煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本.docx
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煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本.docx
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煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本
文件编号:
RHD-QB-K7566
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本
(解决方案范本系列)
编辑:
XXXXXX
查核:
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时间:
XXXXXX
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本
操作指导:
该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、通风系统、风量计算及通风设施管理:
1、相关参数:
95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。
施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。
该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:
挥发份Vdaf=45.91%。
2、风量计算:
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温(m3/min)
式中:
Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。
K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);
K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。
Q基本=60×V采×S采max×70%(m3/min)
式中:
V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s;
S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;
S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1K采高——采煤工作面采高调整系数
采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面
系 数(K采高)1.01.11.5
表2K采面长——采煤工作面长度调整系数
采煤工作面倾斜长度(m)<150150~200>200
调整系数(K长)1.01.0~1.31.3~1.5
表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数
采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K温
4N(m3/min)
综采工作面风量计算:
Q采=4×76=304(m3/min)
(工作面同时工作的最多人数为76人)
(5)按采煤工作面风速进行验算:
15S采平均 式中: S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 综采工作面风量验算: 15S采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240S采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。 根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083*1/2=542m3/min。 生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。 初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。 3、通风设施及管理: 根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。 4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。 方案如下: (1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。 (2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。 (3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。 (4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为: 95200系统600m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100m3/min。 (5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。 5、通风路线如下图: 新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→-400新总回风道→风井→地面 二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理: 95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。 两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。 以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。 防尘管路布置: -750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防灭火管理: 1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。 安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为: 回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。 2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,采取措施,进行处理。 3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。 4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。 四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线: 当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面。 这里写地址或者组织名称 WriteYourCompanyAddressOrPhoneNumberHere
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