综采各工种操作规程.docx
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综采各工种操作规程
0000矿采煤
各工种操作规程
目录
一、液压支架操作(拉架工)操作规程…….……….1
二、液压支架维护(支检钳工)操作规程…….…….3
三、采煤机司机操作规程……………………….…7
四、乳化液泵站司机操作规程……………………11
五、电气设备操作(电工)操作规程…………….…13
六、SD-80型可伸缩皮带机司机操作规程…….…15
七、刮板输送机司机操作规程…………………….17
八、浮煤工(看电缆工)操作规程…………………..20
九、工作面端头工操作规程…………………….…22
十、回柱绞车司机操作规程………………….……24
十一、小绞车司机操作规程…………………….…26
十二、信把工操作规程…………………….…28
十三、小绞车司机操作规程…………………….…30
十四、砂轮机操作规程…………………….…32
十五、台钻操作规程…………………….…34
十六、起重工操作规程…………………….…36
液压支架操作规程
1.在移架前作好一切准备工作,首先要观看四周的情况,如顶板的地质和压力情况,并清出周围的障碍物,在安全的条件下才能进行工作。
2.在操作前要做好检查工作,如液压系统的各元件,管路是否齐全,联接头是否良好无损,各部位不能漏液,压力合符规定时(达到20MPa),才能进行移架操作。
3.在移架时,要求顶梁不得下降过多,一般在15-20厘米,顶板破碎时,应带轻负荷移架,只能擦顶移架,如顶梁上有少量的破矸时,也要先移架,移架后不能接好顶板时,要作好顶板的维护后,再降架进行处理。
4.在没有及时支护顶板时,移架距采煤机后滚筒不得超过3-5米远的距离。
如煤壁有片帮,顶板又破碎,首先就要把支护超前于支架。
要是煤墙垮掉,支架的顶梁前端的空位不得超过0.5米,要是超过0.5米就要进行支护。
5.移架时速度要快,随时要调整支架的角度,不得歪斜,架间距保持在规定的范围内,移后的支架必须形成一条直线,支架、支柱要按规定的要求垂直于底板。
6.要经常观察顶板情况,在移架中顶板破碎时,有冒落现象,要及时刹顶进行处理,使支架和顶底板牢固接触,保证支架升起后达到要求的初撑力。
7.移架时要保证支架的顶梁端头,与煤壁和运输机的距离,要符合厂家规定要求,以防采煤机割顶梁和铲煤板。
8.当支架不动和升不起时,要详细检查和分析原因,不要任意增大压力进行拉架和操作。
9.在推移工作面运输机时,必须在距采煤机后滚筒10米以外进行操作,运输机的弯曲段长度,不得小于13米,要严禁出现把运输机移成急弯。
移完后的运输机,必须形成一条直线,
10.当采煤工作面需沿走向割煤时,不管向下割或向倾斜割煤,都要调整采煤机的滚筒,不能形成向下挖,向上跳一抬间,这样会使运输机在移溜时上漂、下扎的现象。
当工作面割煤时,不能控制的情况下,必须要求向上漂或向下扎,不得超过上下有抬间的规定(100-200mm),以免损坏推溜千斤顶和液压联接管的部件。
11.工作面的运输机停止运行时,不准推移运输机,要是推移运输机的机头或机尾时,运输机停止了运转,可以进行推移操作,但紧接着必须进行点开试运转工作。
12.各种液压管路和推移千斤顶,不得随意乱拆卸,需要拆卸时,必须要在接座处带上防尘帽,严禁乱扔,以免杂物进入液压管路和部件内。
液压支架维护规程
一、基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解各元部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
二、维护规程:
1.维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修,维护重点是液压系统。
⑴日常维护保养做到“一经常、二齐全、三无漏堵”。
“一经常”——维护保养坚持经常。
“二齐全”——连接件齐全位正,液压元部件齐全。
“三无漏堵”——阀类无漏堵,支柱、千斤顶无漏堵,管路无漏堵。
⑵拆检维修原则是:
“井下更换,井上拆检”。
2.维护前,要做到“一清楚、二准备”。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚。
“二准备”——准备好工具,尤其是专用工具,准备好备品配件。
3.维护时,应做到:
“了解核实、分析准确、处理果断、不留后患”。
“了解核实”——了解出现故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”——分析故障部位及原因要准确;“处理果断”——判明故障处理要果断,该更替的即更换,需拆检的即上井拆检。
“不留后患”——树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎,不留后患,设备不带“病”运转。
4.维护规程:
⑴坚持维护检修制度,做到互检:
“班随检、日小检、周中检、月大检、季总检”。
“班随检”——支采班维修工跟随检,着重维护保养和一般故障处理。
“日小检”——检修班的维护检修可能发生故障的部位和零部件,保证三个生产班不出故障。
“周中检”——在班检、日检的基础上进行周末全面维护检修,对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1-2小时。
“月大检”——在周检的基础上,每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,总结出故障规律,采取预防措施,一般12小时内完成,必须时可延长至一天,列入矿检修计划执行。
“季总检”——在月检的基础上每季要进行一次总检,一般在一天内完成,也可与当月大检结合进行,统计出季设备完好率,验证故障的规律,找出经验教训。
(亦可搞半年总检和全年年终总检)
⑵要在以下情况维护:
架内液压元件维修要关闭截止阀;主进回液管,进回液三通,截止阀、回液断路阀维修要先停泵;支柱及其控制阀组维修需交替进行或临时支撑。
⑶液压元件的更换和拆检,必须严格按拆装顺序进行(拆,先外后内;装,先内后外),严禁敲打撞击,支柱、千斤顶用专用液压拆装架。
⑷更换下的液压元件要采取保护措施:
所有支柱千斤顶、控制阀不允许井下拆检,更换下的支柱,千斤顶必须全部收回,凡接头和接头座均用塑料帽罩好,液控单向阀和液控双向锁包好,以保护密封面,胶管严禁拖运损坏密封面。
⑸拆检的零件需清洗和防锈处理后组装堆放,部件外表也擦试干净堆放,清洗用塑料泡沫或绸布,一般不用棉纱。
⑹液压元件组装后要进行密封性能试验,安全阀要调试并标记,以防误用。
⑺井下适当存放一些液压元部件,以备更换,但数量不宜过多,要求加强保管,防止锈蚀零部件。
三、注意事项
维护工做到:
“一不准、二安全、三配合、四坚持”
“一不准”——井下不准随意调整安全阀工作压力。
“二安全”——维护中要保证人和设备安全。
“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架;检修班配合生产班,保证生产班无大故障;检修时与其它工种维修工相互配合,共同完成检修班任务。
“四坚持”——坚持正规循环和检修制度,不得任意更改;坚持事故分析制度,积累经验,总结提高;坚持检修日志和填有关表格;坚持技术学习,提高业务水平。
采煤司机操作规程
一、采煤机开动前的准备:
1.检测各部螺丝是否连接紧固。
2.各手把、按钮、旋钮灵活可靠,不能把手把固定住。
3.喷雾冷却装置工作良好,禁止使用有腐蚀性水和脏水;水的压力、流量应符合设备出厂要求。
4.所有油位在规定范围之内,如发现漏油应及时处理(带有过滤器脏物指示装置的采煤机应检查脏物指示器)。
5.检查电器设备是否防爆。
6.检查机器,更换截齿时必须先将隔离开关,截割部离合器及牵引换向手把打到停开位置或零位,必要时锁住溜子,方可进行更换截齿工作。
7.对运输机和工作面有关情况要全面了解,发现自己不能处理的问题,要及时向队值班队干和调度室及有关领导反映处理。
8.要检查采煤机无故障、无障碍物,人员都在安全位置时,要发出信号后才能开机。
应不给冷却水就地空运转10-15分钟,各部位运转声音,仪表指示要正常,若有故障应及时处理后,才许操作。
二、采煤机、运转中的注意事项:
1.采煤机开动时,应先将滚筒转动起来,然后再牵引。
2.要随时根据顶底板,煤层煤质变化情况,选择合适的牵引速度,牵引速度也要与运输环节相适应,避免机组时开时停,牵引速度一般控制在2m/分左右,最快不超过5m/分。
3.工作时要注意滚筒的位置,防止割顶、割梁、割底或留顶、漂底,顶底板要割平,严禁碰顶梁。
4.上滚筒工作一小时左右即下放几分钟再升起割煤。
5.采煤机割煤时,发现有截齿短缺和不锋利时,应立即更换。
6.随时注意电缆、水管,即时清理矸石,防止电缆被挂住,不得使电缆水管受力,电缆或其它障碍物被挤压砸损坏,无水不准开车。
7.发现异常的振动和声音,应立即停机检查,分析原因进行处理。
8.为防止齿轮和机械的损坏,各部齿轮离合器的离合必须在将停转时进行。
9.电动机超载或牵引部超载时,应及时降低牵引速度,并分析原因,进行检查,不得在超载状况下硬行割煤。
10.非紧急情况不得使用紧急停止开关停机。
11.采煤机不得带病运转。
12.液压泵(主油泵)工作压力应保持在规定范围内(小于15MPa),发现表针摆动异常,应及时处理。
13.油的允许温升应按厂要求和选用油的油质决定,电动机外壳温度不超过80℃,绝缘和防爆应符合国家规定。
14.升起摇臂不宜时间过长,每一小时应放下2-3分钟,然后再升起继续工作。
三、采煤机停机:
1.转动调速手把停止牵引,然后给一较小的反向牵引速度,将滚筒内碎煤排净。
2.按下采煤机“停止”按钮,使电动机停止运转。
3.拉开截割部离合器手把,放在断开位置。
4.关闭喷雾洒水阀门。
5.转动控制器手把,放在中间位置停电。
6.停止割煤;下班时,采煤机、运输机的开关手把打到零位。
四、紧急停车:
1.遇到如下情况,使用采煤机“停止”按钮停车。
⑴机器工作中负荷过大,电机弊死。
⑵机器发生异响。
⑶电缆、水管卡住和出槽。
⑷发现有煤与瓦斯突出,或其它异常危害安全生产的情况,并应及时撤除人员,等待处理。
2.遇有下列情况,使用“急停”按钮停车。
⑴附近片帮,冒顶或有片帮冒顶预兆。
⑵采面溜槽内大块煤矸或木料将要顶住采煤机。
⑶电缆、水管出槽被溜子挂住。
⑷采煤机“停止”按钮失灵。
⑸其它意外事故。
五、采煤机停机后:
⑴应将速度控制、机头离合器等手把和电气隔离开关打到断开位置。
⑵完全关闭供水管路。
⑶长时间停机,应将滚筒放在底板上。
六、其它:
⑴禁止利用采煤机作牵引,或作推、顶其它设备用。
⑵维修电气设备部件要执行井下电气安全作业规程。
乳化液泵站司机操作规程
一、开泵前的准备工作:
1.检查泵放置的位置要平衡,并加好足量的润滑油,液箱的乳化液必保持在规定液标位置。
2.检查各部密封件不得有漏油和漏液现象。
3.各部位机件无损坏,坚固件无松动,各连接管道无渗漏,进排液管理无强弯或折叠。
4.用手搬动弹性联轴器转动要灵活,若有转重和转不动的情况,应仔细检查原因,并及时排除。
二、开泵:
1.打开泵用电源。
2.先打开手动卸载阀,空转5-15分钟,同时打开放气螺钉排出空气。
3.关闭手动卸载阀和放气螺钉,使泵压逐渐高达到额定工作压力,使之正常工作。
三、运转时的注意事项:
1.打开压力表开关,随时观测系统压力是否达到20MPa系统管道无压力脉动现象。
2.曲轴箱油温必须≤70℃乳化液的温度应在10-50℃之间。
3.无异常噪音,噪音小于93分贝。
4.达不到上述要求之一,均要停泵检查处理。
四、停泵
1.先打开手动卸载阀,然后停泵。
2.泵停止后,要关手动卸载阀。
3.切断泵的工作电源。
五、润滑油的选择和管理:
1.选用HJ60#机械油作润滑油。
2.泵运转150小时左右更换第一次油,同时清洗油池,加油必须从滤网口加入,正常运行中作适当补充,严防煤粉、矸石等进入泵体内。
六、乳化液的使用和管理:
1.选用MDT型乳化油。
2.乳化液按3%的乳化油和97%的中性水进行配制。
乳化液由专人配制,以保证水质和配液比例。
3.支架投入运行后的10天内,对乳化液箱各过滤部进行一次清除。
磁性过滤器吸附物的清除、过滤器、吸液断路器的清洗等以后每月清洗一次,并保证一定液位。
七、蓄能器的压力检查:
蓄能器投入工作后10天内检查一次胶囊内气体压力,如无明显渗漏,以后每月检查一次,但氮气压力必须保持在220-88MPa当<80MPa时,要及时充气。
电气设备操作规程
一、一般规程:
1.严格执行停送电制度,停送电要有专人负责,设备停电后应悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,对设备和线路进行验电和放电(井下放电时,瓦斯浓度不得超过1%),并上好闭锁装置方可操作,严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路。
检修完毕后,应进行全面复查,确认无误后方可联系送电。
2.下井的一切电气设备在下井前必须对其进行严格的检查和维护,决不允许有松线、断线、绝缘损坏、接触不良等现象存在;更不能让金属碎屑、污垢,杂物及积水等存于电气腔内,特别是防爆面应符合“电器设备防爆标准”,安全火花电路应按其规定调试好。
3.井下防爆电气设备的运行,维护和检修工作,必须符合防爆性能和各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换。
防爆面在定修和定检时必须涂防锈油,安全火花电路必须按其使用期限定时更换其组合件,确保其安全。
4.一切电气设备,必须严格按其结构性能的起、停、闭锁顺序及安全操作性能要求进行操作。
5.应定期对安全火花电路,失压保护,短路保护,过载保护,漏电闭锁保护等一切保护进行整定,并作好记录,未经有关电气工程技术人员同意,不得更改任何保护整定值,任何一种保护装置失灵时,未经有关部门批准,电气设备不得投入运行。
6.电气设备各部的联接及密封装置必须坚固、严密、齐全、可靠,并按要求设接地极。
7.所有电气设备应设立标志牌,注明型号、规格、用途及有关技术特征。
8.电工必须熟悉供电系统,必须爱护工具,正确使用仪器、仪表,正确估计测量范围及量程,不得粗心大意损坏工器具。
9.各电气设备应有运行记录和检修记录。
二、电缆:
1.电缆必须吊挂整齐,盘旋堆放的电缆应成“8”字型,并保持有足够的弯曲半径,达到“三无”要求。
2.更换电缆时,应严格按照其机械强度和电气强度要求选择型号、规格,不得任意代用。
3.电缆吊挂点的距离必须符合要求,严禁用铁丝吊挂。
4.电缆芯线或护套损伤时应按部颁发的规定热补,补后,按要求试验合格后方可投入使用。
SD-80型可伸缩皮带机司机操作规程
一、开车前的检查:
1.检查传动机构各部螺栓是否齐全、坚固,保护罩是否齐全,装置是否可靠。
2.皮带架联接是否牢固可靠。
3.托滚是否齐全,距离是否适当,上托滚间距为1.5m,下托滚间距为2.4m。
4.皮带机尾架保持平整,稳固。
5.和转载机搭接要正确,两机中心线应一致。
6.皮带张力是否恰当,当有打滑的可能时,应开动张紧绞车给皮带适当的张紧力,以不打滑为宜。
7.空车检查皮带是否有跑偏现象。
如有跑偏,应及时叫钳工调整。
8.通讯信号是否完好,信号规定:
一停二开。
二、启动运行:
1、发出启动信号,所有人员必须离开转动部件。
2.检查传动机构运转声音有无异常,有无过热现象,每发现异常现象,应停机检查。
3.发现皮带跑偏,要叫人迅速处理,防止拉坏皮带。
4.随时注意皮带接头是否完好。
5.注意清扫机头、机尾浮煤浮矸,随时保持机头、机尾的清洁。
6.坚守工作岗位,工作必须认真负责,交接班要明确无误。
7.下班时,发出信号、关掉电源。
刮板运输机司机操作规程
一、一般规定:
1.必须熟练刮板输送机的性能及构造原理,知晓本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机,懂得回采基本知识和本采面作业规程。
经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2.作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,处理妥善后,方准作业。
3.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时必须停止运转、撤出人员,切断电源,进行处理。
4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
5.开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部件部位,点动二次后,才准正式开动。
6.多台运输设备连续运行,应按逆煤方向逐台开动,按顺煤方向逐台停止。
二、准备、检查与处理:
1.准备:
工具、备品配件、油脂等齐备。
2.检查与处理:
⑴机头、机尾处的支护完整牢固,特别是操作者长时间停留处的安全。
⑵机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。
⑶动力转动部位如有淋水,必须妥善遮盖。
⑷转载卸煤点搭接必须合理,防止拉回头煤。
⑸机头、机尾必须打好压柱。
⑹检查设备是否缺油,确保油量符合规定。
⑺电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。
⑻各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。
⑼信号装置灵敏可靠。
三、操作及其注意事项:
1.试运转:
空载、负载试运转是否正常。
2.正式运转:
点动两次后,再正式开动,并打开洒水装置,并注意以下问题:
⑴注意声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电机温度<80℃,轴承温度<70℃),刮板链运行平衡无裂损。
⑵经常清扫机头浮煤。
3.运行途中若遇下列情况必须立即停止处理。
⑴超负荷运转,发生闷车时。
⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
⑶电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
⑷液力联轴器的易熔塞失效。
⑸发现大物料、大煤矸等异物快到机头时。
⑹下一台运转机停止时。
⑺信号不明或发现有人在刮板输送机时。
4.刮板输送机运行时,不准人员从机头上部垮越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5.拆卸液力联轴器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6.检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
7.进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向。
正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
四、收尾工作:
1.开空输送机上的煤炭后方可停机,开停水和向下一台输送机发出停机信号。
2.将控制开关手把扳到零位,并拧紧闭锁螺栓。
3.搞好文明生产。
4.对当班运行情况及故障交班。
浮煤工(及看护电缆)操作规程
一、一般规定:
1.与拉架、移溜工、采机司机协作搞好工程质量和文明生产,熟悉移溜、拉架等操作。
2.懂得顶板管理的一般知识,在收浮煤过程中,若发现有冒顶预兆时,应立即撤离危险区,同时向班长、队长汇报。
二、准备、检查与处理:
1.准备:
铁锹、掏扒等工具。
2.检查与处理:
⑴若支架未接顶,必须升紧;发现卸载支架,必须作好标记,并向验收员或班长交接。
⑵电缆、采机水管是否有损伤,发现问题必须立即向带班队长或班长汇报。
三、操作及注意事项:
1.操作:
紧随移溜工收尽人行道及架间浮煤,若人行道宽度不够,则要移动溜子或调整。
看护电缆、水管,防止挂、挤伤等。
2.注意事项:
⑴不得砸伤电缆、水管等。
⑵浮煤不得撮往架间。
⑶刮板输送机有故障时,不得装煤。
⑸防止煤壁片帮伤人。
⑹矸石不得进入运煤系统,必须破碎后丢入后山。
四、收尾工作:
检查文明生产,发现问题立即整改;对当班存在的问题进行交班。
工作面端头工操作规程
一、一般规定:
1.熟悉工作面顶板管理及支护特性,并具有实际操作经验的支护工担任。
2.必须按作业规程中顶板管理方法进行回柱和支护。
3.至少有2人配合作业。
4.坚持先支后回的原则。
二、准备、检查及处理:
1.工作前应备齐工具及支护材料。
2.检查及处理:
⑴工作区域内的各种支护是否完整可靠,合符质量要求。
⑵顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。
⑶安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求。
⑷回柱绞车是否可靠、正常。
三、操作:
采煤机割穿端头前→支护出口巷道支架→拔除巷道煤壁侧梯形支架腿子(2-3根)→回撤端头普采段第四排支柱(最后一排)→割穿端头、采煤机退回距端头15m处→拉架移溜、拉机头→移л钢,掺溜边柱→出口锁口л钢补溜边支柱→采机在端头进第二排→重复上述操作→移出口锁口л钢,并掺齐支柱(后山梯形支架梁头及中央补掺单体)→收端头浮煤→结束。
四.操作注意事项:
1.端头普采段坚持“三四”排控顶,严禁提前回住放顶,只余两排。
2.回柱时,人员必须使用长柄工具,人员位于安全的地方,并具有畅通的退路。
3.严格执行“四对八梁”制度,л钢穿梭逐步前移,严禁违规操作,并严格执行“一梁三柱”的原则。
4.对于支柱不能卸载的支柱,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体回出。
5.确因危险不能人工回撤的支柱应使用回柱绞车回撤,操作时注意以下情况:
⑴捆绑和连接支柱必须采用联结环和刮板机链条,并上紧螺栓。
⑵必须有人看护安全。
⑶绳道要直,防止赶倒支柱。
⑷回柱时,按信号联系。
⑸开绞车时,所有人员都必须撤离绳道。
6.支柱掺设迎山有力,并采用正规点帽支护材料。
7.使用回柱机拉移机头时,必须缓慢,听信号指挥,防止刮板输送机脱节。
8.移动工作面溜子机尾后,必须及时打好压柱。
五、收尾工作:
1.回撤材料堆放在规定位置,不得堵塞人行通道和安全出口。
2.若有失效支柱或出现危岩等,在下班前必须处理好后,方可收工。
3.向接班人员或班长交待当班工作情况及隐患处理情况。
回柱绞车司机操作规程
一、一般规定:
1.回柱绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理方法,做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂配合),“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)。
持证上岗。
2.回柱绞车司机要和回柱放顶工、信号工密切配合,搞好回柱放顶工作。
3.有下列情况之一时要停车:
⑴绞车移动时。
⑵钢绳赶倒支柱时。
⑶钢绳两侧有人。
⑷其它不安全情况或听见有人喊停车时。
4.工作及操作顺序:
准备→检查→处理→试车→正式运行→处理故障→停车→工作结束。
二、准备、检查与处理
1.准备:
工具、备品配件。
2.检查与处理:
⑴绞车附近的顶板、巷道及支护是否安全,有无杂物堆积影响操作。
⑵绞车安装是否牢固,压柱、戗柱是否牢固有力。
⑶电气设备是否摆设平衡,操作方便。
⑷绞车备品件是否完好齐全,齿轮箱油量是否充足。
⑸钢绳是否完好,安装是否可靠。
⑹操作按钮必须可靠灵敏。
三、操作及注意事项:
1.试车:
2-3次正反车试转,信号联系。
2.操作司机精神集中,听信号指挥。
3.发现卡绳时,必须及时处理。
4.操作司机位于回柱机后方2米处。
5.对绞车的压柱,戗柱采取防倒措施,可用铅丝与支架梁子捆绑在一起。
四、收尾工作:
1.把钢绳全部收回到滚筒上。
2.切断电源,并闭锁。
3.盘好信号、操作按钮电缆。
4.搞好绞车及环境卫生。
5.收拾好工具,并向接班人、班组长交班。
调度小绞车司机操作规程
一、一般规定:
1.小绞车司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造、懂性能、懂配合),“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)。
考试合格后持有合格证上岗。
2.信号灵敏可靠,听清信号开车。
信号联系规定如下:
一停、二开、三反车、四点开,乱铃则有事发生。
3.不得出现失爆现象。
4.有下列情况之一,要及时停车:
⑴通道上发现有人。
⑵负荷突然增加。
⑶有人喊停车或发现其它不安全情况。
6.严格遵守“开车不行人,行人不开车”制度。
严禁跟车或蹬钩上、下车。
7.车过阻车器并停稳后才准摘钩。
二、准备、检查与处理:
1.准备:
工具、配件等。
2.检查与处理:
⑴绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
⑵内齿轮绞车地脚螺钉必须坚固可靠。
⑶绞车突出部位距轨道侧不小于0.4m。
⑷电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰接处。
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 综采各 工种 操作规程