7第七部分燃料运行规程.docx
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7第七部分燃料运行规程
第七部分燃料运行规程
第一章输煤系统
第一节系统概述
1、辽河富腾热电有限公司的锅炉为循环流化床锅炉,其容量为2x220T/H。
该锅炉配置有4个日煤仓,其储存能力为1#、2#仓320吨、3#、4#仓120吨。
燃料部的任务就是将现场的入厂煤进行一定的加工处理后送到日煤仓。
基本的工艺流程是:
火车上的煤用斗式卸煤机卸入煤储存场,再用推煤机送到振动给煤机落到1#皮带,由2#皮带送到锤式破碎机,破碎后的给煤落入3#皮带,煤经3#皮带送到锅炉的日煤仓室的4#皮带上,在4#皮带上除铁后均匀地分配到4个日煤仓中。
从1#到4#皮带均为双线布置。
该系统的主要设备见下表。
设备分类
设备名称
型号
数量
安装位置
生产厂家
煤储存场
斗式卸煤机
2
铁路站台
辽阳燃料机械厂
推煤机
红旗120
5
贮煤场
鞍山红旗拖拉机厂
装卸机
ZL-50
3
贮煤场
鞍山红旗拖拉机厂
输送设备
振动电机
6ZG-633
2
1#煤廊
河南省清丰县中原振动设备厂
带式输送机
650
2
1#煤廊
带式输送机
650
2
2#煤廊
带式输送机
650
2
3#煤廊
带式输送机
650
2
4#煤廊
破碎设备
液压站
Y100L2-4-B5
2
3#运转站
北京力恒达丰机电设备有限公司
振动筛
2YAH1536
2
3#运转站
鞍山矿山机械股份有限公司
锤式破碎机
FBR483A
2
3#运转站
宾夕法尼亚破碎机公司
其他设备
悬挂式电磁除铁器
RCDB-8
4
2#皮带
江苏镇江江南磁选设备厂
悬挂式电磁除铁器
RCDB-6
2
4#皮带
江苏镇江江南磁选设备厂
电动分料器
4
4#皮带
宁波万生机械有限公司
2、连锁的概述1.1为保证输煤系统的安全运行,系统中的各设备均设有连锁装置。
以使系统中各设备按一定的顺序启动,停运并相互制约。
这样,当某一设备发生故障而停机时该设备以上的所有设备即可按连锁规定的顺序逐一停运,从而可避免输煤系统中堵煤和使事故扩大。
1.2连锁的使用原则。
1.2.1设备检修前应解除连锁。
1.2.2凡是煤流经过的设备正常启动前均应投入连锁。
1.2.3输煤系统变更运行方式前应先投入连锁。
1.2.4各运行方式正常开停车不必解除连锁。
各连锁开关的投入位置必须与系统运行方式一致。
1.2.5输煤系统停运7天以上重新启动时需先实验连锁装置是否可靠。
连锁实验应在设备空载时进行,可按下述步骤进行。
(1)通知各岗位值班员,对所辖的设备进行启动前的检查。
(2)将所需实验的设备的连锁投入。
(3)按煤流的逆方向顺序启动各带式输送机。
(4)停煤流末端输送机,若该设备以前的输送机相继跳车,说明连锁装置可靠,否则应查明原因处理后再实验直到所有连锁正常可靠。
(5)没有特殊的原因,严禁在交班前将连锁解除。
1.3输煤系统的集中控制方式。
1.3.1系统的控制方式。
输煤系统的控制设有自动操作,手动操作和机旁操作三种方法。
正常开车要求采用自动操作控制方式。
机旁操作只用于设备的调试和维修。
本系统由A线动力柜和B线动力柜及其PLC控制柜等主要部件构成。
可通过触摸屏或工控机进行操作。
1.3.2启动前的检查和准备。
1.3.2.1查看运行日记及各种操作记录,了解各设备的状况。
1.3.2.2与各岗位的值班员联系,全面了解现场的情况。
1.3.2.3各输煤机报警铃及电话应完好,各控制线路的保险应完好。
1.3.2.4各段输煤机及有关连锁是否投入。
1.3.2.5系统启动前,先投入与运行有关除尘器等辅助设备。
1.3.2.6检查正在检修的设备,应有检修工作票。
操作按钮上应挂有“禁止合闸”的警告牌,连锁应解除。
1.3.3启动和停止的操作。
1.3.3.1启动操作应按逆煤流方向顺序启动。
1.3.3.2停止操作应先停煤源设备然后按顺煤流方向逐一停止设备。
系统停完后,停止有关的辅助设备。
1.3.3.3输煤系统的控制的三种方式是通过动力柜上的转换开关实现的。
1.3.3.4当动力柜上所有断路器合上并将柜上的转换开关旋到中控位置,保证设备备妥且现场无拉绳动作。
再将操作台上的控制电源旋到投入位置,控制电源指示灯亮,操作选择开关旋到自动操作。
按自动启动按钮即可进入自动操作程序。
这时设备按照以下顺序启动:
除铁器→响铃5S→4号皮带→响铃5S→3号皮带→响铃5S→碎煤机→延时间5S→振动筛→响铃5S→2号皮带→响铃5S→1号皮带→振给总电源。
全部启动后操作振给变频即可。
停车时按自动停止按钮即可。
这时系统马上停止振给变频→延时1分钟→1号皮带停→延时1分30秒→2号皮带停→延时1分钟→振动筛停→延时1分钟→碎煤机停→延时2分30秒→3号皮带停→延时1分钟→4号皮带停→延时10秒→除铁器停→延时10秒→振给总电源停。
在自动运行状态下,若某个设备故障时,其下边的设备马上停车,其上边的设备继续运行,除碎煤机本身故障外,其他设备故障都不应使其停车。
如果发现某设备有问题,在其未故障动作前可从自动状态切除到手动状态对其操作,操作顺序同手动操作。
操作完毕保证设备全运行的情况下再切换回自动状态,可使系统自动停车。
1.3.3.6。
先将动力柜上所有有断路器合上并将柜上的转换开关旋到中控位置,保证设备备妥且现场无拉绳动作。
再将操作台上的控制电源旋到投入位置,控制电源指示灯亮,操作选择开关旋到手动操作。
即可进入手动操作程序。
手动操作又分为:
联锁手动和解锁手动。
解锁手动一般只适用于调试。
密码是:
123456。
总备妥满足后,按动预启动后启动按照提示操作即可。
停止时按从上到下的顺序停止即可。
时间间隔由设备上的煤量决定,确保停车后设备无残煤。
1.3.3.7将柜上转换开关旋到机旁操作位置,通过现场的启停按钮控制即可。
1.3.3.8碎煤机正反转方向选择必须在启动前确定。
1.3.3.9如发生紧急报警情况可采用如下的相应措施:
在现场巡检过程中,发现皮带运行不正常可采取现场急停(现场拉线开关)。
1.3.4注意事项。
1.3.4.1输煤值班员要思想集中认真监盘。
1.3.4.2各种仪表读数,应在额定数值以内运行,发现异常情况应查明原因及时消除,必要时应报告班长要求停机处理。
1.3.4.3空负荷启动设备时,启动电流值恢复到正常电流的时间不超过5秒,否则应查明原因,待电气人员来检查,经同意后方可带负荷运行。
对于需带负荷启动的特殊情况,允许启动两次(中间间隔5分钟),如仍未启动成功,应减去皮带上的煤后再启动。
1.3.4.4集中控制室电源,连锁开关应经常保持在投入位置,并注意操作电源的电压是否正常。
1.3.4.5接到停止输煤的通知后,必须待各段输送机的煤输完后方可停机。
1.4输煤系统润滑油表
设备名称
润滑部位
润滑点数
油品名称及型号
冬季
其他季节
1#减速机
减速箱
2
L-AN150工业齿轮油
1#除尘器
减速箱
1
L-AN32机械油
L-AN46机械油
2#减速机
减速箱
2
L-AN320中级压齿轮油
震动筛
轴承箱
2
L-AN100工业齿轮
油
L-AN15工业齿轮
油
密封
2
ZL-45-2#锂基脂
3#减速机
减速箱
2
L-AN320中级压齿轮油
2#除尘器
减速箱
1
L-AN32机械油
L-AN46机械油
碎煤机
轴承
1
2#锂基脂
4#减速机
减速箱
2
美孚629齿轮油
4#除尘器
减速箱
1
L-AN32机械油
L-AN46机械油
第二节带式输煤机1、设备规范表。
单位
A线
B线
1#
2#
3#
4#
1#
2#
3#
4#
皮带长度
m
130
108
120
66
134
108
122
66
皮带宽度
mm
650
650
650
650
650
650
650
650
皮带速度
M/s
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
皮带倾角
。
0-11
0-14
0-18
0
0-11
0-14
0-18
0
主动滚筒直径
mm
650
650
650
650
650
650
650
650
电机功率
kw
15
15
30
7.5
15
15
30
7.5
皮带型号
650*4P
减速机型号
A线
DCY180
Y160L-4
DCY224-IS
K77DM132
M4
B线
DCY224-28-IIN
2、启动前的检查。
2.1岗位值班员应检查。
2.1.1本岗位与输煤系统其他岗位的联系信号应正常完好,照明齐全,各操作开关指示灯完整可靠,各种表计齐全,指示正确。
2.1.2各胶带机上应无积煤或杂物,胶带无撕裂,接口应完好,无跑偏现象。
电气和机械应无人工作。
2.1.3各落煤料口应无积煤堵塞,经常保持畅通。
2.1.4各电机、减速机的地脚螺栓应无松动,各保护罩固定完好,各润滑点油位应正常,油质应符合要求,清晰无杂质。
2.1.5电动机接地线应连接良好,电缆接头等不应有破损、漏油现象。
2.1.6各托辊应转动灵活,无卡涩,地脚螺栓应固定无松动,传动滚筒胶面应完好无损,无粘煤积压等现象。
2.1.7各胶带机上的跑偏装置,配重铁等保护设施应完好。
3、启动。
启动胶带机,注意监视电流的变化,并倾听电动、减速机是否有异常的响声。
若启动电流值超过30秒还不能返回到额定电流值,应立即停机检查并向班长汇报,听候处理意见。
4、停止。
4.1正常情况下停运,必须把本岗位胶带机前的煤全部拉完后才能停机。
4.2事故情况下胶带机停运,由于连锁的作用,该胶带机以前的设备均相应停运。
4.3禁止带负荷停运,如特殊情况下需带负荷停运,必须将胶带机上的煤卸下后方可启动。
4.4凡装有除铁器的胶带机停运后,方可停止除铁器的运行,并将分离出来的废铁汇集到指定的地点。
4.5停运的设备及各岗位现场应及时做好清洁卫生工作,以便于交接班。
5、运行
5.1各胶带机应均匀地输送上煤,禁止超负荷运行。
5.2运行中应检查电动机是否有不正常的振动和响声,电动机及各轴承温度不得超过允许值(电动机温度不大于65℃,轴承温度不大于80℃)。
5.3注意检查各部位传动滚,改向滚筒有无串轴,地脚螺栓是否松动。
5.4随时检查胶带是否破损、开胶、接口开裂等现象,胶带跑偏应及时调整。
5.5运行中不准对除铁器所吸金属进行清理工作,如吸住大块金属并危及胶带安全时,应停胶带机后再进行妥善处理。
5.6注意防止皮带打滑,检查拉紧装置应完好。
滚筒沾煤过多时,应检查下料口是否阻塞。
5.7严禁跨越胶带机或对运行中的胶带机进行清理和检修工作。
若必须清理滚筒上的沾煤时,应采取可靠的安全措施。
5.8发现胶带机煤层中有雷管等危险品时,应立即停止运行,进行妥善处理。
5.9胶带机在运行中,因故停机检修或自动跳闸,在没查明原因前,不允许重新启动。
5.10在胶带机运行后,各岗位值班员对所属设备除在接班时全面检查外,运行中至少每小时巡回检查一次,包括辅助设备。
6、一般故障的处理。
6.1值班人员发现指示异常,设备声音异常或其他事故征兆时,应立即报告班长,并严密监视,做好事故预想。
值班长听到汇报后应立即赶到现场,迅速了解故障并采取正确对策。
6.2若发生重大设备及人身事故时,必须按下列顺序处理并报告值班长、燃料主任,必要时报告公司主管领导。
(1)立即切断电源,消除人身伤亡及重大设备损坏的威胁。
(2)迅速判断事故特征并立即采取消除事故的可行措施。
(3)值班员必须正确执行事故处理命令,处理事故必须正确迅速。
(4)事故处理过程中,当各级意见相抵触时,执行上级命令。
(5)事故处理完毕,值班员及班长应将事故原因和处理经过等情况详细准确地记录并向上级汇报。
(6)事故处理完毕,方可进行交接班。
6.3发生下列情形之一时应紧急停机。
(1)设备运转危及人身或设备安全时。
(2)电机超温,电流超值,振动过大,声音异常,冒烟冒火等有严重焦味时。
(3)各转动轴承温度急剧上升并超过80℃时。
(4)胶带撕裂或即将造成划破撕裂、拉断时。
(5)现场发生火灾并影响设备运行。
6.4故障的处理。
现象
原因
处理
皮带跑偏
皮带接口不正
通知维修处理
滚筒粘煤
清理上面的煤
落煤不正
调整落煤角度
胶带中心不正
调整滚筒及支架
滚筒及支架偏斜
调整滚筒及支架
皮带打滑
胶带过松
调整拉紧装置
胶带超负荷
减小负荷
胶带工作面及主从滚筒表面有水或油污
清理水或油污
滚筒外套损坏
检修滚筒外套
轴承损坏比较严重
检修轴承或更换
滚筒不转或轴承发热
滚筒被杂物卡死、积物过多。
清理杂物及积灰
轴承损坏
通知维修处理
润滑油变质或缺油
更换润滑油或加油
轴承串轴
检修处理
电动机温度升高,振动大
负荷过大
调整负荷
电压低
停机
定子、转子之间相互碰撞
停机
轴承故障
检修
润滑油老化
更换润滑油
地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
电机两相运行
检修
胶带机自动跳闸
胶带被煤、铁等硬物卡死
清理
胶带机过负荷,引起继电器动作
减少负荷,检修
厂用电系统故障
恢复后再启动
胶带机不能启动
连锁未投用
重新投用
皮带有煤
活动事故按钮
无电
通知检修
动作操作箱有问题
通知检修
胶带刮破或撕裂
接口不良,被大块金属卡住撕断
运行中加强巡检
胶带跑偏严重
及时调整
除铁器吸住铁件刮住胶带
加强检查及时消除吸住的铁件
托辊脱落造成胶带挂在支架上被撕裂
检查托辊转动情况
煤中有铁块,木块及石块砸到胶带上或卡在落煤管中划破胶带
注意对三块的检查,发现砸破胶带应及时停机。
第三节双向锤式破碎机。
本机采用可逆性运行,转子按一个方向运行一段时间(通常大约8小时),然后向相反的方向运行相同的时间。
这样系统就平衡了两个罩和锤头之间的磨损,并且转子无论以顺时针方向还是反时针方向运转都提供同样的减速。
双向锤式破碎机主要是通过高速旋转的转子上的环锤,利用其高速旋转产生的离心力和动能作用于环锤与碎煤机板、筛板之间的物料上,以集中的作用力强制地为煤块施加冲击、碾压、剪切和研磨作用,从而使煤块得以破碎。
破碎后的煤块经筛板的栅孔落下。
1、设备技术规范。
2、启动
2.1启动前的检查。
(1)检查电机地脚螺栓有无松动,风叶应无裂纹和损坏现象,接地线良好。
电机散热槽有无积煤或杂物。
(2)机体、各轴承底座螺栓有无松动,紧固良好,各润滑点不应缺油,各防护罩装置应完好牢固。
(3)破碎机、落煤料口应无煤或杂物堵塞,档板位置应与运行方式相结合。
(4)转子上、机体内、器壁上应无严重粘煤现象。
(5)检查锤头、副板、筛板应无严重磨损。
锤头的旋转轨迹与筛板之间的间距应保持20—25毫米。
(6)转子与环锤之间应无松动。
2.2启动操作。
(1)启动前,应遵照单双号正反转的规定。
(2)启动前,人工盘车2—3转,观察机内有无异常响声,各部分转动灵活,并确认4#输煤皮带带和3#输煤皮带带确已投入运行,方可启动破碎机。
(3)碎煤机启动时,若启动电流超过额定值5秒,应立即停机检查,向班长汇报,以查明原因。
(4)启动后,力求进煤均匀,不可过载。
禁止带负荷启动碎煤机。
(5)碎煤机停运超过7天,启动前必须测量电动机的绝缘情况。
3.3停机。
(1)停机时,必须停止进煤,确认2#带以前各设备已停运,机内所有煤块排空,电流回到空载位置,方可停机。
(2)停机后,交班前应清理破碎机并将机内杂物、积煤清理干净。
(3)停机后,在打开碎煤机检查门检查其内部时,应停电作业或在操作按钮上悬挂“禁止操作,有人工作”的标志牌。
(4)停机后,应对设备进行全面检查,发现异常及时汇报并认真填写交接班记录上。
3.4运行要求。
(1)运行中应监视电流的变化,不允许超过额定电流,电机温升不允许超过65℃。
(2)机器运转应保持平衡,无异常的振动、噪音,若有应停机检查,各轴承温度最高不超过80℃。
(3)机器振动最大振动值不得超过0.1mm,正常运行时,振动值小于0.05mm.
(4)当碎煤机被煤块或其他杂物堵塞时,应及时停机,待清除后方可再启动。
(5)运行中禁止对机器进行任何维修工作和打开检查孔进行检查。
以免发生人身事故。
(6)经常检查各部螺栓是否松动,各焊缝是否开裂,防护罩应完好牢固,密封良好。
3.5故障处理。
3.5.1碎煤机故障的处理。
现象
原因
处理方法
振动
锤头安装不平衡
重新安装并找好平衡
铁块进入碎煤机
停机,清除故障
轴承顶侧间隙过大
停机调整间隙
联轴器对中不良
停机找正
给煤不均匀,失去平衡
调整给煤量
固定螺栓松动
紧固
排料粒度过大
筛板与锤头之间间隙过大
重新调整筛板与锤头间隙
筛板孔有折断处
更换新筛板
锤头磨损大
更换新锤头
碎煤量明显降低
给煤量过大
减少给煤量
原煤内大块过多或有杂物
停机清除杂物或减少给煤量
碎煤机下煤管堵塞
停机,清理堵塞物
轴承超温
轴承座架及轴套磨损
更换轴承及轴套
润滑油脂污秽
清洗轴承更换新油
润滑油脂不足
添加
轴承间隙过小
停机调整间隙
机内出现不正常的响声
不能破碎的物料或金属进入碎煤机
清理碎煤机
内部零件松动
仔细检查,及时锁紧
内部零件断裂
仔细检查,更换零件
转子与筛板碰撞
调节二者之间的间隙
3.5.2三角带故障及处理
现象
原因
处理
皮带打滑
张度不够
调整合适的张度
负荷突然增大
均匀给煤
带负荷启动
空载启动
皮带轮中心距不适当
调整中心距
皮带翻转
过载
调整
冲击负载
均匀给煤
带轮和轴没有对中
重新对中
带轮凹槽磨损
更换皮带轮
皮带振动过度
检测驱动装置
皮带裂口
冲击负载
调整负荷
启动负荷过大
空载启动
异物进入带轮
清除异物
皮带迅速磨损
带轮凹槽磨损
更换带轮
皮带不配套
替换配套的皮带
驱动装置过载
重新调整驱动装置
皮带打滑
增大张度
带轮没有正确对中
对中带轮
新老皮带安装在一起
整组更换皮带
第二章链斗式卸煤机
第一节主要设备规范。
项目
项目
单位
设计值
大车运行机构
生产能力
T/h
300
规距
mm
12000
运行速度(最快/最慢)
M/min.
17.05/2
大电动机功率
kw
7.5
大电动机转速
rpm
720
小电动机功率
kw
5.5
小电动机转速
rpm
970
链传动节距
mm
50.8
小车运行机构
轨距
mm
2500
轮距
mm
4750
运行速度
M/min.
5.5
轮径
mm
350
电机功率
kw
2.2
转速
rpm
1000
减速机型号
ZSD-400
传动比
i
49.86
制动器制动力矩
Kg/m
2
升降运行机构
起重量
t
26.5
起升速度
M/min.
3.34
最大起升高度
mm
5500
卷筒直径
mm
500
滑轮直径
mm
500
电机功率
kw
11
电机转速
rpm
750
减速机型号
ZQ-400Ⅱ-4Z
钢丝绳规格
Φ22*50m
翻斗运行机构
链轮中心距
mm
9338
链条节距
mm
203.2
链轮直径
mm
631.5
电机功率
kw
18.5
转速
rpm
970
减速器型号
ZQ500
传动比
i
23.34
张紧行程
mm
150
斗子宽度
mm
1100
三角带型号
C3200
斗距
mm
609
皮带运行机构
中心距
mm
23000
皮带规格
mm
48000*1000
生产率
T/h
500
运行速度
M/s
2.5
电动滚筒型号
TDY636
电动滚筒功率
kw
11
电机功率
kw
2.2
电机转速
rpm
760
托滚直径
mm
120
钢丝绳规格
10*24m
水平移动范围
m
1--8
第二节结构及原理
1、链斗式卸煤机的主要结构。
大车行走机构,小车行走机构,升降运行机构,翻斗运行机构,皮带运行机构,金属机构门架,电缆卷绕装置,操作室。
2、工作原理。
当电动机接通电源后,通过三角带将电动机发出的动力传递给减速器,再通过联轴节使传动轴转动,带动链条、链斗转动,这样电动机连续运转,就使整个链条环绕在主动链轮和被动链轮上进行封闭式的连续运转。
带动链斗不断地掏煤,并抛到皮带上,通过输煤皮带将煤输送到煤场。
第三节卸煤机运行
1、试车。
1.1设备检修后,应进行试车,试车前应作如下检查:
(1)各转动部件润滑油应充足,设备无缺陷。
(2)检查电气部件是否完整,接线是否正确。
(3)各行程限位开关是否灵活好用。
1.2试车程序。
1.2.1启动电源,首先开动大车,观察大车运转是否平稳。
1.2.2启动小车,观察小车的运行状况及钢丝绳是否有缺陷。
1.2.3启动皮带机,观察电动滚筒的运行状况及皮带是否跑偏。
1.2.4启动翻斗机构,观察链条及链斗运行是否平稳。
1.2.5载荷试车,作卸煤实验,看是否符合正常要求及卸净程度。
1.2.6有关电气、信号、照明等设备,也进行观察。
2、开车。
2.1卸煤机开始工作前,必须松开夹轨器,并检查路轨是否符合行车要求,检查信号灯是否好用,各行程限位开关是否灵活可靠。
2.2打开操作盘总电源,将方向旋纽打到“开”位置。
2.3启动大车行走机构,将卸煤机开到所需工作位置。
2.4卸煤机开到卸车箱的一端,观察变幅位置,开始启动输煤皮带,然后启动翻斗机构,同时启动卷扬机构,使小车下降并与车箱对准,开始卸煤。
2.5卸煤机翻斗插入车箱至30—50厘米处,启动大车行走机构连续卸煤。
2.6工作时要鸣铃,然后目测工作现场内是否有人,严禁任何人在机械运转时停留在桥架上及变幅皮带机走台上。
2.7卸煤时采用分批完成的方法,当煤比较潮湿时,应相应增加卸车次数,绝对禁止将车皮一次卸清。
2.8当卸至车底时,卷扬机构的钢丝绳下降至车底钢丝绳松动时,应立即提升,以免钢丝绳松脱后发生反转。
2.9卸车完毕后,将小车卷扬机构提升至规定位置,切断操作电源及总电源方可离开操作室。
3、运行。
3.1各电机、减速器无异音,不超温,不异常震动。
3.2大车行走严禁直接打高速。
3.3小车行走机构、皮带变幅、升降运行机构在操作中须手动操作并注意观察,严禁依赖限位开关。
3.4大车向某一方向行走时,不许直接作反向行走,须先停车后再反向。
3.5卸煤时注意观察煤堆底边距路轨尽量不小于1米。
3.6卸煤机与推煤机配合作业时,司机必须注意推煤机位置和作业路线,保持距离不小于3米,防止碰撞。
3.7卸车时,皮带机下严禁站人,以免托辊掉落伤人。
3.8提升机翻斗严禁带负荷启动,以免电流过高烧毁电机。
3.9当风力在七级以上时,停用卸煤机,并锁定夹轨机。
3.10夜间工作时,必须有充足的照明。
3.11在卸煤机走台上巡检或维修设备时,必
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- 第七 部分 燃料 运行 规程