荣县公租房工程边坡支护.docx

荣县公租房工程边坡支护.docx

《荣县公租房工程边坡支护.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《荣县公租房工程边坡支护.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

荣县公租房工程边坡支护

荣县公租房工程

边

坡

防

护

及

抗

滑

桩

施

工

方

案

自贡兆仓建筑工程有限公司

一、工程慨况

荣县公租房位于荣县观斗山，由于场地处于斜坡地带，公租房基础的开挖形成了高2～8米的边坡，为防止该边坡位移造成地质灾害，对周围的农民住房及乡村道路产生灾难性的影响，设计单位根据现场情况及地质情况的的特点，将该边坡采用抗滑桩支护。

二、编制依据

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑抗震设计规范》（GB500011-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

荣县公租房抗滑桩设计图纸

本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质调查

三、工程地质条件

1、地质构造

根据现场勘察，本场地及附近未见有大断裂通过。

2、场地岩土条件

边坡开挖处岩土体由上而下分别为粉质砂岩残积粘土、砂状强风化泥粉砂岩、碎快状强风化泥质粉砂岩及中风化泥构成。

3、地震

本场地的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

四、进度计划安排

根据施工情况，抗滑桩共根，计米。

采用人工挖孔，进度慢，工期长。

边坡支护施工时间约为两个月，开工时间为建设单位与自贡兆仓建筑工程有限公司协商后同意开工的时间。

五、施工准备

1、根据现场特殊情况，将在抗滑桩位置修建围墙进行抗滑桩的围挡工作，修建施工施工便道，以便设备和材料的及时供应。

2、熟悉设计意图，对管理人员和班组进行技术交底和人员培训。

3、测定桩位，平整场地，安装井架提升设备，并搭设雨篷。

在边坡坡顶作好截水沟，边坡坡面采用防水布全部覆盖，以防雨水冲刷，再次垮塌。

4、备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的观测点。

5、准备好处理施工故障的备用机具设备，如吊篮、钢绳、麻绳、钢钎、铁锤、爬梯等急救以及不同性能的其他工具、钻具等。

六、抗滑桩施工方法与要求

1、工艺流程（见下图）

抗滑桩施工工艺框图

2、孔桩开挖

2.1、抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放。

2.2、孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。

2.3、一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m～2m左右。

2.4、孔桩开挖视地质条件采取不同方法：

a、土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。

b、挖掘进入基岩或遇孤石时，严禁爆破施工作业，只能用人工或者风镐进行挖掘。

c、孔底岩石嵌岩段采用机械钻（冲）成孔，直至达到设计断面尺寸。

2.5、桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。

对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。

2.6、如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高1m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。

2.7、孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施。

2.8、每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。

2.9、孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。

3、弃渣运输

边坡支护挖出的土（石）渣，一部份用于填筑桩前的施工场地，回填土由于考虑到今后为小区道路的路基，回填土应严格用打夯机械进行夯实，余土部份用人工装车外运弃土场。

4、钢筋工程

根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工、安装制作。

4.1、孔桩钢筋下料加工

a、钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。

b、钢筋表面干净无污染和锈蚀。

若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。

c、钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。

d、钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

4.2、孔桩钢筋笼制安

将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架利用电动葫芦下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。

搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。

为加强钢筋笼骨架的整体稳定性，在主筋内侧每隔3m加设一道Φ30的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

同时，在钢筋主筋与护壁间每隔5m设置一个20cm长耳环作定位支撑，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。

4.3、孔桩钢筋焊接与绑扎

本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。

在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。

定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。

4.4、孔桩桩间板钢筋工程

a、根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，将请有资质的检测单位进行拉拔试验，试验满足设计要求后再进行下道工序的施工.

b、钢筋植入混凝土的钢筋应该错开搭接范围，不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。

c、钢筋表面干净无污染和锈蚀。

若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。

d、钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。

e、钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

f、将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。

搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。

为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍，。

同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。

h、本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。

在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。

5、护壁模板制安

a、护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。

b、为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。

c、为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。

d、模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。

e、每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，确保断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计要求。

6、桩间板模板制安

a、模板施工模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，梁、墙模施工要求统一编号，便于对号入座。

模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。

同时还应配合测量观察孔留洞等工作。

九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。

堆放在时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止超高。

模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。

施工中模板的垂直运输，可通过输送，部分可用人工搬运。

安装前必须检查18厚九夹模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。

根据本工程拆模时间的安排,考虑配备墙身模二套。

7、模板安装技术措施

（1）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。

（2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：

3水泥砂浆找平、补平。

（3）墙模安装基本完成时应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔2～3根轴线校正固定墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。

墙模板每600～800加设一道箍。

2米以下部分为每600加一道箍。

模板支撑时先墙后梁板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

（4）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（5）侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。

侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。

（6）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。

预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

（7）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。

（8）检查模板内部，对墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。

浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。

浇筑砼前应有混凝土浇灌令，砼浇灌令签发范围、程序，严格按照公司的规定执行。

（9）本工程的模板为墙体模板，模板安装时必须采用双排钢管脚手架进行加固，双排钢管脚手架的支撑体系同时可以作为浇注板混凝土的平台，钢管的支撑点必须在地面稳定的位置，必要时在板混凝土浇筑前应将钢管脚用混凝土固定，钢管脚手架上严禁用堆放东西过多。

（10）现浇混凝土结构模板安装允许误差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

模板安装

（1）相邻两板面高差

2

（2）水平截面内部尺寸

长度和宽度

±5

平面对角线

±10

（3）轴线对设计位置

基础

±10

墙、墙

±5

梁、板

10

2

承重底模上表面高程

±5

3

预留孔、洞尺寸及位置

10

8、模板拆除

拆除模板应经施工技术人员同意，操作时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，严禁拉撬，硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板，拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。

顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净,板面涂脱模剂。

模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏砼。

不承重的墙面侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除模板。

一般室外温度250C,拆模时间掌握在18小时开始拆模。

9、质量验收

木工制模完成以后,由木工翻样进行检查,填写好技术复核单,提交给质量和技术部门,由质量员、技术员汇同木工翻样,施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的主要内容包括：

①模板的断面、柱、板墙的垂直度标高。

②扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。

③斜撑冲天的数量、间距和支承是否牢固。

④各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。

⑤模板结构的整体稳定性。

10、护壁砼浇筑

a.在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。

b.在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计要求加放钢筋。

c.浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。

护壁厚度按设计要求施工。

d.在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。

当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。

e.由于模板上圈浇注口仅有70mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。

施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边缘上相接的孔眼用U型卡扣固定。

f.下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。

h.护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。

混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

i.护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。

11、桩身砼浇筑

a.桩身混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，用泵机输送

b.井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。

为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内，且在串筒下部安装S型缓冲管，出料口应绑扎帆布或橡胶管以利于移动布料。

c.混凝土捣振：

采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于40cm。

d.灌注混凝土必须连续作业。

如因故中断灌注其接缝面，应作特殊处理。

严禁施工缝在滑动面部位。

e.混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。

12、桩间板混凝土施工

a.桩间板混凝土设计砼为C30，因为施工工序原因，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。

b.桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置300mm宽的后浇带，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土，后浇带在桩间板浇筑完成后用C35混凝土浇筑；

c．混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于40cm。

d．混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。

七、质量保证措施

1、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。

2、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。

3、原材料的控制

所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。

抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。

4、桩孔开挖质量保证措施

5、抗滑桩要严格按设计图施工。

同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。

6、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。

7、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。

桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。

8、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。

9、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。

10、钢筋制安

11、抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置，特别应注意将竖向主受力筋放在桩的受拉侧。

12、竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。

13、采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。

14、钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。

严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。

15、砼灌注

16、砼每次搅拌前，应对计量控制设备的技术状态进行校核，并进行砂石料的含水率检测，按试验配合比换算出拌合中的注水量。

17、当孔底积水深度大于10cm时，应尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，应采用水下灌注法施工。

18、灌注砼前应先将井底清理干净，并浇一层2-3cm厚与桩身砼强度相同的水泥砂浆。

19、浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。

20、当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。

21、材料供给及施工设备生产能力应满足单桩连续浇筑的施工要求，不留施工缝。

22、当出现意外情况必须留施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》）有关规定进行处理。

八、安全保证措施

1、加强领导，健全组织

建立健全各级安全管理制度，认真贯彻落实招标文件中关于“施工许可证制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”和“干部包保责任制”的要求。

做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

2、加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：

主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。

3、做好安全技术交底工作

开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底，和安全技术交底。

项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。

4、严格执行相关安全技术措施

5、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。

抗滑桩由于处于临边施工，除按照正常的人工挖孔桩的安全防护外，还在抗滑桩临边应该设置水平防护架和垂直防护架，并在抗滑桩周围防护架上悬挂安全标志。

6、本边坡工程在施工过程中，1-7号抗滑桩在最开始进行开挖施工平台的土石方开挖时，应与中建四局一公司协商，在不影响双方施工的前提下，借用中建四局一公司的场地进行安全维护，安全维护采用钢管搭设，高度不低于2米，钢管脚底用混凝土固定，然后用竹跳板固定在钢管上，再用尼龙安全网进行挂网防护。

7、孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面30cm，且在截水沟以内围安全网。

8、孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽，孔口操作人员还需系安全带。

9、料斗装料不得超过料斗容积的2/3，且不得超过料斗的外边线。

10、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换。

12、正确使用个人防护用品。

禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

13、孔深超过20m后，每班作业前必须下放鸡或鸽到孔底进行有毒有害气体的探测，待探测安全后，方可下人作业。

14、出现紧急情况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。

15、施工现场用电安全措施

16、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。

17、电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。

夜间施工有二名电工值班，配置好必要的安全防护用品。

工作完毕后要切断电源。

18、孔内照明必须采用安全电压。

安全、质量保证体系框图