水弯可防止送风吸入排水管网内的空气。

　9讲述建筑排水管网中液气两相流的水力特征？

答：

（1）可简化为水气两相流动，属非满管流；

（2）系统内水流具有断续非均匀的特点，水量变化大，排水历时短，高峰流量时水量可能充满水管断面，有的时间管内又可能全是空气，此外流速变化也较剧烈，立管和横管水流速相差较大。

（3）水流运动时夹带空气一起运动，管内气压波动大；

（4）立管和横支管相互影响，立管内水流的运动可能引起横支管内压力波动，反之亦然；

（5）水流流态与排水量、管径、管材等因素有关；

（6）通水能力与管径、过不断面与管道断面之比、粗糙度等因素相关。

　10汽液两相流管网的基本水力特征是什么？

答：

①属蒸汽、凝结水的两相流动；

②流动过程中，由于压力、温度的变化，工质状态参数变化较大，会伴随着相态变化；

③由于流速较高，可能形成“水击”、“水塞”等不利现象，因此应控制流速并及时排除凝结水；

④系统运动时排气，系统停止运行时补气，以保证系统长期、可靠运行。

⑤回水方式有重力回水、余压回水、机械回水等多种方式。

　11简述室内蒸汽供热管网水力计算的基本方法和主要步骤

答：

蒸汽管网水力计算的基本方法一般采用压损平均法，与热水管网大致相同，管网同样存在着沿程阻力和局部阻力。

从最不利环路算起，满足锅炉出口蒸汽压力等于流动阻力+用户散热器所需压力。

水力计算主要步骤：

（1）确定最不利环路；

（2）管段编号，统计各管段长度及热负荷；（3）选定比压降，确定锅炉出口压力；（4）对最不利环路各管段进行水力计算，依次确定其管径和压损；（5）对各并联管路进行水力计算，确定其管径和压损；（6）确定各凝水管路管径，必要时需计算凝水管路压损并配置相应回水设备，如凝水泵，凝水箱等。

11简述凝结水管网水力计算的基本特点

答：

凝结水管网水力计算的基本特征是管网内流体相态不确定，必须分清管道内是何种相态的流体。

例如从热设备出口至疏水器入口的管段，凝水流动状态属非满管流。

从疏水器出口到二次蒸发箱（或高位水箱）或凝水箱入口的管段，有二次蒸汽是液汽两相流，从二次蒸发箱出口到凝水箱为饱和凝结水，是满管流，可按热水管网计算。

12简述气固两相流的阻力特征和阻力计算的基本方法。

答：

气固两相流中，既有物料颗粒的运动，又存在颗粒与气体间的速度差，阻力要比单相气流的阻力大，对于两相流在流速较小时阻力随流速增大而增大，随着流速增大，颗粒过渡到悬浮运动，总阻力随流速增大而减小，流速再增大，颗粒完全悬浮，均匀分布于某个风管，阻力与单排气流相似，随流速增大而增大。

气固两相流的阻力还受物料特性的影响，物料密度大。

粘性大时，摩擦作用和悬浮速度大，阻力也大，颗粒分布不均匀时颗粒间速度差异大，互相碰撞机会多，因而阻力也大。

阻力计算的基本方法把两相流和单相流的运动形成看作相同，物料流看作特殊的流体，利用单相流体的阻力公式计算，因此两相流的阻力可以看作单相流体阻力与物料颗粒引起的附加阻力之和。

在阻力构成上，气固两相流须考虑喉管或吸嘴的阻力、加速阻力、物料的悬浮阻力、物料的提升阻力、管道的摩擦阻力、弯管阻力、设备局部阻力等多项因素，各项阻力都有相应的计算参数和公式。

气固两相流阻力计算一般可确定输送风速、料气比、输送管径及动力设备

　13气力输送管道中，水平管道与竖直管道哪个需要的输送风速大？

为什么？

答：

输送风速指气固两相流管中的气流速度，气力输送管道中，水平管道比竖直管道需要的送风速大，因为在垂直管道中，气流速度与物料速度方向一致，只要气流速度稍大于悬浮速度，就可输送，而在水平管道中，物料悬浮来自紊流分速度，静压差等多种因素，悬浮速度与输送风速垂直，为保证物料处于悬浮流而正常输送，要有比悬浮速度大得多的输送风速，才能使物料颗料完全悬浮，因此水平管输送风速大。

　14什么是料气比？

料气比的大小对哪些方向有影响？

怎样确定料气比？

答：

料气比是单位时间内通过管道的物料量与空气量的比值，也称料气流浓度，料气比的大小关系到系统工作的经济性、可靠性的输料量较大小。

料气比大，所需送风量小，因而管道设备小动力消耗少，在相同的输送风量下输料量大，所以在保证正常运行的前提下，力求达到较高的料气比。

料气比的确定，受到输送经济性、可靠性（管道堵塞）和气源压力的限制，一般根据经验确定。

低压吸送式系统，料气比μ=1~10，循环式系统μ=1左右，高真空吸送式系统μ=20~70。

物料性能好，管道平直，喉管阻力小时，可采用较高的料气比，反之取用较低值。

15离心式泵与风机的基本结构由哪几部分组成？

每部分的基本功能是什么？

答：

（1）离心式风机的基本结构组成及其基本功能：

　　　1）叶轮。

一般由前盘、中（后）盘、叶片、轴盘组成，其基本功能是吸入流体，对流体加压并改变流体流动方向。

　　　2）机壳。

由涡壳、进风口和风舌等部件组成。

蜗壳的作用是收集从叶轮出来的气体，并引导到蜗壳的出口，经过出风口把气体输送到管道中或排到大气中去。

进风口又称集风器，它保证气流能均匀地充满叶轮进口，使气流流动损失最小。

3）进气箱。

进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心式风机上，其主要作用是使轴承装于风机的机壳外边，便于安装与检修，对改善锅炉引风机的轴承工作条

件更为有利。

对进风口直接装有弯管的风机，在进风口前装上进气箱，能减少因

气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。

4）前导器。

一般在大型离心式风机或要求特性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。

改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。

大型风机或要求性能调节风机用，扩大风机性能，使用范围和提高调节的经济性。

（2）离心式水泵的基本结构组成及其基本功能：

：

　　1）叶轮。

吸入流体，对流体加压。

　　2）泵壳。

汇集引导流体流动，泵壳上螺孔有充水和排气的作用。

　　3）泵座。

用于固定泵，联接泵与基座。

　　4）轴封装置。

用于密封泵壳上的轴承穿孔，防止水泄漏或大气渗入泵内

16离心式泵与风机的工作原理是什么？

主要性能参数有哪些？

答：

离心式泵与风机的工作原理是：

当泵与风机的叶轮随原动机的轴旋转时，处在叶轮叶片间的流体也随叶轮高速旋转，此时流体受到离心力的作用，经叶片间出口被甩出叶轮。

这些被甩出的流体挤入机（泵）壳后，机（泵）壳内流体压强增高，最后被导向泵或风机的出口排出。

与此同时，叶轮中心由于流体被甩出而形成真空，外界的流体沿泵或风机的进口被吸入叶轮，如此源源不断地输送流体。

泵（风机）不断将电机电能转变的机械能，传递给流体，传递中有能量损失。

17欧拉方程的理论依据和基本假定是什么？

实际的泵与风机不能满足基本假定时，会产生什么影响？

答：

欧拉方程的理论依据是动量矩定理，即质点系对某一转轴的动量对时间的变化率等于作用于该质点系的所有外力对该轴的合力矩。

欧拉方程的4点基本假定是：

（1）流动为恒定流；

（2）流体为不可压缩流体；

　（3）叶轮的叶片数目为无限多，叶片厚度为无限薄；

　（4）流动为理想过程，泵和风机工作时没有任何能量损失。

上述假定中的第

（1）点只要原动机转速不变是基本上可以保证的，第

（2）点对泵是完全成立的，对建筑环境与设备工程专业常用的风机也是近似成立的。

第（3）点在实际的泵或风机中不能满足。

叶道中存在轴向涡流，导致扬程或全压降低，且电机能耗增加，效率下降；第（4）点也不能满足，流动过程中存在各种损失，其结果是流量减小，扬程或全压降低，流体所获得的能量小于电机耗能量，泵与风机的效率下降。

18写出由出口安装角表示的理论曲线方程HT=f1（Qr），NT=f2（QT），ηT=f3（QT）；分析前向、径向和后叶型的性能特点。

当需要高扬程，小流量时宜选什么叶型？

当需要低扬程、大流量时不宜选什么叶型？

几种叶型的性能特点分析比较：

（1）从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次，后向叶片最小；

（2）从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低；

（3）从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，而径向中轮直径稍次，后向叶轮直径最大。

（4）从工艺观点看，直叶片制造最简单。

当需要高扬程，小流量时宜选前向型叶片；需低扬程、大流量时宜选后向型叶片。

　19离心式泵或风机相似的条件是什么？

什么是相似工况？

两台水泵（风机）达到相似工况的条件是什么？

答：

离心式泵与风机相似的条件是：

1）几何相似。

即一系列的泵（或风机）的各过流部件相应的线尺寸（同名尺寸）间的比值相等，相应的角度也相等。

2）动力相似。

在泵与风机内部，主要考虑惯性力和粘性力的影响，故要求对应点的惯性力与粘性力的比值相等，即雷诺数相等。

而当雷诺数很大，对应的流动状况均处于自模区时，则不要求雷诺数相等。

3）运动相似。

对于几何相似的泵（或风机），如果雷诺数相等或流动处于雷诺自模区，则在叶片入口速度三角形相似，也即流量系数相等时，流动过程相似。

当两泵（或风机）的流动过程相似时，对应的工况为相似工况。

在上述条件下，不同的泵（或风机）的工况为相似工况，性能参数之间满足相似律关系式。

20应用相似律应满足什么条件？

“相似风机不论在何种工况下运行，都满足相似律。

”“同一台泵或风机在同一个转速下运转时，各工况（即一条性能曲线上的多个点）满足相似律”。

这些说法是否正确？

答：

应用相似律应满足的条件是泵（或风机）的工况为相似工况。

即要求泵（或风机）几何相似、流动状态的雷诺数相等（或流动均处于雷诺自模区）、流量系数相等。

根据相似律应用的条件，“相似风机不论在何种工况下运行，都满足相似律”这种说法显然是错误的，“同一台泵或风机在同一个转速下运转时，各工况（即一条性能曲线上的多个点）满足相似律”的说法也不正确。

因为一条性能曲线上的多个工况点之间无法达到流量系数相等，即叶片入口速度三角形不相似，流动过程不相似。

21离心式泵与风机的无因次性能曲线和有因次性能曲线有何区别和共性？

共性：

1）均反映了泵（或风机）的各主要参数之间的变化关系；

区别：

1）应用对象及范围不同。

无因次性能曲线应用于大小不同、转速不等的同一系列泵或风机；有因次性能曲线应用于一定转速，一定尺寸的泵（或风机），对单体泵、风机的不同运行工况适用。

2）无因次性能曲线上查得的性能参数不能直接使用，需要根据泵（或风机）的转速、尺寸换算成有因次量之后才能使用。

22怎样获取泵与风机的实际性能曲线？

答：

泵或风机的实际性能曲线应通过实验获得。

即在专门的实验装置上，按照规定的实验步骤进行实验获得。

这些实验装置和实验步骤有国家规定的统一标准，其目的是尽量避免泵或风机运行的外部条件对其性能参数造成影响，而主要反映泵或风机本身的性能。

实验中，主要通过改变运行流量，测定相应的扬程或全压、功率，同时测定流体的密度，从而获得扬程或全压、功率、效率等参数随流量的变化关系。

23简述其他常用的泵与风机的性能特点与适用条件。

答：

（1）轴流式风机。

它们的性能特点是：

1）Q-P曲线大都属于陡峭降型曲线；2）Q-N曲线在流量为零时N最大，当Q增大时，P下降数快，致使轴流风机在零流量下启动时N最大，轴流风机所配电机要有足够的余量；3）Q-η曲线在η最高点附近迅速下降。

轴流式风机应用于大型电站、大型隧道、矿井等通风、引风装置，还用于厂房、建筑物的通风换气、空气调节、冷却塔通风、锅炉鼓风引风、化工、风洞风源等。

（2）惯流式风机。

它们的性能特点是：

1）叶轮转子细长、薄、通过叶轮转子长度可控制改变Q；2）出口动压Pd较高，气流不乱，可获扁平而高速的气流，且气流到达距离较长；3）全压较大，Q-P曲线驼峰型，η较低（30~50%）。

贯流式风机广泛应用在低压通风换气、空调、车辆和家庭电器等设备上。

（3）混（斜）流式风机。

它们的性能特点是：

　1）气流偏转角Δβ较大；2）V2m>V1m；3）静压项比轴流风机多项；4）气流出口动压Pd大；5）动叶本身不能调整，需借助于叶轮前的可调前导叶调整。

混（斜）流式风机应用于风量最大、风压较高的送排风系统。

　（4）真空泵与空压机。

经常用于真空或气力输送系统中保持管路一定的真空度，

或用于有吸升式吸入管段的大型泵装置中，在启动时用来抽气补水。

真空泵在工

作时不断补充水，用来保证形成水环带走摩擦引起的热量。

　（5）往复式泵。

属于容积式泵，在压头变化较大时能够维持比较稳定的流量。

往复泵多用于小流量、高扬程的情况下输送粘性最大的液体，也常用在锅炉房中

常用作补水泵。

　（6）深井泵与潜水泵。

深井泵是立式多级泵，潜水泵将电机与水泵装置在一起

沉入液体里工作，省去了泵座及传动轴。

该类水泵一__________般运用于深井下和作为水下

工作泵。

　（7）旋涡泵。

具有小流量、高扬程、低效率的特点，且只需在第一次运转前充

液，大多应用于小型锅炉给水及输送无腐蚀性、无固体杂质的液体

24什么是管网特性曲线？

管网特性曲线与管网的阻力特性有何区别与联系？

　答：

枝状管网中流体流动所需的能量与流量之间的关系为，反映了外界环境对管网流动的影响，包含重力作用及管内流体与外界环境交界面的压力作用，当管网处于稳定运行工况时，与流量变化无关。

为管网的总阻抗。

将这一关系在以流量为横坐标、压力为纵坐标的直角坐标图中描绘成曲线，即为管网特性曲线，见习题6-1图。

而管网的阻力特性则反映了管网中流体的流动阻力与流量之间的关系，可用表示。

当时，管网特性曲线为“狭义管网特性曲线”，与阻力特性曲线重合。

25分析影响管网特性曲线的因素。

答：

影响管网特性曲线的形状的决定因素是管网的阻抗S。

S值越大，曲线越陡。

当流量采用体积流量单位时，管段阻抗S的计算式为：

kg/m7

根据S的计算式可知，影响S值的参数有：

摩擦阻力系数、管段长度、直径（或当量直径）、局部阻力系数、流体密度。

其中取决于流态。

由流体力学知，当流动处于阻力平方区时，仅与（管段的相对粗糙度）有关。

在给定管路条件下，若值可视为常数，则有。

由此可知，当管网系统安装完毕，管长、管径、局部阻力系数在不改变阀门开度的情况下，都为定数，即S为定值，对某一具体的管网，其管网特性就被确定。

反之，改变式中的任一参数值，都将改变管网特性。

由于S正比于、，反比于，所以当管网系统较长、管径较小、局部阻力（弯头、三通、阀门等）部件较多、阀门开度较小、管内壁粗糙度较大、流体密度较大都会使S值增加，管网特性曲线变陡；反之则使S值减小，管网特性曲线变缓。

在管网系统设计和运行中，都常常通过调整管路布置、改变管径大小或调节阀门的开度等手段来达到改变管网特性，使之适应用户对流量或压力分布的需要。

外界环境对管网流动的影响反映在项上，包含重力作用及管内流体与外界环境交界面的压力作用，在管网特性曲线图上反映在Y轴上有一截距，管网处于稳定运行工况时，与流量变化无关。

重力或管内流体与外界环境交界面的压力作用与流体流动方向一致时，推动流体流动，反之则阻碍流体流动

26什么是系统效应？

如何减小系统效应？

答：

由于泵（风机）是在特定管网中工作，其出入口与管网的连接状况一般与性能试验时不一致，将导致泵（风机）的性能发生改变（一般会下降）。

例如，入口的连接方式不同于标准试验状态时，则进入泵、风机的流体流向和速度分布与标准实验有很大的不同，因而导致其内部能量损失增加，泵、风机的性能下降。

由于泵、风机进出口与管网系统的连接方式对泵、风机的性能特性产生的影响，导致泵（风机）的性能下降被称为“系统效应”。

减小系统效应最主要的方法是在泵或风机的进出口与管网连接时采用正确的连接方式，如进出口接管保证足够长的直管段、选择正确的流动转弯方向、采用专门的引导流体流动的装置等

27什么是管网系统中泵（风机）的工况点？

如何求取工况点？

答：

管网系统中泵（风机）的工况点是泵或风机在管网中的实际工作状态点。

将泵或风机实际性能曲线中的（或）曲线，与其所接入的管网系统的管网特性曲线，用相同的比例尺、相同的单位绘在同一直角坐标图上，两条曲线的交点，即为该泵（风机）在该管网系统中的运行工况点，如习题6-5图

（1）中，曲线为风机的曲线，曲线II为管网特性曲线。

A点为风机的工况点。

在这一点上，泵或风机的工作流量即为管网中通过的流量，所提供的压头与管网通过该流量时所需的压头相等。

当管网有多台水泵或风机联合（并联或串联）工作时，应先求出多台水泵联合运行的总性能曲线，此总性能曲线与管网特性曲线的交点为管网系统的联合运行工况点；然后再求各台水泵或风机各自的工况点。

此时应特别注意单台水泵或风机的性能曲线与管网特性曲线的交点不是该水泵在联合运行时的工况点。

28什么是泵或风机的稳定工作区？

如何才能让泵或风机在稳定工作区工作？

答：

如果泵或风机的Q－H（P）曲线是平缓下降的曲线，它们在管网中的运行工况是稳定的。

如果泵或风机的Q－H（P）曲线呈驼峰形，则位于压头峰值点的右侧区间是稳定工作区，泵或风机在此区间的运行工况是稳定的；而在压头峰值点的左侧区间则是非稳定工作区，泵或风机在此区间设备的工作状态不稳定。

泵或风机具有驼峰形性能曲线是其产生不稳定运行的原因，对于这一类泵或风机应使其工况点保持在Q－H（P）曲线的下降段，以保证运行的稳定性

29试解释喘振现象及其防治措施。

答：

当风机在非稳定工作区运行时，出现一会儿由风机输出流体，一会儿流体由管网中向风机内部倒流的现象，专业中称之为“喘振”。

当风机的性能曲线呈驼峰形状，峰值左侧较陡，运行工况点离峰值较远时，易发生喘振。

喘振的防治方法有：

1）应尽量避免设备在非稳定区工作；2）采用旁通或放空法。

当用户需要小流量而使设备工况点移至非稳定区时，可通过在设备出口设置的旁通管（风系统可设放空阀门），让设备在较大流量下的稳定工作区运行，而将需要的流量送入工作区。

此法