钢结构工程焊接工艺评定.docx
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钢结构工程焊接工艺评定
JB4708-2000
焊接工艺评定书
评定项目:
管对接20#
适用范围厚度2.5~7mm氩弧焊
评定书编号:
GVH-01
评定日期:
2013年9月
备案号:
G-001
批准
(总工程师):
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第1页
单位名称:
焊接工艺指导书编号:
2013-9-20日期:
2013.9.10焊接工艺评定报告编号:
GVH-01
焊接方法:
氩弧焊机械化程度(手工.半自动.自动):
手工
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
V型衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
母材:
类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1与类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1相焊及
标准号:
GB8613钢号:
20#与标准号:
GB8613钢号:
20#相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝:
2.5~7mm角焊缝:
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝:
20mm~不限角焊缝:
不限
焊接金属厚度范围:
对接焊缝;≯7mm角焊缝:
不限
其他:
/
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊材标准
GB/T14957
填充金属尺寸
Φ2.5mm
焊材型号
焊材牌号(钢号)
J50
其他
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C
Si
Mn
p
s
Cr
Ni
Mo
v
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊材料的组合均需分别填表。
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平
焊接方向:
向上
角焊缝位置:
/
焊接方向:
/
焊后热处理:
/
温度范围(℃):
/
保温时间(h):
/
预热:
预热温度(℃)(允许最低温度):
/
层间温度(℃)(允许最高温度):
≯150
保持预热时间:
/
加热方式:
/
气体:
气体种类:
Ar混合比:
/
流量(L/Min):
6~9
保护气:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围:
(A):
85~95电弧电压(V):
13~15
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
焊道∕
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
(Φ)
极性
电流(A)
1
氩弧焊
J50
2.5
正接
85~95
13~15
2
氩弧焊
J50
2.5
正接
85~95
13~15
钨极类型及直径:
铈钨2.5喷嘴直径(mm):
8
熔滴过度形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊和不摆动:
摆动
摆动参数:
锯齿摆动
焊前清理和层间清理:
用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物
背面清根方法:
/
单道焊和多道焊(每面):
多层单道
单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(mm):
6~8锤击:
/
其他:
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
JB4708-2000
焊接工艺评定书共3页第1页
单位名称:
焊接工艺评定报告编号:
GVH-01焊接工艺指导书编号:
2013-09-20
焊接方法:
氩弧焊机械化程度:
(手工、半自动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB8613
钢号:
20#
类-组别号:
Ⅰ-1与类、组别号:
Ⅰ-1相焊
厚度:
mm
直径:
Φ
其他:
/
焊厚热处理:
/
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体:
Ar混合比:
6~9
流量(L/min):
/
保护气体:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
填充金属:
焊材标准:
GB/T14957
焊材牌号:
J50
焊材规格:
Φ2.5mm
焊缝金属厚度:
3.5mm
其它:
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正接
钨极尺寸:
Φ2.5mm
焊接电流(A):
85~95
电弧电压(v):
13~15
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平方向:
(向上-向下)
角焊缝位置:
/方向:
(向上-向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
锯齿摆动
多道焊或单道焊(每面):
多层单道
多丝焊或单丝焊:
/
其它:
/
预热:
预热温度(℃):
/
层间温度(℃):
≯150
其他:
/
JB4708-2000
焊接工艺评定报告共3页第2页
拉伸试验实验报告编号:
03/2013090
实样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(kv)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
1
482
母材塑性
弯曲试验实验报告编号:
03/2013090
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
实验结果
1
面弯
3.5
20
180
合格
2
面弯
3.5
20
180
合格
3
背弯
3.5
20
180
合格
4
背弯
3.5
20
180
合格
冲击试验实验报告编号:
03/2013090
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
实验温度
(℃)
冲击吸收功(J)
备注
JB4708-2000
焊接工艺评书共3页第3页
金相检验(角焊缝):
/
根部(焊透-未焊透):
/焊缝;(熔合-未熔合):
/
焊缝、热影响区:
(有裂纹-无裂纹):
/
检验截面
I
H
III
IV
V
焊角差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
2013-09-21Ⅰ级UT:
/
MT:
/PT:
/
其它:
/
耐蚀对焊金属化学成分(重量%):
/
C
Si
Mn
p
s
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确定试验记录正确
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方检
验
JB4708-2000
焊接工艺评定书
评定项目:
管对接20#
适用范围:
9~24mm氩+电联弧焊
评定书编号:
GVH-02
评定日期:
2013年9月
备案号:
G-002
批准
(总工程师):
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第1页
单位名称:
焊接工艺指导书编号:
2011-9-20日期:
2011.9.20焊接工艺评定报告编号:
GVH-02
焊接方法:
氩+电联焊机械化程度(手工.半自动.自动):
手工
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
V型衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
母材:
类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1与类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1相焊及
标准号:
GB8613钢号:
20#与标准号:
GB8613钢号:
20#相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝:
9~24mm角焊缝:
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝:
Φ219mm~不限角焊缝:
不限
焊接金属厚度范围:
对接焊缝;≯24mm角焊缝:
不限
其他:
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
GB/T14957
GB/T5117
填充金属尺寸
Φ2.5mm
Φ3.2mm
焊材型号
E4303
焊材牌号(钢号)
J50
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C
Si
Mn
p
s
Cr
Ni
Mo
v
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊材料的组合均需分别填表。
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平
焊接方向:
两面向上焊
角焊缝位置:
/
焊接方向:
/
焊后热处理:
/
温度范围(℃):
/
保温时间(h):
/
预热:
预热温度(℃)(允许最低温度):
/
层间温度(℃)(允许最高温度):
≯150
保持预热时间:
/
加热方式:
/
气体:
气体种类:
Ar混合比:
/
流量(L/Min):
8~10
保护气:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接(氩弧焊)+(焊条电弧焊)
焊接电流范围:
(A):
85~115电弧电压(V):
13~24
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
焊道∕
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
(Φ)
极性
电流(A)
1
氩弧焊
J50
2.5
正接
85~90
13~15
2
焊条电弧焊
J422
3.2
/
95~110
21~23
3
焊条电弧焊
J422
3.2
/
95~110
22~23
4
焊条电弧焊
J422
3.2
/
90-115
23-24
钨极类型及直径:
铈钨2.5喷嘴直径(mm):
8
熔滴过度形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊和不摆动:
摆动
摆动参数:
锯齿摆动
焊前清理和层间清理:
用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物
背面清根方法:
/
单道焊和多道焊(每面):
多层单道
单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(mm):
6~8锤击:
/
其他:
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
JB4708-2000
焊接工艺评定书共3页第1页
单位名称:
焊接工艺评定报告编号:
GVH-02焊接工艺指导书编号:
2013-09-21
焊接方法氩弧焊焊条电弧焊机械化程度:
(手工、半自动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB8613
钢号:
20#
类-组别号:
Ⅰ-1与类、组别号:
Ⅰ-1相焊
厚度:
mm
直径:
Φ
其他:
/
焊厚热处理:
/
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体:
Ar混合比:
8~10
流量(L/min):
/
保护气体:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
填充金属:
焊材标准:
GB/T14957和GB/T5117
焊材牌号:
J50J422
焊材规格:
Φ2.5mmΦ3.2mm
焊缝金属厚度:
12mm
其它:
/
电特性:
电流种类:
正接(氩弧焊)+(焊条电弧焊)
极性:
正接
钨极尺寸:
Φ2.5mm
焊接电流(A):
85~115
电弧电压(v):
13~24
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平方向:
(向上-向下)
角焊缝位置:
/方向:
(向上-向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
锯齿摆动
多道焊或单道焊(每面):
多层单道
多丝焊或单丝焊:
/
其它:
/
预热:
预热温度(℃):
/
层间温度(℃):
≯150
其他:
/
JB4708-2000
焊接工艺评定报告共3页第2页
拉伸试验实验报告编号:
03/2013090
实样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(kv)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
1
500
母材塑性
2
496
母材塑性
弯曲试验实验报告编号:
03/2013090
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
实验结果
1
面弯
12
20
180
合格
2
面弯
12
20
180
合格
3
背弯
12
20
180
合格
4
背弯
12
20
180
合格
冲击试验实验报告编号:
03/2013090
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
实验温度
(℃)
冲击吸收功(J)
备注
JB4708-2000
焊接工艺评书共3页第3页
金相检验(角焊缝):
/
根部(焊透-未焊透):
/焊缝;(熔合-未熔合):
/
焊缝、热影响区:
(有裂纹-无裂纹):
/
检验截面
I
H
III
IV
V
焊角差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
2013-09-21Ⅰ级UT:
/
MT:
/PT:
/
其它:
/
耐蚀对焊金属化学成分(重量%):
/
C
Si
Mn
p
s
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确定试验记录正确
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方检
验
JB4708-2000
焊接工艺评定书
评定项目:
管对接20#
适用范围:
3.5~10焊条电弧焊
评定书编号:
GVH-03
评定日期:
2013年9月
备案号:
G-003
批准
(总工程师):
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第1页
单位名称:
焊接工艺指导书编号:
2013-9-20日期:
2013.9.20焊接工艺评定报告编号:
GVH-03
焊接方法:
焊条电弧焊机械化程度(手工.半自动.自动):
手工
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
V型衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
母材:
类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1与类别号:
Ⅰ组别号:
Ⅰ-1相焊及
标准号:
GB8613钢号:
20#与标准号:
GB8613钢号:
20#相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝:
3.5~10mm角焊缝:
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝:
60mm~不限角焊缝:
不限
焊接金属厚度范围:
对接焊缝;≯10mm角焊缝:
不限
其他:
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸
Φ2.5mm
焊材型号
E4303
焊材牌号(钢号)
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C
Si
Mn
p
s
Cr
Ni
Mo
v
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊材料的组合均需分别填表。
JB4708-2000
焊接工艺指导书共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平
焊接方向:
向上
角焊缝位置:
/
焊接方向:
/
焊后热处理:
/
温度范围(℃):
/
保温时间(h):
/
预热:
预热温度(℃)(允许最低温度):
/
层间温度(℃)(允许最高温度):
≯150
保持预热时间:
/
加热方式:
/
气体:
气体种类:
/混合比:
/
流量(L/Min):
/
保护气:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
电特性:
电流种类:
直流极性:
焊接电流范围:
(A):
60~70电弧电压(V):
21~23
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
焊道∕
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
(Φ)
极性
电流(A)
1
焊条电弧焊
J422
2.5
/
60~70
21~23
2
焊条电弧焊
J422
2.5
/
65~70
22~23
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过度形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊和不摆动:
摆动
摆动参数:
≯焊条直径的四倍
焊前清理和层间清理:
用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物
背面清根方法:
/
单道焊和多道焊(每面):
多层单道
单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(mm):
锤击:
/
其他:
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
JB4708-2000
焊接工艺评定书共3页第1页
单位名称:
焊接工艺评定报告编号:
GVH-03焊接工艺指导书编号:
2013-09-20
焊接方法:
焊条电弧焊机械化程度:
(手工、半自动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB8613
钢号:
20#
类-组别号:
Ⅰ-1与类、组别号:
Ⅰ-1相焊
厚度:
mm
直径:
Φ
其他:
/
焊厚热处理:
/
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体:
/混合比:
/
流量(L/min):
/
保护气体:
/
尾部保护气:
/
背面保护气:
/
填充金属:
焊材标准:
GB/T-5117
焊材牌号:
J422
焊材规格:
Φ2.5mmmm
焊缝金属厚度:
5mm
其它:
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
/
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
60~70
电弧电压(v):
21~23
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平方向:
(向上-向下)
角焊缝位置:
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- 钢结构工程 焊接 工艺 评定