贝雷桥专项施工方案.docx
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贝雷桥专项施工方案.docx
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贝雷桥专项施工方案
便桥专项方案
、工程简介
因工程施工需要在蒲阳河搭设一座施工便桥,以满足施工车辆、人员及机械通行,设
计通行荷载单车80吨。
钢桥总长30米,共一跨,桥体宽4.5米,因两端桥台各搭载
1.5米,故最大跨径为30-1.5X2=27米。
如下图:
纵桥向立面图
拟采用321型贝雷片为桁架,桁架编组为30米7排单层上下加强型上承式,120b型
工字钢为横梁,桥面板为8mm花纹板,两侧以]10槽钢、?
48钢管焊立栏杆。
如下图:
Wit*
Wifi
横桥向立面图
、编制依据
1、《装配式公路钢桥制造》(JT/T728-2008);
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
3、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);
4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);
5、《装配式公路钢桥多用途手册》2004年1月,交通出版社;
6、《钢结构规范》;
7、《施工现场临时用电安全技术规范》;
8、其他相关规范手册。
三、主要材料参数
1、桁架内力表
桁架结构容许内力表
标准结构型
加强结构型
单
双
三
双
三
单
双
三
双
三
结
盘
盘
盘
盘
盘
盘
盘
盘
盘
盘
构型
单
单
单
双
双
单
单
单
双
双
式
层
层
层
层
层
层
层
层
层
层
S
S
DS
TS
DD
TD
SS
R
D
SR
TS
R
D
DR
TD
R
弯
矩
(k
N-m)
7
88
15
76
22
46
32
65
46
53
16
87
33
75
48
09
67
50
961
8
,、八
剪
力
2
49
69
49
69
24
49
69
49
698
(kN
45
0
8
0
8
5
0
8
0
)
2、桥梁特性表
几何特性
结构构造
Wx(cm3)
lx(cm4)
EI(kN.m
2)
不加
3578.
250497
526044.
单排强
5
.2
12
单层
7699.
577434
1212612
加强
1
.4
.24
不加
7157.
500994
1052088
双排北
强
1
.4
.24
单层
加强
1539
115486
2425224
8.3
8.8
.48
不加
1073
751491
1578132
三排
强
5.6
.6
.36
单层
加强
2309
173230
3637836
7.4
3.2
.72
不加
1481
214858
4512036
双排
强
7.9
8.8
.48
双层
加强
3064
459625
9652135
1.7
5.2
.92
不加
2222
322288
6768054
三排
强
6.8
3.2
.72
双层
加强
4596
689439
1447821
2.6
0
9
3、钢桥主要材料表
取最大跨27米主材重量
单位
单重t
数量
合重t
贝雷片
片
0.27
63
17.01
0
加强弦
杆
根
0.08
126
10.08
0
弦杆螺
栓
套
0.003
252
0.756
钢销
个
0.003
224
0.672
保险销
个
0
224
0.000
45支
架
个
0.021
40
0.840
90支
架
个
0.03
20
0.600
45联
板
对
0.005
8
0.040
90联
板
对
0.01
4
0.040
支架螺
栓
套
0.000
5
288
0.144
横梁
根
0.139
8105
82
11.46
4
横梁夹
套
0.012
328
3.936
板(上)
8mm
花纹板
平米
0.062
8
121.5
7.630
桥面板
(纵+
块
0.36
0
0.000
花)
]10立
柱
根
0.012
20
0.240
©48
钢管
米
0.003
84
108
0.415
斜撑
根
0.011
0
0.000
抗风拉
杆
根
0.033
0
0.000
横梁夹
具(下)
个
0.003
0
0.000
合计重
53.86
量t
7
四、荷载计算
1、贝雷梁荷载计算
1.1钢桥恒载
由27米跨钢桥材料表可知:
钢桥上部结构共重54吨,即恒载N=54t=540kn,
则钢桥每延米恒载q=N/L=540kn/27m=20kn/m。
1.2钢桥活载
车辆通行荷载80吨,即P=80t=800kn,最大计算跨径30m
1.3弯矩验算
弯矩最不利位置为梁的中部,弯矩值最大。
■I-
fiA
M=M恒+1.4M活
=qL2/8+1.4xpL/4
=20x272/8+1.4x800x27/4
=9382.5(kn.m)
M<[M]=1687x7=11809(kn.m,)取值自桁架内力表-单排单层加强型弯矩容许值并乘
以7排,验算通过!
1.4剪力验算
剪力最不利位置为梁的端部,其剪力值最大
F=800kn
V
3<[3]=27/400=0.0675m,验算通过!
2、120横梁验算
2.1荷载分析
由钢桥横立面图可知:
诂II
橫桥向立面團
贝雷片均布排间距最大为900mm,排间距即横梁受力跨度,本计算中横梁计算跨度
取L=0.9m,并忽略其自重。
查型钢参数表知:
横梁即I20型工字钢截面积A=39.578cm
2,截面模量Wx=250cm3。
车辆荷载800kn,最大轴荷F轴=230kn,轴侧轮荷为F轮=F轴/2=115kn
东凤酉桥茎一骰轴臂
算直側哺28u75ta8-75tEl•漁
总更帥盹23tITt
\
/\
/
75Z?
2.2弯应力验算
弯应力°=M/W=F轮L/4/Wx
=115knx0.9m/4/250cm3
=103.5MPa
°<[°]=140MPa,验算通过!
2.3剪应力验算
剪应力t=F轮/A
=115kn/39.578cm2
=29.06MPa
t<[t]=80MPa,验算通过!
3、桥面板验算
3.1荷载分析
桥面板为8mm花纹钢板,其计算跨径等于横梁间距,纵梁间距0.24m,小于荷载80吨的车辆轮胎着地宽度,因此桥面板免于计算。
4、计算结论
计算结果偏于安全,满足荷载要求。
五、施工准备
第一节工期、质量、安全目标
1、工程工期目标
开工日期:
2018年月日,
竣工日期:
2018年月日,
总工期:
天。
2、工程质量标准
本工程的质量标准为交工验收质量评定为合格。
3、安全目标
工程安全目标:
遏制重大责任和财产损失事故,死亡事故为0,重伤事故为0,负伤
事故频率小于3%o,定期对作业人员进行健康检查,把职业病控制在最低限度
4、环境保护目标
遵守当地有关规定,噪声排放达标,现场无尘,运输无遗洒,生产及生活污水达标排放。
第二节施工进度安排及人员计划
1、人员计划
根据本工程特点,每班工作10小时左右。
第一阶段为下部结构钢管桩施工,第二阶段为上部结构桁架及贝雷架施工。
因施工场地较为复杂,施工进度相对较慢,需相应增加劳动力人数。
劳动力计划如下表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
项目负责
人
1
施工员
1
安全员
2
测量工
4
焊割工
5
起重工
3
普工
6
电工
1
总计
23
可根据现场条件要求,合适安排适当人员进行施工。
2、工程进度安排
本工程拟在2018年月日开工,2018年月日安装完毕。
施工总体计划表
主要工程项目
完成时间2018年
月中-旬.
月下
旬
月上
旬
1、施工准备
■
2、钢管桩施工
3、贝雷架安装
4、桥面铺装
5、栏杆施工
第三节供电方案
1台发电机
通过施工现场变压器接口接入,在适当位置安装配电箱,并备用
六、施工部署第一节施工测量
1、测量控制网的建立
正式开工前,测量人员首先对业主提供的水准点和导线点进行复测。
然后根据现场施工需要适当加密导线点和水准点,并对测量控制网进行再次复测。
将复测结果与业主方核对无误后,依此进行各项施工定位放样和高程测量,测量方法要符合有关测量技术规范要求。
在施工过程中须采取措施,有效防止导线点和水准点被破坏。
2、定位放样
测量组人员同时对桩的平面位置和横纵平台向垂直度进行测量控制。
钢管桩应符合以下要求:
桩顶标高误差不超过1cm,桩身垂直度不超过1%。
上部结构吊装时,测量人员要提前在承重梁、分配梁上测放出准确位置。
3、测量人员及仪器配备
3.1测量人员配备如下:
测量负责人:
1名
测量员:
3名
3.2主要测量仪器配备如下:
序号
测量仪器名称
单位
数量
1
全站仪
台
2
2
经纬仪
台
2
3
水准仪
台
2
第二节钢桥施工
总体施工工艺流程如下图
桩位放样
制桩
1
桩位检查运桩
1
I吊桩场地接桩
固桩
剪刀撑与平联焊接
1
桩顶托梁焊接固定
i•:
贝雷架拼装
贝雷架成组整跨吊装
I
分配梁施工
I
附属工程施工
I
下一跨施工
1、钢管桩组施工
1.1钢管桩的加工与制造
钢管桩由专业厂家加工,卷制钢管桩的钢板需符合设计及规范要求。
1.2施工前的准备
钢管桩运至现场后,对钢管桩焊缝进行检测,对焊缝厚度不够、咬边、开裂、夹碴等有缺陷的焊缝进行外包加强并做表面处理:
用砂轮、刮刀、钢丝刷等除去钢管表面的锈迹和氧化皮,然后进行防腐防锈处理。
1.3钢管桩的焊接与连接
用吊车将钢管桩吊至预设桩位,用65或90锤进行打桩,确定垂直度与深度后与预埋钢板焊接固定,焊接过程中要注意观察与测量,保证其垂直度不超过1%。
1.4钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶承重梁施工
1.4.1将安装跨度内的钢管焊接固定完毕后,技术员实测桩间平联长度、剪刀撑长度
并在后场下料,同步进行桩顶测量以及桩顶承重梁的加工
1.4.2用吊装设备将剪刀撑、平联、承重梁分别吊装到位,电焊工进行焊接作业的同时,技术人员须及时检查焊缝质量,合格后再进入下一步工序,并最终将钢管桩横向、纵向连接成钢管桩组。
2、钢桥施工
2.1贝雷架的拼装
用吊装设备将贝雷片吊到拼装场地,贝雷片下弦杆平整着地后由拼装工人扶稳,再吊另一片贝雷片与其公母榫相对应插入,待销孔对准时打入钢销,钢销完全穿透销孔后再插入保险插销。
以此类推,将贝雷片连接成排,按施工设计两排或三排为一组,组间用支撑架连接固定。
每组贝雷架连接到预设长度后即可准备吊装至承重梁上。
2.2贝雷架的架设
2.2.1贝雷架安装位置放样定位
为确保贝雷架定位准确,技术员先在承重梁上放样定位,每组贝雷架就位后须复查组间距离是否准确,防止与组间支撑架安装尺寸不符。
2.2.2贝雷架的安装
用吊装设备将贝雷架吊至承重梁上,确定横向、纵向的放样位置后将其就位,为防止贝雷架横向位移须及时安装焊接限位器。
贝雷架必须完成组间连接施工后方可吊装下一组。
2.3分配梁的安装
用吊装设备进行分配梁的安装,按每节贝雷片(3米)布置9根分配梁即间距约0.33
米,并用U型螺栓或直接焊接固定在贝雷架上,每根分配梁不少于3个固定点
3、桥面铺装
桥面板为8mm花纹板,用吊车进行吊装。
与工字钢连接方式可采用螺栓或焊接
4、栏杆施工
栏杆与桥面焊接位置满焊,钢管与立柱穿插处点焊,施工前先放线,确保栏杆整齐美观。
第三节钢桥维护
1、日常维护
使用过程中应派专人巡视检查,看钢管桩是否倾斜,基础是否位移、开裂,剪刀撑、平联、承重梁是否变形、扭曲、脱焊、断裂,螺栓是否松动、掉落,听到异响应立即查明原因,排除安全隐患。
经常清扫桥面,防止硬物损坏面板。
2、修缮
发现安全隐患后应立即通知相关负责人,不能自行排除的应联系施工方进行维修,确保安全。
第四节钢桥的拆除
拆除工作同安装工作顺序基本相反,此处不做详述。
第五节施工技术要点
钢管桩施工的进度及质量直接影响上部结构的后续部分的施工,鉴于本工程的特点,地形条件不理想、施工区域狭窄、工期紧,因此钢管桩的架设是本工程的重点,也是难点。
钢管桩施工需要注意以下几点:
1、定位要准确
由于预埋钢板放样定位与实际安装时的水平放置差异较大,因此在固桩时要反复调整
钢管桩的垂直度,符合要求后才能进行焊接,焊接的过程中也会产生偏差,必须控制好偏差后方可进行加固、连桩。
施工中要做到第一时间发现并处理偏差,确保整体达标。
2、焊接要牢固
焊接质量直接影响使用安全,焊接部位必须按焊接规范施工,对焊缝厚度不够,有咬边、开裂、夹碴等有缺陷的焊缝进行复焊,符合要求后再安装上部结构。
七、施工工期保证体系
第一节工期保证体系
1、工期保证体系
建立高效运转指挥系统,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产,掌握进度,发现问题及时处理。
对控制工期的重点难点阶段工程建立分管责任制,确保工期兑现。
2、工期管理机构人员组织
项目部设专职调度员配合施工队施工,负责现场调度以及监督施工现场施工任务完成
情况及时通报上级部门,在确保安全和施工质量的情况下保证按期完成施工目标。
第二节工期保证措施
1、工期保证组织措施
1.1选配合理配套的施工机械,建立合理的机械保养、维护体系和后勤保障体系。
1.2对工程的重点、难点进行认真研究,抓住关键,优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入,确保分项分部工程按期完成。
1.3加强道路维护,保证区内材料运输和道路通畅。
1.4积极收集气象信息,对关键工程和关键工序展开突击,把天气影响降至最低限度,减少对施工进度的影响。
并做好充分的材料准备,以防雨季材料短缺而停工。
2、工期保证的技术措施
根据工程特点制定科学的施工计划,组织强有力的领导班子,系统考虑整个工程的施工安排。
3、雨季的施工安排
设专门人员收集天气信息,制定防汛计划和紧急预案措施,完善避雨设施,施工区域内保证不积水,所有电闸箱、开关箱必须具有防水功能,遇雨不能作业时应及时关闭电源、停止作业。
雨后对电气设备、机械重新检查,确认安全后才能开始施工。
八、工程质量管理体系及保证措施
第一节工程质量管理体系
质量管理组织机构与管理体系,设专职人员负责本工程的全部质量管理工作,建立严密的工程质量组织与管理体系,施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查。
第二节质量保证措施
1、质量保证管理措施
加强质量教育,增强施工人员的质量责任意识;组织学习有关规范、标准和操作规程;严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工。
2、质量保证控制措施
认真编制施工组织设计,并严格按照批准的施工组织设计施工;对工程材料进行进场前的检查验收制度,杜绝不合格材料进场;对施工操作者必须考核合格,相关工种须持证上岗;正确处理质与量的关系,坚持严格要求、好中求快、好中求省,杜绝重工期不重质量。
3、质量控制标准
本工程施工质量控制标准除严格按照图纸要求外,还应参照国家其它相关规范。
4、材料质量保证
材料优先选择通过标准认证的产品,材料应有相关合格证等标识。
5、施工测量控制
测量人员要全面掌握本工程设计图及测量规范要求,对图中尺寸、坐标进行核算,发现问题及时处理。
九、安全保证措施
1、设专职安全员,全面负责施工现场的安全巡查工作,坚持安全第一、预防为主的方针。
2、制定各级安全生产责任制,签订安全生产责任书,明确安全生产相关职责。
3、坚持三级安全教育制度,签订安全协议书。
4、坚持每日安全巡查和定期安全检查制度,定时召开安全专题会议,总结安全工作情况。
5、特种作业人员持证上岗,严禁“三违”。
6、生产作业区设置安全警示标志,晚上设置警示红灯,夜间作业须设置良好的照明
设备,并由安全员加强巡视。
7、施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
8、发生事故的报告顺序:
现场发现者一,现场负责人「生产经理
=项目经理=”救援领导小组一'上级主管部门和政府主管部门。
9、事故报告内容应包含以下内容:
事故发生时间、地点、伤亡情况、联系人姓名和电话等。
十、应急预案及处置措施
1、目的
为确保我施工作业安全事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关生命安全风险,特制定本预案。
2、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部负责指挥及协调工作。
组长:
副组长:
组员:
2.1.应急救援小组组长负责组织指挥应急救援工作,调遣项目应急救援队。
22应急救援小组各副组长协助组长做好应急救援工作。
23物资设备部、综合办公室、安质部负责组织救援队伍训练配备救援器材设备、上
下联系、通报情况,并负责准确向有关机关和部门报告突发事故,协助应急救援小组组长准确指挥应急救援。
2.4.被挑选为项目部应急救援预备队的队员,无条件随时听从项目部指挥和参加项目部组织的应急救援训练,练就过硬本领,备战应急救援。
3、资源配备
3.1劳动力配置
应急救援小组作为事故应急的指挥人员,负责组织工地工人进行事故抢修。
3.2设备物资配置
工地针对作业中的风险情况,应储备担架、爬梯、灭火器、急救箱等相关急救物资设备。
根据施工场地的平面布置和施工作业特点,制定生产工地的救助材料存放位置,并悬挂标识牌。
4、通讯联系
医院急救中心:
120
匪警:
110
项目部值班电话:
安质部长:
高军手机:
5、应急救援响应
5.1施工场地内一旦突发安全事故时,发现人员立即电话向救助领导小组报告事故地
点、范围等相关情况。
5.2事故发生后,应急救援抢险队应及时赶到现场迅速处理若有人员伤亡,首选救护伤员,并报告医疗机构及时请求医疗救护。
在医疗救护未赶到场时组织实施自救,尽可能保护人员的生命安全。
并详细了解事故发生的原因,制定处理方案。
5.3在事故处理后,项目部组织人员进行现场清理,进行事故调查处理。
5.4保护现场,调查事故原因,以便组织追究事故责任,吸取经验教训,以利施工生产。
6、应急处置措施
6.1迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
6.2保持呼吸道通畅,若发此案窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
6.3有效止血,包扎伤口。
6.4视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查。
6.5伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。
若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内随伤员一起转送。
6.6预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。
6.7记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。
6.8立即拨打120向当地急救中心取得联系。
医院在附近的直接送往医院,应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
6.9项目经理部接到报告后,立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
6.10现场安全员应对作业过程安全事故进行原因分析,制定相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报上级应急抢险领导小组。
7、注意事项
7.1事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
7.2重伤员运送应用担架,腹部创伤及脊椎损伤者,应用卧位运送胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。
7.3注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。
Q=Q恒+1.4Q活
二qL/2+1.4xP
=20x27/2+1.4x800
=1390(kn)
Qv[Q]=245x7=1715(kn),取值自桁架内力表-单排单层加强型剪力容许值并乘以7排,
验算通过!
1.5挠度验算
钢桥计算长度取为27米,钢桥为单层上下加强,根据桥梁特性表,故EI值为
1212612.24,故钢桥挠度为:
3=(5ql4/384/EI+FI**3/48/EI)/7排
=(5X20X274/384/1212612.24+800乂73/48/1212612.24)/7排
=0.0549517m
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- 贝雷桥 专项 施工 方案