动 静设备操作方法.docx
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动 静设备操作方法.docx
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动静设备操作方法
第七章设备操作法
第1节动设备操作法
1.1泵操作法
1.1.1离心泵的操作规程
①开泵前的准备工作
清理现场,搞好环境卫生,检查连接件是否坚固,对轮罩完好与否。
检查轴承箱润滑油质量,油位在1/2—2/3之间。
打开冷却水阀,检查冷却水系统不堵不漏,并调节至适当的冷却水量。
检查出口阀和低点放空阀是否关闭。
打开压力表阀和入口阀,用输送的液体将泵灌满,以驱出泵中空气必要时打开高点放空阀,将空气排掉,见液体后关死。
输送热油时,应进行预热
a.泵预热时,需预热阀门缓缓打开,利用被输送的热油通过泵体,叶轮返回至泵入口管线进行预热。
b.泵预热时,须每隔15-20分钟盘车1800,防止轴承弯曲。
c.预热时泵壳和介质温差不大于50℃。
d.预热速度:
40℃/h。
e.盘车2-3圈,无异常阻力和声响,无轻重不均的感觉。
1.1.2开泵步骤
①启动电机,达到正常转速。
②待压力表指示相当于操作压力时,缓慢打开出口阀,直到正常。
③开车过程中需注意观察电机及泵的运转情况,如电机声音,轴承振动,机封泄露等,遇有异常应立即停车。
1.1.3泵的正常操作及操作指标
①操作指标
轴承温度≯65℃,电机温度≯70℃。
轴承振动≯7.1mm/s。
电流不超过额定值。
流量要大于额定流量的30%。
②正常维护和保养
保持机体卫生整洁。
巡检压力,电流波动情况,认真做好巡检记录。
检查运转情况有无杂音,油冷却系统工作是否正常,附属管线有无滴漏,发现异常情况应及时处理并向班长报告。
检查泵壳的温度和入口温度是否一致,地脚螺栓和连接紧固件是否松动。
检查润滑油油质、油位。
连续运转三个月的泵要切换备用泵。
1.1.4停泵
①正常停泵
关闭出口阀
停电机
关入口阀和压力表阀(停后备用可不关)
关冷却水(热油泵应每隔半小时盘半圈,待冷却后再停水)
②正常切换
按正常步骤启动备用泵
缓慢打开备用泵出口阀,同时逐渐关闭运转泵的出口阀,直到备用泵出口阀调至正常运转泵出口阀关闭,尽量减少流量的波动。
按正常停泵步骤停运转泵
③紧急停泵
遇到下列情况者,按紧急停处理
a.电机冒烟和电源短相
b.出入口管线严重泄漏
c.轴承温度超高,有抱轴危险的
d.机封密封严重泄漏,有着火危险的
e.发生事故,泵继续运转有扩大事故危险的
f.发生过程事故,要求紧急停泵的
紧急停泵步骤
a.切断电源停电机
b.关闭出口阀
c.按正常停泵方法进行
d.向班长报告处理情况
1.1.5备用泵应处状态
润滑油也为正常,油质良好
泵入口阀打开,导淋阀关闭,出口阀关闭,压力表阀打开,热油泵应处于预热状态
冷却水阀关闭
机封密封不泄漏
泵的附件和安全设施完好无损
每天盘车一次(每班1800)
变电所闸处于合闸位置
1.2注塞泵操作规程
1.2.1准备工作
1、检查泵体及减速箱内润滑油油质油位符合要求
2、盘车检查转动部件有无故障及声响
3、安好压力表
1.2.2开泵
1、打开泵入口阀,压力表阀和放空阀,关闭泵出口阀
2、启动电机开泵,待泵内气体全部自放空阀排除后,关闭放空阀升压,当压力达到要求后打开出口阀。
1.2.3运行中的维护和注意事项
1、泵体内注入合格的润滑油,油位在1/2-2/3之间
2、半年更换油一次
3、如运动部件发现有强烈震动和特殊噪音,应停泵排除故障
4、填料松紧程度适当,否则会出现泄露和磨损现象
5、泵启动后应及时打开出口阀,防止憋压损坏设备管线
1.2.4流量调节
1、调节原理:
通过调节行程长度来调节流量的
2、调节方法:
先松紧固环,旋转调量手柄,旋转所需流量后将手柄紧固,以免流量不稳。
1.2.5停泵
1、打开放空阀同时关闭出口阀
2、切断电源停泵
3、关闭入口阀
机泵故障分析及处理
1泵不上量:
泵不上量
处理方法
吸入压头不够
增加泵压头
入口管线堵塞
清洗入口管线,清除杂物
出口控制阀全关或堵塞
修阀或清理
叶轮堵塞
检查清理
电流未达到额定值
电工处理
泵内有气体
排气
2泵的流量和扬程不够
吸入压力不够
增大进口压力
电机转向不对
检查调整
吸入压力接近汽化压力
提高吸入压力或降低入口介质温度
管线堵塞
检查清扫
口环磨损过大
跟换
泵发生振动和杂音
检查排除
3泵发生振动和杂音
出口阀开的太小
开大出口阀
泵内有杂物
拆泵清理
泵安装有问题
重新找正
转子不平衡
找平衡
配合部分间隙不当
调整
4电流超高
泵排量超过额定值
降量
流体介质比重大
减小介质比重
安装或零件磨损
钳工处理
5轴承过热
冷却水量小或中断
调节水量
润滑油太脏
换油
润滑油过多或过少
调整油位
其他安装或零件磨损
钳工处理
6电机发热或跳闸
流量超负荷
调节流量
绝缘不良、电压低及安装问题
电工处理
7电机轴承发热并有噪音
轴承润滑脂不够
更换或添加润滑油
轴承磨损严重
电工处理
8往复泵出口压力下降
充液不当
排气
吸入高度过大
降低
吸入管漏空气
检查
进口阀门受阻、磨损
检查更换
9往复泵排量小
填料过紧
适当调整
活塞环磨损
更换
吸入管漏气
检查处理
10往复泵振动和压力波动
空转
调整操作
填料过紧
适当调整
入口有空气
排气
液体粘度过大
降低粘度
零件磨损
检查更换
11填料泄露
●填料需要压紧或更换
●活塞杆磨损或弯曲
1.3高速注水泵操作法
1.3.1开泵步骤
1.润滑油冷却器投用
2.启动润滑油泵电机,且油压0.18-0.5Mpa
3.主泵盘车2-3圈,确认无异常现象
4.打开密封缓冲阀门,水路畅通,水压符合要求
5.打开泵入口阀门,排放阀排完气后关阀
6.稍微开出口阀
7.启动主泵,开出口阀调节流量至所需流量
8.主油泵工作正常后,关闭辅助油泵
9.检查泵的出口压力,流量和电流及振动情况
1.3.2停泵步骤:
1。
关出口阀,保证流量为设计流量的30%
2.启动辅助油泵,关闭主泵
3.关闭入口阀,开放空排掉泵内压力
4.待齿轮箱油温降至50℃时,停辅助油泵
1.3.3切换泵:
1.按正常准备工作做好备用泵
2.按正常程序启动备用泵
3.打开备用泵出口阀,同时关闭运行泵出口阀
4.备用泵运行无异常后按正常程序停运行泵
1.3.4紧急停车:
1。
按停泵电钮
2。
关闭出口阀,启动辅助油泵
3.其他按正常停泵处理
1.4高压原料泵操作法
1.4.1开泵
1。
投用冷却水系统
2.投用润滑油泵,检查油压是否正常(0.08-0.15MPa)
3.盘车2-3圈,确认无异常情况
4.全开入口阀,检查入口压力是否正常
5。
打开出口排气阀,确认出口无气泡后,关闭排凝阀,出口阀关闭
6.启动主泵电机
7。
泵出口压力接近额定压力时,缓慢打开出口阀
8.运行正常后,检查各控制点的温度、压力、压差、电机电流,声响及振动情况
1.4.2停泵
1.关闭泵出口阀
2.停电机
3.泵停止转动后,关闭入口阀,开出口放空放掉机内压力
4.待泵体冷却后,关闭润滑系统和冷却系统
1.4.3切换泵
1.备用泵准备工作好,油压正常
2.启动电机,运行正常后开启出口阀,同时相应关闭运行泵出口阀,直至全关,切换时维持流量不变,防止两泵抢空而抽空
3.备用泵正常后按正常程序停运行泵
1.4.4紧急停泵
1.迅速按下停车按钮
2.按正常停泵步骤进行
1.3风机
空气预热系统可在各炉启运前投用,此时各炉在机械供风状态下点火。
也可在各炉启运后投用,此时应将风道上的自然通风门打开,各炉在自然通风状态下点火。
为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行,空气预热系统设置了如下安全联锁系统:
——烟气入预热器压力PI-1512大于-400Pa,或温度TI-1523大于420℃以及烟气出预热器温度TI-1524大于等于250℃时停烟气引风机,同时自动打开烟囱旁通挡板UV-1512,关闭烟气入预热器挡板UV-1513。
——、空气入预热器压力PI-1515小于500Pa时,停空气鼓风机和烟气引风机,自动打开烟囱旁通挡板UV-1512和炉底风道快开门HV-1521~1524和HV-1525A~E,关闭烟气入预热器挡板701-UV-1513。
1.3.1风机试运
1鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。
2首先在无载荷的情况下进行试转,运转时间不少于半小时。
3如运转情况良好,再转入满载荷下的试运转,运转时间不少于2小时。
4试运转合格后停机进行全面检查。
1.3.2投用
①准备工作
a.关闭鼓风机进出口阀,然后盘车。
b.检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。
c.检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2~2/3油标之间。
d.检查电机线路及仪表是否正确。
e.检查冷却水部分是否正常。
f.全开鼓风机出口挡板。
②投用步骤
a.启动鼓风机,不带负荷运转10分钟。
待运转正常后,逐步开启进出口阀,投入运转。
b.当各炉操作稳定,燃烧正常后,即可启用空气予热器和引风机。
c.加热炉F-101和重沸炉F-201供风不均时,分别调节加热炉前的总蝶阀和重沸炉前的总蝶阀,平衡各炉的供风量。
d.在联合烟道形成稳定的负压后,各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态,即缓慢打开去预热系统的挡板,同时缓慢关闭去烟囱的挡板。
切换过程要缓慢,以免造成加热炉负压大波动。
e.全面检查电机、风机等运转是否正常,是否有振动、撞击等异常声音,检查各轴承温度是否正常。
③注意事项
应先启动鼓风机,待正常后才启用预热器和引风机引风机,若高温烟气进入而无空气冷却时会产生过大和过快的热膨胀,损坏设备。
同理,停运时也应先停预热器和引风机,后停鼓风机。
加热炉F-101和重沸炉F-201在开始点火升温时,为了便于点火和调节火焰,应先关闭烟气去空气预热系统的通道,打开烟囱挡板。
当引风机有故障时,应将烟气改走烟囱,停下空气预热系统。
以免影响炉子负压。
空气预热系统应在全部加热炉都停运后才停下。
如有的炉子在运行而空气预热系统又须停运时,应首先打开风道上的自然通风门,使炉子切换成自然通风操作后才能停运。
应定期启动吹灰器进行炉管吹灰操作。
吹扫周期视所用燃料而定。
一般为8~24小时。
应对燃料器的油喷嘴(油枪)进行清洗,清洗周期视燃料油的性质和杂质含量而定。
但在新装置投产时管线较脏,要多清洗。
鼓风机为机动设备,应按机动设备进行管理和维护,正常情况下3~6个月更换一次润滑油。
注意调整好烟道挡板,使对流室进口保持2毫米水柱的负压。
定期通过观测孔观察炉膛的燃烧情况,调整火焰不要舔着炉管。
1.3.3紧急停机情况
1发现风机有剧烈的噪声。
2轴承的温度急剧上升。
3风机放生剧烈振动和撞击声。
1.3.4风机主要故障及原因
轴承箱剧烈振动
1风机轴及电机轴不同心,联轴器装歪。
2机体及进风口与叶轮摩擦。
3基础的钢度不够牢固。
4叶轮轮盘与轴松动,联轴器螺栓松动。
5机体与支架、轴承箱与支架、轴承箱与底座等连接螺栓松动。
6风机进出气管道的安装不良。
7转子不平衡。
8引风机叶片磨损。
轴承温升过高
1轴承箱剧烈振动。
2润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、污垢等杂质。
3轴承箱盖、座连接螺栓的力过大或过小。
4轴与滚动轴承安装歪余,前后两轴承不同心。
5滚动轴承损坏。
电机电流过大和温升过高
1开车时进气管道内节流阀未关严。
2流量超过额定值。
3风机输送介质密度过大,使压力过大。
4电机输入电压过低或电源多项断电。
5联轴器连接不正,间隙不匀。
6受轴承箱剧烈振动的影响。
第2节静设备操作法
2.1加氢装置原料油自动反冲洗过滤器操作法
2.1.1工作原理:
加氢原料油过滤器(701-SR-101A/B)采用自动的内反冲洗过滤技术。
本系统中共有两列共8组联的过滤组件组成,当系统需要反冲洗时,其中一组反冲洗其余7组正常过滤。
正常工作状态时,介质从上而下通过过滤组件。
又滤芯的外表面向内通过过滤,将原料中的颗粒杂质阻隔,干净液体由内排出,经过滤器出口进入后续流程。
反冲洗工作状态时,冲洗液按过滤时的反方向流动,将过滤元件外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉,冲洗液排往污油罐。
自动反冲洗系统的蒸汽管线,是供开工或维护时及时介质表面结焦物反扫时用,平时用盲板隔断,反扫下来的物质由过滤器的污油排放口排入污油罐。
2.1.2操作与控制
2.1.2.1自动控制
反冲洗系统中每台过滤器均配有一套差压变送器,其输出4-20mA信号进入DCS控制系统处理,当原料进出口差压达到设定值时,DCS系统输出程控卡检测到信号程控卡使控制柜内,继电器输出触点信号驱动现场防暴电磁阀动作,防爆电磁阀供给气动程序控制器气源,气动程序控制器按已编程的逻辑方式,向执行机构输出信号,使执行机构关闭原料进口阀,然后打开反冲阀延时反冲后关闭,再打开原料进口阀,进入正常过滤。
利用已过滤的原料自身的压力由内向外对过滤芯进行反向冲洗,并按顺序逐组进行,待整个系统全部反冲洗完毕后,系统压差恢复到正常工作状态,才至下一次信号到来。
2.1.2.2手动控制
反冲洗过滤器的程序控制器内设有手动控制机构,按手动控制按钮,程序控制器使向气动执行机构输送反冲洗信号以达到强制反冲洗的目的。
2.1.3基本操作条件
工作介质:
催化柴油常三线油
介质压力:
0.5-0.8MPa
介质密度:
870kg/立方米
工作温度:
80℃
允许压降:
0.2MPa
固体形式:
机械杂质焦化物
过滤精度:
≤25um
仪表风压力:
0.5-0.6MPa
控制模式;自动(差动)手动
2.2加热炉岗位操作法
2.2.1烘炉
新建成的或经大修的加热炉在正式使用前需施行烘炉。
2.2.2准备工作
1.加热炉经检查合格后,清除炉体内外的一切杂物,检查烟道挡板,看火孔、空气预热器、风机、风门处于备用状态。
2.燃料气系统经蒸汽吹扫贯通试压完毕,赶空气并排凝,炉前分析瓦斯氧含量﹤0.5%。
3.测温系统检查校验完毕。
4..对检修的炉墙进行检查并做好记录。
5..准备好点火用具和防护用具。
2.2.3.烘炉步骤
1.按照烘炉曲线进行升温
2.铬钼钢炉管烘炉时,可不通入蒸汽,但事前需放空。
碳钢炉管烘炉时,炉管内通入蒸汽流动。
3.烘炉过程中反随时炉膛及烟道衬里裂纹情况以及炉管情况。
4.炉子熄灭后,将烟道挡板风门关闭,自然降温冷却。
5.炉子冷却后,全面检查炉膛耐火砖及烟道衬里有无脱落,变形以及裂纹情况发生。
2.2.4点火操作准备工作
1.炉子所属系统检修完毕,有关设备以及蒸汽吹扫试压合格,处于备用状态2.火嘴检修完毕,符合技术规定
3.检查炉膛抽力,调节烟道挡板至合适开度。
打开风门。
4.消防蒸汽引致消防点,并准备好软管线。
5.瓦斯引致控制阀前,排尽空气,分析氧含量<0.5%启动瓦斯控制,燃料气分液罐压力控制为0.3-0.35MPa.
6.认真检查各瓦斯火嘴阀是否严密,检查方法。
1)关闭火嘴阀门。
2)打开火嘴放空阀。
3)引瓦斯至调节阀前。
4)检查各放空阀是否漏瓦斯,关不严者需更换,检查炉前瓦斯调节阀能否关严。
方法:
a.调节阀改手动;
b.火嘴阀关闭,由副线阀引瓦斯至火嘴阀前;
c.关闭调节上游阀打开下游阀;
d.打开调节阀,放空阀,检查油气的泄露情况,严重内漏则需修理;
e.逐渐打开风门,确定自控阀是否开度正常。
2.2.5点炉操作
2.2.6引瓦斯点火
1.各火嘴瓦斯阀关闭
2.通过调节阀副线引瓦斯至火嘴阀前
3.调节风门位置,控制适当风量
4.炉膛吹蒸汽,烟囱见蒸汽15分钟即可
5.将电子打火枪插入火孔内,人退出炉底
6.关闭火嘴放空阀,慢慢打开火嘴阀,点燃后,调节风量使火焰正常
7.根据所需温度,调整火嘴数量,尽量做到对称点火
2.2.7注意事项
1.点炉前,炉膛必须用蒸汽吹扫干净
2.如果火焰熄灭,再次点燃前,必须用蒸汽吹扫炉膛
3.点炉前,人离开炉底,防止回火伤人
4.点火时不可用相邻火嘴碰火,可用常明灯点火
5.第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员,班长或值班人员配合操作,点火前要将所做准备工作仔细检查一遍。
2.2.8加热炉的正常操作及维护
1保持火嘴齐整,火焰不飘不闪,不舔炉管,炉膛明亮,烟囱不冒黑烟
2保持炉膛内各温度均匀,温差不大于30℃
3各路进料要平衡
4检查炉墙及炉体散热情况,炉墙是否发生龟裂和变形
5检查炉管管架、管钩、回弯头是否有局部过热现象
6经常检查炉膛负压是否适当,火焰是否漂浮
7注意仪表的工作状态
2.3故障消除
1炉出口温度故障及消除法
序号
故障
故障原因
消除方法
1
温度不稳
1。
瓦斯压力不稳
1。
温度改用串级调节、减少压力影响
2。
瓦斯组成变化
2。
温度控制改用温度单参数调节,减少组成变化影响
3。
入炉流量不稳
3.调整操作,稳定进炉流量
4。
仪表故障
4。
检修仪表、消除故障
5。
仪表参数不合理
5。
调整参数至合适
序号
故障
故障原因
消除方法
2
温度烧不上去
1。
瓦斯太轻或含氮太多
1、改变瓦斯组成
2。
瓦斯压力太低
2、提高瓦斯压力
3。
瓦斯带水或漏入蒸汽
3、注意加热,停掉所漏设备蒸汽
4.火嘴喷孔或回火器堵塞
4、检查清扫回火器及火嘴
5。
调节阀故障
5、检修调节阀
6。
烟道挡板开度太大
6、关挡板或调小风量
7。
燃烧不完全或二次燃烧
7、调节蒸汽或风量使其正常燃烧
8。
炉子超负荷
8、查出原因、降低负荷
9,进炉流量太小,热量带不出来
9、提高入炉流量
10炉子已灭。
10、关燃料气阀门,重新吹扫点火
2瓦斯火嘴燃烧及消除法
序号
故障
故障原因
消除方法
1
火点不着
1、抽力太大
1、关小烟道挡板,关小风门
2、瓦斯含氨多含空气太多
2、提高瓦斯浓度
2
回火
1、火嘴瓦斯压力太低
1、停掉部分火嘴或跟换小火嘴
2、燃料气中氨气浓度太高
2、减小风量或改变瓦斯组成
3、瓦斯压力波动太大
3、稳定瓦斯压力
4、烟道挡板开度小,负压小
4、开大烟道挡板,增加抽力
3
火焰太长
1、二次风太小
1、开大二次风门,关小一次风门
2、火嘴太少
2、增点一些火嘴
4
火焰太短
1、二次风太多
1、关小一次风门,开大二次风门
2、火嘴点太多
2、灭掉一些火嘴
5
反常的火焰外形
1、空气量太小
1、增加风量
2、喷孔部分堵塞
2、清理火嘴
3、火嘴安装高度或角度不对
3、重新安装火嘴
6
火盆外壁温度高
1、火嘴安装高度或角度不对
1、重新校正
2、火盆隔热砖沟缝没处理好
2、检修时修补
3后燃烧
当加热炉在空气不足的情况下燃烧时,烟道气中将有较高的CO,这样可能在烟道底部或对流室,甚至在烟道顶部发生二次燃烧。
处理方法:
1)首先降低瓦斯量
2)缓慢打开火嘴风门
3)当二次燃烧停止后,且加热炉内没有CO时,就可以加大瓦斯量,并调整好入炉空气量,以保证其正常燃烧。
2.4正常停炉及常见事故处理
1根据工艺要求,按规定速度降温,后降低流量以使炉内热量充分携带出来,降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。
2炉膛温度小于250摄氏度时,全部火嘴熄灭,开大风门自然降温,必要时可开大烟道挡板,加速自然降温。
3根据停工要求,进行瓦斯线处理,关闭瓦斯总阀,余压排火炬,最好吹扫干净。
4紧急停炉
加热炉物料中断(由于电力或机泵故障)
a立即熄火,关闭燃料气风门
b关闭风门焖炉,必要是向炉内吹蒸汽,打开烟道挡板
c当燃料开始恢复时,按开工程序点炉
炉管破裂
a立即熄火,关闭燃料气阀门及长期灯,向炉膛内通入灭火蒸汽,打开烟道挡板关闭风门。
b停止进料
c按停工处理
燃料气不足或中断
a如加热炉以熄火,则关闭各火嘴阀,用蒸汽吹炉膛点火
b当外来瓦斯供应中断,关闭外来瓦斯阀,同时引液化气
2.5加氢加热炉除焦
1准备工作
1)入炉蒸汽,空气“8”字盲板打开,进料线与炉出口“8”字盲板关上
2)调好炉出口转向弯头。
3)有关仪表处于备用状态。
4)炉管内通入蒸汽1-2T/h。
5)按规程点火,以30摄氏度/h升温至炉出口500摄氏度。
2破焦
1)提高蒸汽量4-5T/h,开始破焦。
2)当蒸汽流量加大后,加大瓦斯量,保持炉出口温度,如破焦作用不大,可改变汽量或间断通入少量空气。
3烧焦
1)保持最大蒸汽流量,炉出口维持500摄氏度
2)缓慢通入少量蒸汽
3)烧焦期间,炉管温度不大于680摄氏度,炉管呈暗黄色,不许呈黄、紫红色。
4)烧焦结束时加大空气流量,使烧焦完全
5)烧焦结束后,停空气,并以30摄氏度/h的速度降温直至熄火
6)炉出口温度无法降低时停空气
7)烧焦完毕后,炉管通入水冲洗
第3节特殊设备操作法
3.1概述
加氢装置二台新氢压缩机的作用是把重整装置副产的氢气增压,供加氢精制和加氢降凝反应。
新氢机的型号为4M80-44.6/18-92-BX
4
4列
M
M型对称平衡式
80
活塞推力80t
44.6
一段排气量44.6m3/h(吸入状态)
18
一段吸气压力1.8Mpa(表压)
92
二段排气压力9.2Mpa(表压)
BX
系列号
3.2新氢压缩机性能参数
3.2.1新氢压缩机简介
序号
项目
1
生产厂家
沈阳气体压缩机厂
2
压缩机型号
4M80-44.6/18-92-BX
3
压缩机轴功率
3130KW
4
压缩机转速
300rpm
5
压缩机作用形式
二列二级对称平衡式
6
一级出口安全阀定压值
4.68MPa
7
二级出口安全阀定压值
10.150MPa
8
压缩机的作用形式
双作用
3.2.2新氢压缩机电机简介
序号
项目
新氢机电动机
1
生产厂家
南阳防爆电机厂
2
电机型号
YAKK7101-2
3
电机功率
3500KW
4
电机转速
300rpm
5
电机额定电压
10000V
6
电机的频率
50Hz
7
防爆标志
ExeⅡT3
8
电机旋转方向
顺时针(轴头泵侧,面向电机)
3.2.3气路
序号
项目
新氢机K-3101A/B/C
1
压缩机一级设计进气压力
1.862MPa
2
压缩机二级设计进气压力
4.10MPa
4
压缩机一级设计排气压力
4.4MPa
5
压缩机二级设计排气压力
9.212MPa
7
压缩机一、二级进气温度
40℃
8
压缩机一级排气温度
113℃
9
压缩机二级排气温度
116℃
11
压缩机排气量
44301Nm3/h
3.2.4机身润滑油规格及油站
润滑油牌号
L-DAB150
润滑油闪点(开口)
最低193℃
润滑油粘度(40℃时)
最大17
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