全厂设备管道油漆施工作业指导书.docx
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全厂设备管道油漆施工作业指导书.docx
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全厂设备管道油漆施工作业指导书
A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程有限公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATIONLIMITED
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/BHP/OG/02/ZH/002
博贺工程项目部
施工方案(作业指导书)
#2机组全厂设备管道油漆防腐
版权所有COPYRIGHTGPEC/BHP2015Page1of13
附录:
强制性条文
发文范围:
(共份)归档夹类:
作业指导书夹号:
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
物资部
金检工区
项目经理助理(罗云)
施工管理部
土建工区
项目经理助理(张正义)
质量部
#2机安装部(湖火)
副书记、工会(罗谦)
计划信息室
文件中心(归档)
施工部经理
综合工区
IE网上传阅
计财部(合同室)
焊管工区
计财部(财务室)
热机工区
行政部
电控工区
安全部
力特工区
本版文件于年月日开始实施。
批准人:
全厂设备管道油漆防腐
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.5Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.6设计院图纸及厂家提供的技术资料
1.7本工程施工组织总设计。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
广东粤电博贺发电厂工程厂址位于广东省茂名市电白县电城镇,本工程一期容量为4×1000MW燃煤发电机组,留有再扩建4×1000MW机组的余地。
首两台工程建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
在火力发电厂的安装过程中,油漆防腐作为一个独立的专业,因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用,因此油漆防腐是一个非常重要的专业。
防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围
全厂管道喷砂、循环水管及埋地管道油漆防腐工程
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有技术管理工作经验
3
组长
中级工
1人
有施工经验
4
主作业
中级工
2~6人
5
作业
初级工
3~7人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
一
除锈工具
1
电动角向磨光机
若干
2
油灰刀
若干
3
钢丝刷
若干
4
砂纸
若干
5
除灰刷
若干
二
涂刷工具
1
油漆刷
若干
2
滚筒刷
若干
3
喷漆枪
若干
4
油灰刀
若干
5
空气压缩机
一台
6
电源盘
若干
三
特殊工具
1
喷砂除锈设备
1套
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工条件
5.1.1需油漆的设备及管道制作安装完毕,焊口经浸油试验并经质检验收合格,办理工
序交接单;
5.1.2施工机具(空压机)经检验合格达到使用条件;
5.1.3防腐涂料验收合格(材质证明书,相关检测报告);
5.2施工准备
5.2.1施工电源准备妥当,并做好防触电措施;
5.2.2核对好防腐、油漆材料类别及数量;
5.2.3施工脚手架搭设符合施工要求。
5.2.4油漆施工有经过批准的作业指导书。
5.2.5施工人员经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法和内容
6.1作业程序流程图
表面预处理(除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理)→底漆涂(喷)刷→缠绕玻璃丝布(用于加强防腐结构)→面漆涂(喷)刷→保养。
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
防腐要求见下表,设计图纸有关防腐的要求与本方案不一致时,除取得业主专门书面文件认可外,均以较高标准为准;本方案中未规定的部分,防腐施工以设计图纸为准。
循环水系统压力管道的钢管内外壁均设有防腐措施,内壁采取牺牲阳极+封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施,外壁采取牺牲阳极+封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。
所有埋地管道均设有防腐设施,采取牺牲阳极+封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级:
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈;
B级:
金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈;
C级:
金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态;
D级:
黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定
依据ISO8501—1标准,将除锈分为四级:
A-Sa1级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;
B-Sa2级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。
附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的;
C-Sa21/2级:
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;
D-Sa3级:
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理
(1)喷砂除锈
除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈:
a、金属结构表面油垢须先行除去后,再进行喷砂作业;
b、喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上,喷嘴压力须在6kg/cm2以上;
c、压缩空气不得含有油渍或水份,压缩空气罐须附有油水分离装置,且定期注意排放油水;
d、经喷砂后表面若附有异物,须用毛刷刷除或用压缩空气吹净,特别注意死角处;
e、施工场所应保持干燥,遇雨天不得进行室外喷砂作业,经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆;
f、砂料的选用
为了保证工程的质量达标,建议主要设备采用石英砂做砂料,一般结构采用河砂做砂料。
(2)手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的,不需采用喷砂除锈的金属结构及管道,采用手工和电动工具除锈:
a、管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈;
1、施工环境
(1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆防腐作业;
(2)施工场所应有适当防护措施,以保证被涂刷物干净,否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
(1)油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理,稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度;
(2)油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
3、底漆、面漆涂(喷)刷施工
(1)用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内,无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆,将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂,其优点如下:
a、可喷涂高粘度油漆;
b、一次喷涂能得到较高的漆膜厚度;
c、作业效率很高;
d、油漆喷涂均匀;
e、不会带入空气和水份,不易产生气泡。
喷涂注意事项:
a、喷涂前,必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净;
b、喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀;
c、喷漆前,腻子必须确保干透,以防被喷漆咬起;
d、腻子必须与喷漆结合力好;
e、油漆喷涂时,喷嘴距离设备约10cm,喷涂均匀,厚度及色调应一致,避免产生流痕、透底等质量缺陷。
作业面较复杂时,对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
f、喷漆未干之前严禁踩踏;
g、喷漆完毕后严禁造成二次污染。
(2)用油漆刷涂刷油漆
不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。
(3)用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件,且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。
6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道(如埋地循环水管道)一般采用加强防腐结构:
环氧煤沥青底漆2度+玻璃丝布三层+环氧煤沥青面漆3度;玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密,缠绕应平整,无起泡现象,玻璃丝布搭接不能少于30mm,无皱纹和间隙及分层现象。
6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时;
2、油漆涂刷时,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工;
3、油漆涂刷后未表干之前,应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。
6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前,应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施,以免造成油漆二次污染。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL/T5210.2-2009等规程、规范要求。
7.2中间控制见证点设置
油漆防腐施工的中间控制见证点为:
金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。
锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理后应申请有关人员现场验收或见证,验收合格或见证后方可进入下道工序。
7.3中间工序交接点设置
油漆防腐施工的中间工序交接点为:
金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1油漆施工时,应根据设计要求严格执行各道工序,严禁偷工减料,危害施工质量;
7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细,确保油漆涂刷均匀,色调一致,避免产生流痕、透底等质量缺陷;
7.4.1.3对需要进行调(配)漆的施工项目,涂刷前应配置调色样板,确定漆色完全一致后方可进行;
7.4.1.4油漆多层复刷,必须在上一层漆膜干燥后才能进行;
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始;
7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目,其各道工序均应组织相关若人员现场见证,只有上道工序验收合格后方可进入下道工序;
7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时,严禁以重叠搭接代替两层施工;
7.4.1.8设备油漆施工时,严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施,以免污染周围环境及设备;
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业,因故未能在当天涂刷底漆的,隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业;
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙,避免出现油漆涂刷死角;
4、管件喷砂后,其两端50mm应贴好保护胶带,才能喷漆;
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时;
6、焊口部位应在除锈后,及时进行油漆涂刷处理,且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆,并保证适当的覆盖宽度;
7、油漆涂刷时,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工;
8、设备油漆施工时,可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌,以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度;
2、加强班组自检力度;
3、质检、技术员加强现场过程监督力度,及时发现并处理问题;
4、不符合质量要求,限期整改,性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款;
5、未按技术要求施工,造成质量缺陷及返工者,追究施工负责人的责任。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员,施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1未经批准人同意,任何人均不得擅自修改本作业指导书内容,否则按违章论处。
8.2.1.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.3进入施工现场应正确着装,带好安全帽;
8.2.1.4使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛;
8.2.1.5施工现场严禁吸烟;
8.2.1.6使用铁容器作涂料桶,高空作业时必须系上保险绳;
8.2.1.7正确使用劳动保护用品,如防护眼睛,防毒面具等等;
8.2.1.8施工中所携的油漆(桶)必须紧随人走,不得任意放置;
8.2.1.9涂装作业应与上方火焊工作业错开;
8.2.1.10油漆施工时应注意通风,防止中毒;
8.2.1.11凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗;
8.2.2.2工作场地必须视线良好,亮度足够;
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线;
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方;
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4材料储存要求
8.2.4.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放;
8.2.4.2储放场所须干燥、通风良好,且必须与办公场所保持适当的安全距离,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;
8.2.4.3油漆存放须远离明火场所,且配备灭火器材,并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示;
8.2.4.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封;
8.2.4.5未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火;
8.2.4.6油漆稀释应用专门的稀释剂,严禁不同稀释剂的混用;
8.2.4.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱放、乱扔。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输
8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天;
8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆,坚决避免多领造成浪费和环
境污染;
8.3.1.3运至现场材料做到随运随用,堆放整齐,不堵塞通道。
8.3.2现场施工
8.3.2.1油漆施工时,应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施(如:
垫彩条布等),防止油漆污染已装设备管道;
8.3.2.2油漆施工时,油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱扔,下班前再进行一次彻底清理;
8.3.2.3坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
濮阳双星防腐施工班组:
濮阳双星防腐作业项目:
#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
使用电动工、机具
绝缘破损
无触电事故
经常外观检查绝缘,定期送检
A
D
施工人员
班长/
安全员
2
电动除锈
飞溅物伤身
无伤害事故
检查砂轮片,配戴防护眼镜
A
D
施工人员
班长/
安全员
3
油漆施工
火灾
无火灾事故
现场禁止抽烟及明火,不在火焊和电焊区域施工及存放材料
A
D
施工人员
班长/
安全员
4
涂料施工
职业病
无人身伤害事故
管道内通风并配备防毒口罩
A
D
施工人员
班长/
安全员
5
管道内使用电动工具
电动工具及照明电源线漏电
无电事故
电动工具使用前应仔细检查电源线是否完好,照明采用蓄电池应急灯
A
D
施工人员
班长/
安全员
6
高空作业
高空坠落
无高空坠落施工
在施工位置上方牢靠处挂好安全带
A
D
施工人员
班长/
安全员
7
涂料保管
火灾
无火灾事故
危险品仓库禁止抽烟及明火,悬挂醒目标识
R
Z
材料保管员
安全员
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
施工单位:
濮阳双星防腐施工班组:
濮阳双星防腐作业项目:
#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
废料回收
施工废料
废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等应及时回收,并应存放在专用库房,以便统一处理。
废料回收
施工人员
班长/
安全员
2
油漆施工
油漆涂料
施工过程中应防止油漆涂料泄露、污染其他设备、土壤及水源。
油漆施工
施工人员
班长/
安全员
表8-3绿色、洁净化施工措施一览表
绿色、洁净化施工措施一览表
施工单位:
濮阳双星防腐施工班组:
濮阳双星防腐作业项目:
#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施
序号
作业活动
绿色、洁净化施工措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
油漆施工
施工过程中应防止对其他设备二次污染
2
废料回收
废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等应及时回收,并集中处理。
表8-4强制性条文控制表
施工单位:
濮阳双星防腐施工班组:
濮阳双星防腐作业项目:
#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
规范名称
条目
控制措施
执行人
签字
监督人
签字
备注
1
《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
5.3.9
埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层,被损坏的防腐层应予以修补
施工人员
质检员
2
《《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学)》
12.2.2
碱管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆
施工人员
质检员
3
《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学)》
15.1.6
凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他油漆;如已涂刷,则应在组装前清洗干净
施工人员
质检员
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