1700mmHC可逆冷轧机组检修维护规程1doc.docx
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1700mmHC可逆冷轧机组检修维护规程1doc.docx
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1700mmHC可逆冷轧机组检修维护规程1doc
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
上卷小车
主
要
技
术
参
数
承载卷重:
Max30吨
移动距离:
约10500㎜
移动驱动:
1个液压马达NHM1-125B
升降液压缸;1-ф200/ф160×850㎜,带位移传感器
钢卷外支撑:
鞍座式
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
轴承
24032C(160×240×80)
2
轴承
RS-5032(160×240×109)
2
编码器
AMF9-16-5-SSG13B12S6R
2
接近开关
Ni8-M18-AD4X,DC24V,2线
2
维
护
说
明
1、每班检查小车行走是否平稳、动作位置是否准确,升降机够运动灵活,接近开关是否固定牢固。
2.定期检修机械、电气、液压系统,以保证工作可靠。
3.其它规程按安全技术规定执行。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
6、当发生异常声响时,应立即停车进行检查。
7、钢卷挡板伸缩不到位,严禁小车托卷运输。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
开卷机
主
要
技
术
参
数
卷筒尺寸(胀开/缩径):
Φ570/Φ630稀油泵装置:
RBZ-401台
卷筒工作尺寸:
1700㎜公称压力:
0.63MPa
卷筒涨缩液压缸:
Φ300/Φ130×165㎜公称流量:
40L/min
移动液压缸:
Φ180/Φ100×300㎜;+_150mm泵配电动机功率:
3KW
压辊液压缸:
Φ100/Φ70×545㎜电动机转速:
1420r/min
外支撑液压缸:
Φ100/Φ70×330㎜;Φ160/Φ110×255㎜
电机:
BPY710-6,730KW,340/1200r/min
润滑:
稀油循环润滑;压辊马达:
1QJM02-0.32Z
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
备注
单列圆锥滚子轴承
170×340×128
2
ZWZ
轴承
(一)
(02386624)
1
SKF
轴承
(二)
(02386625)
1
SKF
轴承
23136EAS.M180X300X96
轴承
BT2B328383/HA1300X500X203/152
1
SKF
轴承
23132EAS.M160X270X86
轴承
M268730M268710CDM268730XA
381X590.55X244.475/193.675
1
TIMKEN
维
护
说
明
1、每3个月用塞尺检查开卷机行走滑板与滑道与配合间隙,并做好记录
2、每年定期对卷筒进行一次解体导向键和扇形板、四棱锥主轴及滑动摩擦部位应无拉毛,无过度磨损扇形板与主轴接触的棱锥面接触率不少于80%,定距套和轴承及齿轮应接触在圆周上0.05㎜三塞尺不入,并做好检查记录。
3、应对传动轴等得各润滑点进行定期检查,每周至少一次,定时补充,发现异常及时检查。
4、发现各传动轴或零部件温升,应及时停车检查。
5、检修中应切断电源。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、卷筒涨缩钢滑条如有折断或损坏,应及时更换。
6、开卷机横移电气极限应无变形松脱,限位不准却应及时更换。
扇形板应涨缩灵活无裂纹和损坏,如有异常,应分析原应进行处理。
7、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
8、扇形板应胀缩灵活,无裂纹和损坏,如有异常,应分析原因进行处理
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
开卷器
主
要
技
术
参
数
摆动液压缸:
1-ф100×70×1350
导板伸缩液压缸:
1-ф63×45×1070
外形尺寸:
1955×2684×297
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
轴套
02386913
4
轴套
(1)
02386914
2
轴套
(1)
02386919
4
接近开关
Ni8-M18-AD4X,DC24V,2线
3
维
护
说
明
1.每班工作之前检查设备是否有损伤,各紧固元件是否有松动及异常,如有异常应及时排除,设备不允许带病工作。
2.工作之前,液压缸销轴4处,要用油抢加足够的润滑脂。
3.工作时所有人员不得进入危险区域,以确保人身安全。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
带夹送辊的直头机
主
要
技
术
参
数
由入口夹送辊、三辊直头机液压剪组成
类型:
带夹送辊的三辊直头机
(1)夹送辊上辊摆动液压缸:
2-MHFBB-140/80-21-85。
(2)下夹送辊驱动电机:
1-35KW,
(3)上矫直辊摆动液压缸:
2-CD250C100/70-100CGDMA。
(4)矫直辊驱动:
1-75KW,980rpm。
辊子尺寸:
(1)矫直辊:
3根,ф200×1700㎜。
(2)上夹送辊:
ф250×1700㎜
(3)下夹送辊:
ф400×1700㎜
液压剪:
剪切材质:
材料低碳钢、低合金高强度钢,最大厚度Max3.5㎜,强度极限630N/㎜2,宽度1550㎜
剪刃:
(1)直刃:
30×100×1700。
(2)上下刀刃夹角:
2.5度
(3)材质:
特殊刀具钢。
(4)液压缸1-CD250E200/140-220A10/CGDMA
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
轴承
22322EJA/VA406(110×240×80)
4
轴承
352122(110×180×95)
6
轴套
02387022
2
平行轴斜齿轮减速电机
SK2282VF-90l/4BRE
1
轴套
02387031
2
维
护
说
明
1、每3个月用塞尺检查直头机滑板配合间隙,滑板接触均匀,无过度磨损,并做好记录
2、每一年定期用压铅法检测减速机齿轮咬合间隙,并做好记录。
3、每半年检查辊子的不合格的应磨辊。
4、每月定期对剪刃进行检查,并做好记录。
5、工作时所有人员不得进入危险区域,确保人身安全。
6、联轴器:
每1天检查一次装配运行情况。
7、电机要求正反转,能够快速准确停车。
8、减速机:
连续生产半年解体清洗检查一次。
9.每班工作之前检查各润滑点,确保工作正常。
10.每班工作之前检查设备是否有损伤,各紧固元件是否有松动及异常,如有异常应及时排除,设备不允许带病工作。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
4、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
5、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
6、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
7、设备检修时应重点对辊面实施保护。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
导板台
主
要
技
术
参
数
活动导板伸缩液压缸:
1个,63/36×200。
摆动液压缸:
2个,100/70×380。
外形尺寸:
1876×1250×407。
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
轴套
02386874
2
轴套
(1)
02386878
4
轴承
23028C/W33(140×210×53)
接近开关
Ni8-M18-AD4X,DC24V,2线
维
护
说
明
1.每班工作之前检查设备是否有损伤,各紧固元件是否有松动及异常,如有异常应及时排除,设备不允许带病工作。
2.每班工作之前加油润滑,保证润滑良好。
3.工作时所有人员不得进入危险区域,确保人身安全。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
1#张力卷取机
主
要
技
术
参
数
钢卷内径:
ф610㎜(钳口型)
卷取方向:
上卷取
卷筒旋转:
电机驱动
卷筒轴承:
圆锥滚动轴承(传动侧)+圆柱滚动轴承(卷筒侧)
润滑:
稀油循环润滑
胀缩液压缸:
ф350/150-140
推板缸:
1-ф125㎜
压辊液压缸:
1-ф100㎜
外支撑摆动液压缸:
1-ф100㎜
卷筒回转:
电机驱动
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
4
维
护
检
修
周
期
1、每两个月定期对卷筒进行一次解体检查,导向键和扇形板、四棱锥主轴及滑动摩擦部位应无拉毛,无过度磨损扇形板与主轴接触的棱锥面接触率不少于80%,定距套和轴承及齿轮应接触在圆周上0.05㎜三塞尺不入,并做好检查记录。
异常情况及时处理。
2、每一年定期用压铅法检测减速机齿轮咬合间隙,并做好记录。
3、每班目测小车及卷取机的对中性。
4、每月实验钢卷推板动作是否到位,并做好记录。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
6、钢卷上卷车托卷与卷筒不对中严禁开卷。
7、卷筒涨缩钢滑条如有折断或损坏,应及时更换。
8、卷取机横移电气极限应无变形松脱,限位不准却应及时更换。
扇形板应涨缩灵活无裂纹和损坏,如有异常,应分析原应进行处理。
9、扇形板应胀缩灵活,无裂纹和损坏,如有异常,应分析原因进行处理。
10、活动支架应正确的支撑卷取机卷筒,如有位移应立即停机检查处理。
11、卷筒胀缩油缸和钳口油缸是否漏油,钳口油缸动作到位灵活。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
1#、2#卸卷车、
主
要
技
术
参
数
承载能力:
最大30吨(卷重)
移动距离;约10000㎜
移动驱动:
1个液压马达(NHM1—125B),
位置精度:
±5㎜
升降液压缸:
1-ф220/ф160,带位移传感器
钢卷支撑:
鞍座式
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
备注
轴承
24032C(¢160*¢240*80)
2
轴承
RS—5032(¢160*¢240*109)
2
编码器
AMF9-16-5-SSG13B12S6R
2
接近开关
Ni8-M18-AD4X
2
维
护
说
明
辊子:
连续生产2160小时更换、修复
轴承;每24小时加油一次。
联轴器:
每24小时检查一次装配运行情况。
编码器;每24小时检查一次装配运行情况。
减速机:
连续生产4320小时解体清洗检查一次。
液压缸每拆体检查一次。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
入口偏转夹送辊
主
要
技
术
参
数
上辊径:
200㎜
下辊径:
313㎜
辊身长度:
1680㎜
轴承:
调心滚子轴承
下辊驱动:
1-30KW60-1221rpm;电机YP2-200L-4
上辊摆动液压缸:
2-MC25TCB80/56-160-IA
上辊升降液压缸:
2-MC25CAB100/56-315-IA
导板摆动液压缸:
1-MC25CAB80/56-70-IA;导板伸缩液压缸:
1-MC25CAB80/56-70-IA;
张力计:
1套
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
备注
轴承
22213C/W33/65*120*31
2
GB/T288--94
轴承
24026C/W33/130*200*69
2
GB/T288--94
电机
YP2-200L-4(30KW,60-1221rpm)
1
变频调速
维
护
说
明
1.定期检查和维护设备,及时更换易损件和密封件,定期对各润滑点加油。
2.严禁在机器运转中维修。
3.联轴器:
每24小时检查一次装配运行情况。
4.编码器;每24小时检查一次装配运行情况。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
6、设备检修时应重点对辊面实施保护。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
测厚仪侧速仪支架
主
要
技
术
参
数
测厚仪类型:
自移动型,X射线
行程:
2500㎜
测速仪类型:
激光
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
4
维
护
检
修
周
期
每年对测速仪、测厚仪进行灵敏度检测
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
1#2#压紧辊
主
要
技
术
参
数
压紧辊:
2辊,直径200㎜,辊身长度1700㎜
上辊摆动气缸:
2-QGBII250×130MP2
喷嘴:
679.365.17(46个)型号参考LECHLER
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
备注
轴承
22217C/W33(85×150×36)
4
02386360
轴承
22215C/W33(75×130×31)
02386370
维
护
说
明
1.严格按设备的技术性能使用设备。
2.设备上的所有紧固件应齐全,无松动和缺少。
3.各润滑点必须定期给油。
4.出现故障及时排除,保证设备动作灵活不得有卡阻现象。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
6、设备检修时应重点对辊面实施保护。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
六辊可逆轧机
主
要
技
术
参
数
类型:
六辊可逆轧机UCM型
工作辊直径:
Min390㎜Max440㎜中间辊直径:
Min450㎜Max500㎜
支撑辊直径:
Min1300㎜Max1400㎜立柱断面:
约65×80=5200㎝2
窗口尺寸(宽×高):
1640㎜×6300㎜牌坊重量:
净重约99吨/片
轧线标高:
1660㎜
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
编码器
AMF9(02385730)
1
阶梯缸位移传感器
02385824
1
斜楔缸位移传感器
02385825
1
维
护
检
修
周
期
1、每半年检查联轴器法兰、轴孔的磨损情况并做好记录。
2、每3个月揭开减速机视孔盖检测齿轮咬合情况并做好记录。
3、每班对轧制线标高调整装置上、下限动作情况应准确到位
4、每半年用塞尺检测压力行走滑板与滑道与配合间隙,并做好记录。
5、每班对各机架外部:
包括位移传感器、接近开关是否完好,信号发送是否准确到位,液压
缸动作是否到位、有无漏油现象。
牌坊、主电机、主减速机等紧固螺栓应紧固无松动、失损坏,各紧缩挡板无变形、动作到位。
6、利用停机换辊的时间对机架内部进行检查。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
6、轧制线标高调整装置动作不准确、有卡塞、不动作、应及时停机处理。
7、故障抢修时,需动用电气焊,应将地线接在焊接点处。
8、处理机架装置内部故障时,所有辊子应抽出后,方可检修。
9、设备检修时应重点对辊面实施保护。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
1#、2#压紧辊
主
要
技
术
参
数
压紧辊:
2辊,直径200㎜,辊身长度1700㎜
上辊摆动气缸:
2-QGBII250×130MP2
46个气刀喷嘴
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
备注
轴承
22217C/W33(85×150×36)
4
02386360
轴承
22215C/W33(75×130×31)
4
02386404
气缸
2
02386346
扁平喷嘴
679.365.17
46
LECHLER
维
护
检
修
周
期
1.严格按设备的技术性能使用设备。
2.设备上的所有紧固件应齐全,不得松动或缺少。
3.各润滑点必须定期给油。
4.出现故障及时排除,保持设备动作灵活不得有卡阻现象。
5.装好各部位的安全保护罩。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
4、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
5、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
6、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
7、设备检修时应重点对辊面实施保护。
1700㎜HC可逆冷轧机组检修维护规程
设备
名称
切断剪
主
要
技
术
参
数
类型:
液压剪
剪切材质:
材料:
低碳钢、低合金高强度钢,
厚度1.5-5.0㎜,
强度极限630N/㎜2,
宽度800-1550㎜
剪刃:
(1)直刃:
30×100×1700
(2)上下刀刃夹角:
2.5度
(3)材质:
特殊刀具钢
(4)液压缸300㎜
易
损
件
规
格
名称
规格
数量
剪刃
13277.015.00.00.12
2
轴套
13277.015.00.00.14
4
铜套
13277.015.00.00.17
2
铜套
13277.015.00.00.18
4
铜套
13277.015.00.00.21
4
维
护
检
修
周
期
1.定期检查各运动部位情况,出现异常现象时,应查出原因并加以排除,损坏件应急时更换。
2.应定期检查各干油润滑点的通油情况。
3.应定期检查各紧固件有无松动现象。
4.检修时应采取必要的安全防护措施。
注
意
事
项
1、维修人员应严格按《设备点检标准》对设备进行点检,并按时填写点检记录、
2、维修人员应严格按《设备给油脂标准》对设备进行润滑,并认真填写润滑记录。
3、设备检修时应严格执行《安全规程》。
3、设备解体清洗检查时首先应确认设备止在检修状态位置,并严格执行挂牌制度,特殊作业时必须填写安全操作票。
4、设备整体检修时应详细检查损坏部位状况。
5、设备故障处理时要加强电焊、气焊、起重设备等工具的管理。
1700㎜HC可逆冷轧
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