钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案
钢筋工程专项施工方案
1.编制依据:
1.鞍山市铁东区前峪集中供热锅炉房工程施工图纸
1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.概况:
2.1钢筋工程概况
本工程抗震等级为三级,所用钢筋表如下:
部位
主筋(Ⅱ)
箍筋(Ⅰ)
基础底板
18222528
812
基础墙体
20221828
1210
柱
2225
1210
梁板
2022
12108
2.2施工条件
加工场地布置在主厂房南侧,相关二级电箱布置到加工场。
3.施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据施工平面图,在垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注。
3.1.2人员要求
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
4.主要施工方法
4.1钢筋连接及锚固要求
A.竖向钢筋D<25mm,采用闪光对焊;横向D<25mm采用闪光对焊,D≥25采用电阻电弧焊连接。
B.相关要求
(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,参考值如表:
锚固长度
d<25
d≥25
基础DL
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
4.2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:
A.钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,I级钢筋冷拉率为4%,由于钢筋加工区场地有限,钢筋冷拉长度为27m,冷拉后为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,标尺测伸长,并记录每根钢筋冷拉值。
B.钢筋弯曲
1)钢筋弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d。
2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°。
C.焊接接头
1)施焊前检查设备、电源,随时处于正常状态,严禁超荷工作;
2)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。
2)钢筋丝头加工
a.工艺流程:
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;
丝头质量检查:
对加工的丝头进行质量检验
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;
丝头定量抽检:
项目部质检部组织自检,
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
4.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用大理石垫块具来保证(保护层尺寸如下):
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
40
底板、基础梁、非迎水面
35
外墙非迎水面
15
柱
25
4.4钢筋绑扎及安装
(1)底板
基础标高放线→绑扎底板钢筋→绑扎基础墙体钢筋→绑扎柱插筋。
a.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;
b.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
(2)柱筋
搭设柱筋施工脚手架→柱筋焊接→套柱箍筋→柱筋绑扎
a.搭设施工脚手架:
柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网。
b.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位。
c.画箍筋间距:
在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。
d.柱筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形。
箍筋与柱主筋垂直。
e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定。
(3)梁、板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距。
2)梁纵向受力筋:
上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围搭接;
4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接;
6)箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;
7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。
(3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
5.1.2钢筋加工
(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(2)钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
5.2.3钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
平高差
+3
中心线位移
5
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
5.3质量管理措施
1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量。
2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放。
3)保护层控制
a.底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;
b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
c.梁混凝土保护层用大理石垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);
d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;
e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层。
4)板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一榀,马凳至于两层钢筋网片之间。
6.安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。
6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;
6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;
6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;
6.92m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;
6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;
6.12现场设置消防设备:
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;
6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;
6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。
7.环境保护与文明施工措施
7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。
7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染。
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