哈尔滨热施工组织设计.docx
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哈尔滨热施工组织设计.docx
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哈尔滨热施工组织设计
施工组织设计
编制依据
一、工程概况
(一)工程概述
(二)工程特点
(三)现场施工条件
二、施工总布署及准备
(一)项目部组织机构
(二)工程工期
(三)工程质量标准
(四)施工前准备工作安排
三、施工方法及方安案
(一)施工方法
(二)施工序程
(三)土建施工技术措施
(四)管道施工技术措施
四、工程质量保证措施
五、雨季施工技术措施
六、保证安全生产、文明施工、减少扰民、环境保护措施
七、施工管理和技术专业配备方案
八、保证工期进度控制措施
九、应用新技术、新工艺
一十、与有关部门协调施工措施
一十一、了解地下障碍程度及相应措施
一十二、拟投入的主要施工机械设备表表8.1
一十三、劳动力计划表表8.2
一十四、计划开、竣工日期和施工进度网络图表8.3
一十五、施工总平面图表8.4
一十六、临时用地表表8.5
编制依据
1.GJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》
3.GJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》
一、工程概况
(一)工程概况
本工程为哈尔滨道里区集中拱热工程,热源位于哈尔滨道外区原华欣电厂,主要热负荷位于哈尔滨道里区,总供热面积为1758m2,供热负荷为1055MW,供热管网分为南、北两条主干线,北线从热源厂出厂后经北环路程北新街,大新街至道里供热区,南线从热源厂出厂后经更新街,沿南街,南勋街至道里供热区,管网最大管径为DN1000,共敷设65.8公里。
1.管线路由:
依据哈尔滨市规划局给定路由,干线1-23点管线位干工厂街道路中。
2.干线管段管径为DN900,管线长为834.169米。
3.本段共没7条分支,支线管径DN150~DN250,总长514.424米。
4.设计参数:
供水温度130℃,回水温度70℃,压力1.6MPa。
供回水管方位:
干线北供南回。
(二)工程特点
供热管线工程与土建工程交叉流水作业,工期紧近,质量要求高,工程施工正是雨季,施工焊为露天作业,条件艰苦,具有一定的技术难度,同时施工场地分散,作业面狭窄等因素。
(三)现场施工条件
现场施工用电,用水均由施工单位协调解决,现场暂设也由施工单位自行解决。
二、施工总布署及准备
(一)施工总体布署
1.施工组织机构
建立健全的施工组织机构,并使之有效的运作是保证工程质量和工期的前题,我公司为满足工程的需要,公司选派具有多年丰富施工经验,业务强,素质高的管理人员和施工队伍。
现场组织机构安排如下:
项目经理:
陈仲富
技术负责人:
陈玉顺
工长:
赵忠林
技术员:
杨长海
材料员:
刘述纯
质检员:
耿占明
(二)工程工期
计划开日期2005年4月15日至2005年6月15日总工期62日历天。
(三)工程质量标准
本工程工程质量标准为优良工程。
(四)施工前准备工作安排
1.技术准备:
准备工作内容
责任部门
负责人
完成日期
1、图纸会审
项目部
陈玉顺
2005.4.12
2、编制施工图预算
项目部
杨长海
2005.4.10
3、编制施工组织设计
项目部
陈玉顺
2005.4.15
4、收集国家、行业、企业、安全技术法规、规范、规程及上级文件资料
项目部
刘述纯
2005.4.14
5、编制施工技术(质量)交底
项目部
杨长海
2005.4.15
6、工程定位放线
项目部
耿占明
2005.4.15
2.投入本工程的主要机械设备(表8.1)
3.现场准备:
(1)组织有关人员现场踏勘,现场设立施工路标。
(2)地下隐蔽障碍会签,相关部门协调。
(2)临时,暂设工程搭设。
(表8.5)
(3)施工用水、用电入场
4.劳动力动态图
本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
(表8.2)
三、施工方法及方安案
(一)施工方法
我公司根据工程特点和具体情况,采用机械人工配合挖土浇砼,吊车机械布管组对,下焊施焊施工焊的施工方法。
由于本工程具有施工工期紧,地处市区繁华地段,施工时正处雨季等特点,在施工过程中要保证各道工序合理安排,有秩序组织施工,达到均衡施工的目的。
将每段工程按流水作业进行划分。
采用平行流水交叉作业的施工方式,土建与管网工程穿插施工,确保工程形象进度和工期。
根据现场管线的长度,和施工条件,把该工程分为三个施工段,平行流水作业,交叉施工。
(二)施工程序
定位放线路面开挖土方开挖土方外运
撼砂机械布管组对管道焊接无损探伤
焊口返工小室浇注撼砂竣工验收
(三)分部分项工程施工方法
一、土建工程
(1)测量定位
1.定位方法采用平面直角坐标法。
2.定位依据:
管道平面布置施工图。
哈尔滨城市测量队给定点。
3.测量定位过程:
根据施工图纸利用直角坐标法,确定管道中心线。
并在管道中经线两侧平行于管道中心线钉控制桩。
如图1示。
为了准确控制管道高程,在沟槽边上还应钉一排平行于管道中心线的高程控制桩如图2示。
4.测量定位偏差控制
管网挖土前认真验线,护壁方案确定后。
开挖至约2.5米后,用水准仪进行高程测,之后再向下挖土,沟底标高误差控制在15公分以内。
小室采用分段定位,中心位移控制在10公分以内。
经过监理部门认定后,将轴线和标高标注在控制桩上,作为控帛制依据。
(2)土方工程
1.沟槽支护:
土方开挖前用16工字钢作钢板支护,其间距为第隔1.5米设置一根。
用振动锤打入地下再进行开挖。
2.土方开挖采用机械分段开挖,人工配合清土方法。
开挖是严格控制沟槽几何尺寸。
3.对沟槽开挖进度进行严格控制,不产生晾沟和延误管道铺设的现象。
4.沟底采人工修整,保证沟底坡度满足图纸要求。
5.挖出残土,随挖随清,用自卸汽车配合土方外运,人工清理现场不留佘土,保证施工及交通顺利。
(3)钢筋工程
1.现场采用钢筋集中下料,机械切断、调直,人工绑扎。
2.所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。
3.在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时,应征得设计单位同意。
4.进场钢筋按标牌分类堆放,钢筋的表面不得有裂纹和重锈蚀情况。
5.钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡,标出编号、直径、各部尺寸和根数。
钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
在绑双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。
钢筋的保护层用高强塑胶垫块垫起。
(4)模板工程
1.模板采用定型钢模板,钢管支撑体系。
2.模板安正确,安前要检查支撑体系的牢固,检查止水拉片数量,确定无误后,经监理同意,方可进行小室浇筑。
3.模板拆除要在混凝土浇注后其强度达到设计强度的75%方可拆除。
(5)混凝土工程
1.水泥选用325R及以上标号的普通硅酸盐水泥。
并提前做好送试工作。
注意搞渗混凝土,外加剂的掺量。
2.尽量一次浇注,不留施工缝,如有施工缝设专人作好施工缝的处理工作。
砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。
二、管道工程
1、材料的运输、布管
(1)管材必须具备出厂质量证明书,若为复印件应加盖供货单位公章,各种技术指标应符合现行有关标准的规定,如对材料或质量证明书有疑问时,应对材料进行复查合格后方可使用。
(2)管材运输吊装时采用专用吊具,不得损坏保护防腐绝热层和管端。
堆放管材时,每层钢管之间应垫放软垫,捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫,管子拉运不应超高超宽。
卸管时必须用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放,严禁使用撬滚滑等方式卸车,运到施工现场的保温管因运输过程中损坏的保温层,应修补合格后,方可使用。
(3)管材运输要尽量一次运到位,如施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时,用吊车和板车进行二次捣运,如现场使用吊车和板车捣运有困难可采用拖拉机和铁爬犁布管。
2、管道安装
(1)管沟砂垫层经验收合格后方可往地沟内下管。
(2)下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。
管子组对时,利用三角架配合手动葫芦,下设临时支撑型钢,并采用专用卡具对口,确保对口质量。
(3)施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷,保护防腐无损坏并按设计要求核对型号,按规范相应规定进行检查。
(4)为了保护对口质量,在下管前要进行预先选管,将管口直径偏差较小的作为接口,以减小错边量。
。
(5)对管之前必须对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物,每天下班前要将清理干净的管口封死,防止杂物,雨水进入管内。
(6)在沟内布管及对口时,吊点的位置应按平衡条件选择。
用护管口吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤。
(7)布管应在管沟无土的一侧布置,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于500mm,布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开,组对前对管内部进行拉堂,管内不允许有石头,泥土等杂物。
焊接完的管段在下班前应加装临时盲报以防止脏物进入管内。
(8)钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理。
用手把砂轮打磨,使之露出金属光泽,并将管端的螺旋焊缝进行补焊,其长度不小于50mm。
(9)管口的轻度变形用专用工具修口,不得用锤直接击管壁,若校正无效应将变形部分切除,管口直径偏差较大时,可采用加热与机械校正并举。
(10)管道组对时应尽量减少机械应力,杜绝强制对口。
且应保护钢管绝热保温,管子和管件的对口应做到内壁平齐,管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%即2mm,对口间隙为1.2~2.0mm最大错边量不大于2mm。
(11)在管沟中逐根安装管道时,管道安装中每10米管道中心偏移量不大于5mm,管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向不超过30mm,在管道壁开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5°。
(12)在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合,保持同轴,不得歪斜。
(13)管口对接应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内最大偏差不应超10mm。
钢管组装要求
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋焊缝或直缝开间距
不得小于100mm弧长
2
相邻环缝间距
不得小于1.5倍管半径
3
错边量
小于3/1000管外径且不大于2mm
3、管线焊接
管线焊接是整个工程的重要的工序过程,是体现工程质量的重要环节,因此焊接技术措施是保证工程质量的关键。
1)材料;
母材Q235DN125--DN1000保温螺旋钢管
焊材:
焊丝TLG—50直径ф2.5mm
焊条E4303ф3.2mm或4.0mm
2)焊前准备
(1)按管的位置挖好操作坑,将封好的管口打好。
(2)螺旋管坡口采用火焰切割砂轮打磨。
(3)清除坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢,锈浊,毛刺并检查管是否有存在的裂纹,夹渣等,不允许有缺陷。
(4)焊件组对时应放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
(5)在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
(6)管道在焊前必须经现场质检员对组对口进行检查,合格后方可施工不符合标准立即重新组对,不可强行焊接,组对采用对管器及卡兰固定方法。
管口组对尺寸
项目
管口组对尺寸
允许值
推荐值
单边坡口角度(mm)
30—35
25—375
钝边厚度(mm)
1.0—1.5
0.8—2.4
对口间隙(mm)
1.2—2.0
0.8—2.5
最大错边量(mm)
不大于2
3)焊工资格
管线施焊人员必须具备相应焊接项目合格的锅炉压力容器焊工资格证书。
4)焊材选用
(1)焊丝使用前必须处理干净。
(2)焊条烘干温度150°C~200°C,烘干时间2小时,烘干后放入保温桶内取用,保温温度为100°C。
5)焊接工艺
(1)管线施焊在室外进行风天,雨天应设防护棚,保护焊接区域不受恶劣天气影响,并设置管口封板,防止管内穿膛风影响焊接质量。
(2)管线组对,点固焊及固定卡具焊缝,选用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同,采取卡具组对时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整。
根部点固时,对焊缝要认真检查,如发现缺陷及时处理。
(3)点固焊缝尺寸
焊缝高度K=6mm
焊缝长度10~30mm
间距100~300mm
(4)焊接顺序:
为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法
(5)焊接工艺参数
a.坡口形式:
外坡口
b.焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面,每层焊缝的接头应错开20mm或30°
c.氩弧焊打底工艺参数:
焊接电流:
100—110A
电弧电压:
12—13V
焊接速度:
6—8m/h
钨棒直径:
2.5mm
气体流量:
6—7L/min
层数:
1层
极性:
直流正接
d.手工电弧焊工艺参数
焊接电流70—90A(仰焊)80—100A(立焊)90—110(平焊)
电弧电压:
32V
焊接速度:
120—150mm/min
电流种类:
交流
焊接层数:
2层
e.焊接工艺试验及焊接工艺评定
在确定材料的可焊性后,为验证拟定的焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验,并进行焊接工艺评定,评定所使用的母材应与工程上使用的相同。
f.产品试件
在焊接管线前,应依据已批准的焊接工艺评定所提供的焊接工艺产品试件,对工程进行检验,以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求,即采用气刨、砂轮清理焊缝层间。
6)焊后检验
a.焊后应清除焊缝表面渣皮飞溅,并检查其外观质量是否达到图纸要求。
b.外观检查后,应对焊缝进行100%控伤,质量达到JB4730—94X射线控伤标准Ⅱ级片。
c.表面不得有裂纹,未熔合,气孔夹渣等缺陷,咬边深夜不得大于0.5mm,在任何300mm,焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm,母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑,深度不超过0.5mm。
4、补偿器安装技术措施
1)补偿器安装时,首先要按说明书要求施工,方向一定要同管线方向相同,在波纹补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
2)安装时,应在波纹补偿器两侧设临时支撑装置,波纹补偿器管口周长允许偏差±4mm。
3)在吊装时不能将绳索绑扎在波筒上,也不能将支撑焊接在波筒上。
5、热力管道试压工程技术措施
1)热力管线安装完毕后,必须进行强度试验,管线较长的可分段试验,试压采用水试验,强度试验压力为工作压力的1.5倍,(工作压力1.6Mpa)。
2)管道试压前应符合下列要求:
①管道工程的施工质量符合设计要求及本地规范的有关规定。
②管道支吊架已安装调整完毕,固定支架的砼及填充物已达到设计强度。
③焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
④试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。
⑤试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。
⑥地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统。
⑦试压现场已清完毕对被试压管道和设备的检查不受影响。
⑧试压方案已经过审查并得到批准。
3)试压时先将热力管线系统中的阀门全部打开,通大气的管线封堵,试压管线最高应有放空阀,最低点应有排水装置,待这些准备工作完毕后,可向管线内注水,然后关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水,再关闭放空阀,管线充满水后应全面检查,管道有无漏水现象,如有漏水,先修复方可升压。
如压过程应缓慢进行,先开至试验压力的四分之一,再全面检查一次,管线是否有渗漏现象。
4)试验压力升至工作压力的1.5倍为止(工作压力为1.6Mpa)10分钟以后压力降不大于0.02Mpa为合格。
二、供热管网施工流程图
水压试验
四、工程质量保证措施
该项工程的施工、我们将严格按照公司质量体系文件要求,对工程施工全过程实施管理与控制,以确保工程施工质量。
1、建立质量保证体系,成立质量管理组织机构质量保证体系
项目经理:
陈仲富
技术负责人:
陈玉顺
工长:
赵忠林
技术管理杨长海
质检管理耿占明
安全管理刘述纯
放线管理席景龙
计划管理杨长海
设备管理吴天海
材料管理路滨生
各专业班组负责人
2明确各级人员的职能划分,做到职责明确、职能接口衔接合理,确保质量管理体系各过程全部得到覆盖,并有效运行。
3认真贯彻执行公司的质量责任制,将质量与责任划分明确、落实到位。
4据单位工程的总体质量目标,制定出明确的各分部、分项工程质量分目标。
5严格执行技术质量交底、培训上岗制度,工程接到施工图纸后,由项目负责人组织各级人员对图纸进行认真学习,并积极组织项目人员进行设计交底学习。
6工程施工前,对各分项工程操作人员实施详细的技术、质量交底,并执行签字手续。
7技术、质量交底内容应详细,明确各分项工程的工艺要求、施工流程安排、施工段的划分、质量要求、内控标准、检验程序等。
8技术、质量交底要确保各工种人员均能熟悉并理解交底内容做到按程序施工。
对新入场人员、转岗人员应根据情况重新进行交底。
9特殊工种人员必须是经有关部门培训考试合格,获得岗位证书后持证上岗,并在上岗前实施交底。
10执行“三检”制度,明确检验程序
1)分项工程施行自检、互检、专检制度,由损作班组实施自检、互检,质检员进行专检,对达不到质量标准要求的工程不允许进入下道工序施工。
2)分部(项)工程项目部组织内部检验合格后,报公司质检部门进行复检,满足标准要求后,报质量监督部门进行分部(项)工程验收。
3)单位工程完工后项目部及时上报公司质检部进行复检,邀请建设、监理、设计部门共同进行验收,并上报质量监督部门进行最终核试验。
11履行材料检验、试验程序
12、认真执行隐蔽工程验收制
1)凡被下道工序覆盖、不能显示其质量结果的隐蔽工程,均应进行隐蔽工程验收。
2)隐蔽工程由项目部组织建设或监理单位及质量监督部门共同组织验收,并形成隐蔽验收记录。
13、定期组织召开质量分析例会
1)每周由项目经理定期组织小班子人员、班组长召开质量公析会,分析质量缺陷,总结不足,予以改善。
2)每天班前、班后由工长组织例行的质量碰头会,明确当天要求,总结当天的不足。
各项质量例会应形成记录。
14、严格执行质量奖惩制度,真正做到质量与效益相挂钩,将质量与每个人的切身利益相结合。
对施工质量优良、工期提前、材料节约的班组和个人给予表扬和物资奖励。
15、认真执行监理报验制度
1)施工中正确对待建设、监理单位意见、积极接受监理单位监督,按建设、监理单位要求积极组织施工。
2)原材料进场、分项工程验收,必须经监理单位同意后方可放行。
3)认真履行各项监理报验手续,及时准确地将报验资料反馈监理部门。
13.4对监理提出的整改意见和要求,按时组织整改与完善,直至达到监理满意。
16、土建工程质量保证措施
1)测量放线
(1)首先做好由建设单位或设计部门,提供原始平面控制网点和水准点交接工作。
(2)保证所用测量器具、经纬仪、钢尺、弹簧称等处于检测合格状态。
(3)测量中附合水准路线闭合差不应超过±30(L为符合路线长度,以KM计)。
(4)在管网起点、终点管道网高程须用热源高程校核。
2)土方工程
(1)土方施工前,就根据建设单位给出开槽范围内的地上地下障碍物情况签单,进行现场核查及坑探,逐项查清障碍物构造情况。
(2)土方挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质情况选取不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、上口宽、堆土及外运土量。
(3)为确保工程质量每二个阶点之间必须进行两次抄平。
3)小室及固定施工
(1)应先检查小室及固定的位置及基槽尺寸,确认合格后方可施工。
(2)对所进的材料严格把关,做到进厂有原材料,材质单位保证质量达到优良。
(3)钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序,应由具备相应技术等级的工人操作,结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
(4)小室内的过墙套管应事先预留好,作好墙体的防水工作。
4)回填土
(1)直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接应位后,胸腔部位可先可回填砂,回填前应先检查和修补管道保温外层破损处。
(2)回填土应分层铺设垫、分层夯实,人工夯实为200---250MM一层,机械实为250---300MM。
17、工艺工程质量保证措施
1)材料的运输和管道铺设
(1)管材运输吊装时采用专用吊具,不得损坏保护防腐绝热层和管端,运到施工现场的保温钢管因运输过程中损坏的保温层,应修补合格层方可使用,管材运输要尽量一次到位)。
(2)下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工,管沟砂热层经验收合格后方可往地沟内下管。
2)管道安装
(1)为保证对口质量,在下管前要进行预先管,将管口直径偏差,较小的作为对接口,以减小错边管。
(2)对管之前必须对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物,每天下班前要将清理干净的管口封死。
防止杂物、雨水进入管内。
(3)管子组对前将管端20MM周围表面进行清理用手把砂轮打磨,使之露出金属光泽。
(4)管道组对时应尽量减少机械应力,杜绝强止对口,且应保护钢管绝热保温。
(5)管子组对时,利用三角架配合手动葫芦,下设计管时支撑型钢,并采用专用长具对口,确保对口质量。
3)管道焊接
采用氩孤焊打底手工罩面两层施工,确保工程质量,焊口要求100%,X射线控伤,质量达到JB-430---941Ⅱ级片,杜绝Ⅲ级片,一级片达到90%以上,对于一次拍片合格率低于85%的焊工,责令下岗并处以罚款。
五、雨季施工措施
(一)雨季施工准备计划:
为了保证工期、保证质量,雨季施工中需做如下准备:
1、施工现场硬铺装道路清理干净,临时天桥等处设防滑措施。
2、沟槽内设集水坑,并备水泵,随时抽水,确保沟槽内不积水,不影响工程进度。
3、物资准备计划:
雨靴100双、雨衣100件、防雨五彩布2000m2、苫布200m2。
木板:
5m3垫道砂石:
各50m3
污水泵:
6台油毡纸:
20捆
4、人员安排:
现成立以项目经理为首的雨季施工领导小组,技术员负责收听,天气预报,并及时汇报给工长,作好雨季施工准备。
各施工班组责任明确,电工班组负责检查雨季的机械设备,和电器高备的维护,力工组负负责雨季施工原材料保护,和施工场地的清理。
(二)雨季施工技术及安全措施:
1、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作,确保职工的生命安全和身体健康。
2、在雨期前,对施工现场的机电设施要进行维修加固,并搭高临时防护棚。
3、雨季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。
4、土方工程,雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡,坡度或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查。
雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应在坑(槽)外侧围土或开挖水沟。
设职人员对沟过土进行检查。
5、焊接工程应充分注意个人安全防护,避免触电,电焊把线不得破皮露芯,中间接头要用绝缘胶带包扎结实,把线不得在一面积水中浸泡使用。
在潮湿一方施焊必须穿好绝缘鞋
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