JUKI SMT生产线培训资料.docx
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JUKI SMT生产线培训资料.docx
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JUKISMT生产线培训资料
JUKISMT生产线培训资料
目录
培训计划
培训内容
1.1.安全生产
2.2.操作规程
3.3.工艺规程
注意:
本资料仅供参考,详细内容以JUKI公司提供的设备说明书为准。
SM生产线培训计划
1.SMT生产线的组成:
KL205上板机
KS1700印刷机
KE750贴片机
KE760通用贴片机
KZ115检测段
KR310N回流焊
KU205下板机
2.培训的主要内容:
1.2.1设备的操作规程
包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项(简要)
2.2SMT工艺流程
包括各工艺的工艺规程
安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装置的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故,须注意以下事项:
1.为了防止触电事故,在打开电源的情况下请不要打开电器箱。
2.为了防止人身伤害,请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。
3.为了防止人身伤害,请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。
4.工作中不要戴手套。
5.为了防止人身伤害,维修时(加油、调整、日常维修)请关掉电源。
6.为了防止人身伤害,请在供电电路上安装漏电断路器。
7.机器运转时,注意手不要碰到驱动部分。
8.为了防止炎症,皮肤皱裂,如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。
9.为了防止突然启动造成事故,维修之前请卸掉空气供给源的管子,排放出内部的空气后再进行维修。
10.为了防止人身伤害,进行修理、调整、更换零件的作业后,请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。
11.拔掉电源时,请手拿插头,不要拿电线拔。
12.机器运转时,请不要将身体探入机器内。
二、设备安全
1.发生异常、故障或停电时,请立即关掉电源。
2.机器抬起或移动时,请注意不要让机器翻倒或倒下。
3.为了避免机器在工作中移动发生事故,请把脚轮固定锁紧。
4.设备应水平放置。
5.为了防止触电、漏电、火灾事故,机器工作中请不要对电缆施加力量。
6.为了防止因不熟练造成的事故,请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。
另外更换备件时,请使用本公司的标准零件。
7.为了防止因不熟练导致的事故或触电事故,有关电气方面的修理、保养(包括接线)请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。
8.为了防止错误动作造成事故,请不要使用电源超过220V±10%的电压。
9.为了防止错误动作造成事故,请不要使用气源超过0.5±0.05MPa的压缩空气。
10.为了防止电器零件的损坏造成的事故,从寒冷的地方移动到温暖的地方时,容易发生结霜,请在水滴完全干燥后再打开电源。
11.为了防止电气零件的损坏造成的事故,打雷时请停止使用机器,并拔掉电源插头。
12.为了防止触电事故,请不要在卸掉地线的情况下运转机器。
13.机器在运动中绝对禁止拆放供料器,否则会造成机器头部零件撞坏的危险。
培训内容
缩略语的说明
ATC:
AutomaticToolChanger自动吸嘴更换装置
OCC:
OffsetCorrectionCamera位置校正照相机
EPU:
ExternalProgrammingUnit外部程序编制装置
HLC:
HostLineComputer主控计算机
HOD:
HandheldOperatingDevice手持操作装置
MTS:
MatrixTrayServer矩阵托盘供料器
MTC:
MatrixTrayChanger矩阵托盘供料器
PWB:
PrintedWiringBoard印刷电路板
VCS:
VisualCenteringSystem图像识别元件位置校正装置
HMS:
HeightMeasurementSystem高度测量装置
BOC:
Markonthestencilwhichisusedtoalignthestencilwithaboard.
SOC:
Markontheboardwhichisusedtoaligntheboardwithastencil.
BOCC:
BoardOffsetCorrectionCamera电路板偏移校正照相机
SOCC:
StencilOffsetCorrectionCamera网板偏移校正照相机
QFP:
方形扁平封装
KL205上板机培训资料
内容简介:
1.设备简介
2.设备操作按钮介绍
3.设备的操作
4.设备操作的注意事项
5.设备常见故障的排除
6.设备的日常维护
设备简介
KL205上板机是将放置在料框中的PWB板一块接一块送到给出PWB板要求信号的后面的设备中的设备。
本设备由有下列部分组成:
料框上/下驱动机构、PWB板推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯。
电路板的尺寸:
50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness)(最小)
330mmX250mmX2.0mm(长/宽/厚)(最大)
2.设备操作按钮介绍
1.1)按钮“l”:
(电源开按钮)打开电源。
2.2)按钮“O”:
(电源关按钮)关闭电源。
电源灯熄灭,设备所有的功能都关闭。
3.3)按钮“EmergencyStop”:
(紧急停止按钮)设备紧急停止,电源灯熄灭,设备所有的功能都关闭。
4.4)按钮“AUTO”:
(自动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按钮后,设备处于自动运行模式。
5.5)按钮“MANUAL”:
(手动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按钮后,设备处于手动运行模式。
6.6)按钮“STOP”:
(停止按钮)设备的电源打开后,处于停止模式。
此按钮可以中止自动或手动模式。
7.7)按钮“ELEVETORUP”:
(升降梯上升)此按钮只在手动模式下才有效,按下此按钮,升降梯上升,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。
8.8)按钮“ELEVETORDOWN”:
(升降梯下降)此按钮只在手动模式下才有效,按下此按钮,升降梯下降,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。
9.9)按钮“PWBUNLOAD”:
(PWB板送出按钮)此按钮只在手动模式下才有效,按下此按钮一次,推杆送出一块PWB板。
10.10)按钮“RACKMOVEMENT”:
(料框装/卸按钮)此按钮只在手动模式下,当升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。
按下此按钮,当升降梯在最低位置时,装入料框;当升降梯在最高位置时,卸下料框。
11.11)按钮“PITCHSELECT”:
(间距选择按钮)此按钮只有在停止模式和升降梯在最低位置时才有效。
此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。
数码管可以显示出当前的步进间距。
12.12)按钮“RALARMCLEAR”:
(报警信息清除按钮)只有在数码管显示出当前的步进间距时才有效。
按下此按钮一次,可以清除报警信息。
3.设备的操作
1.1)自动运行的操作步骤:
1.a.确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开关。
2.b.按下电源开开关®电源开指示灯亮®所有的指示灯都点亮(时间大约2秒钟,用于验证是否有指示灯失效)®停止按钮指示灯亮。
3.c.自动运行操作
当所有的准备工作度完成后(包括料框PWB板的宽度设置,间距选择开关的设定,将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上)按下自动停止按钮指示灯熄灭®自动运行指示灯点亮。
现在设备进入自动运行模式,下级设备(KS1700)给出需要PWB板信号,KL205就一块接一块地送出PWB板。
当料框内的PWB板全部送出后,升降梯就会升至顶端,将料框送出到上面的传送轨道上。
然后,升降梯降到底部,一个新的盛满PWB板的料框会送入,生产继续。
当上面的传送轨道放满料框时,报警指示器会显示8(闪烁);当下面的传送轨道没有料框时,报警指示器会显示8,同时,红色和绿色信号灯会点亮。
当移走上面传送轨道上的料框或补充了下面传送轨道上的料框后,设备继续自动运行。
D停止生产
在自动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。
自动运行指示灯亮®停止指示灯亮,自动运行指示灯闪烁(直到当前的步骤完成后)®停止指示灯亮。
4.d.关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。
5.e.关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。
2.2)手动运行的操作步骤
1.a.确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开关。
2.b.按下电源开开关®电源开指示灯亮®所有的指示灯都点亮(时间大约2秒钟,用于验证是否有指示灯失效)®停止按钮指示灯亮。
3.c.进入手动运行模式
当所有的准备工作度完成后(包括料框PWB板的宽度设置,间距选择开关的设定,将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上)按下手动运行按钮。
停止按钮指示灯熄灭®手动运行指示灯点亮,现在设备进入手动运行模式。
d.手动操作
升降梯上升按钮:
持续按下此按钮,升降梯就会上升直至顶端,当松开按钮,升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。
升降梯下降按钮:
持续按下此按钮,升降梯就会下降直至底部,当松开按钮,升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。
PWB板送出按钮:
当升降梯停止在PWB板传输的范围内,即步进间距选择开关设定的位置上,按下此按钮,推杆就会将在升降梯内料框里的PWB板送出一块。
料框装/卸按钮:
当升降梯内没有料框,升降梯在其运动范围的最底部,并且有一个料框在下面的传送轨道上时,按下此按钮,料框就会进入到升降梯内。
当升降梯内有料框,升降梯在其运动范围的最顶端,并且在上面的传送轨道上没有料框时,按下此按钮,升降梯内的料框就会运动到上面的传送轨道上。
e.停止生产
在手动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。
手动运行指示灯亮®停止指示灯亮,手动运行指示灯闪烁(直到当前的步骤完成后)®停止指示灯亮。
1.f.关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。
2.g.关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。
4.设备操作的注意事项
1.1)设备运行时严禁触摸升降梯。
2.2)由于操作错误或推杆错误,可按下紧急停止按钮,但在重新开始生产以前,一定确认引起故障的原因已经排除。
3.3)为了防止损伤PWB板,在料框内放置一块PWB板,根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度;根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。
4.4)料框的方形程度:
料框的顶部和底部之间相差1mm以内。
5.5)如果选择自动或手动运行模式,上面和下面的传送带会自动对准,请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。
1.5.设备常见故障的排除
详见LOADER/UNLOADERKL/KU-205INSTRUCTIONMANUAL(Revision:
01)第13-27页的说明。
6.设备的日常维护
KL-205日常点检表
项目检查/调整部位检查点检查频率
每日每周每月
检查空气过滤器过滤芯•
压缩空气是否是0.49±0.049MPa•
料框传送链条链条的松紧度*
料框升降链条链条的松紧度*
清洁料框传送传感器清除灰尘及外来物质•
调整推杆相对于电路板的位置*
润滑料框升降丝杠及轴运动是否平滑*
料框传送驱动链条运动是否平滑•
*每三个月检查一次。
KS1700印刷机培训资料
内容简介:
1.设备简介
2.设备操作按钮介绍
3.设备的操作
4.程序编制
5.生产
6.设备操作的注意事项
7.设备常见故障的排除
8.设备的日常维护
1.设备简介
KS1700是将锡膏印刷到PWB板上的设备。
KS1700安装有视觉校正照相机,可以达到很高的印刷精度。
KS1700安装有自动清洁网板的系统,可以根据您的要求在设定的周期对网板进行清洁。
网板和PWB板对准的精度:
±0.025mm(X-Y-q位置精度+识别精度)
设备尺寸和质量:
W宽:
1250mm(包括传送轨道1550mm)
D深:
1570mm(包括键盘1755mm)
H高:
1550mm(传送带高度900mm)
1835mm(包括视觉显示器)
2000mm(包括信号灯塔
质量:
1250kg
气体:
空气压力:
0.49±0.049MPa空气消耗:
120Nl/min干燥的空气:
结露点-17℃或以下
工作温度:
+10℃~+35℃相对湿度:
≤50%(35℃)≤90%(20℃)
为了保证印刷精度,请在以下条件下使用:
工作温度:
+21℃~+25℃相对湿度:
40%~60%
伺服控制:
X-Y:
半闭环AC伺服电机控制
q:
全闭环AC伺服电机控制
刮刀驱动:
半闭环AC伺服电机控制
网板解除伺服:
半闭环AC伺服电机控制
PWB板上升:
半闭环AC伺服电机控制
边定位校正:
半闭环AC伺服电机控制
照相机X-Y:
半闭环AC伺服电机控制
PWB板的尺寸:
最小:
50mm(X)´30mm(Y)
最大:
410mm(X)´360mm(Y)
PWB板的厚度:
最小:
0.4mm(如果PWB板太薄,可能需要加上真空吸取功能)
最大:
4.0mm
PWB板的布局要求:
X方向(电路板传送的方向):
电路板边缘每边至少留出2mm的空白边,不能用于印刷。
Y方向(电路板传送方向的垂直方向):
电路板边缘每边至少留出3mm的空白边,不能用于印刷。
BOCMark的要求:
圆盘:
0.5mm~3mm±0.1mm,圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为0.5mm。
2.设备操作按钮介绍
本机前面板上的按钮
1.1)按钮“ONLINE”:
在HLC连接/断开状态之间转换开关。
2.2)按钮“ORIGIN”:
所有的轴向开始回原点。
3.3)按钮开始(绿色):
当设备准备好后,按下此按钮设备开始动作。
4.4)按钮停止(红色):
在生产中,按下此按钮,生产暂停;当设备处于暂停状态,按下此按钮,停止生产。
5.5)按钮“SERVOFREE”:
将所有轴向的伺服解除。
在伺服解除状态,按下此开关,设备进入伺服锁定状态。
6.6)按钮“SINGLECYCLE”:
生产中,按下此按钮,当前的电路板生产完成后,生产停止;(按下此按钮)在当前的电路板生产完成以前,再次按下此按钮,取消生产中断操作。
当按下此按钮,设备处于单循环状态时,此按钮点亮。
7.7)按钮“EmergencyStop”:
所有的轴向立即停止运动,接着解除伺服。
所有的I/O口都处于安全状态。
HOD手持操作盒的按钮介绍:
3.设备的操作
1.1)开机
2.②首先检查气压表所指示的气压值是否是0.49±0.049MPa。
3.③如果气压值正常,打开印刷机电源开关。
4.④设备回原点。
5.⑤照相机和刮刀回到待机位置。
6.⑥热身10至30分钟。
2)关机
工作完毕,从主菜单EXIT中选择Shutdown,根据设备提示,关闭电源开关。
4.程序编制
1.1)数据输入顺序
①PWB板/网板数据输入
②印刷条件数据输入
③检查数据输入
④清洁数据输入
⑤(锡膏)补充数据输入
读取程序
[1/File]→[1/Open],选择要读取的文件
2.2)PWB板/网板数据输入
[2/DataInput]→[1/PWB/Stencildata]
3.3)印刷条件数据输入
[2/DataInput]→[2/Printingcondition]
4.4)检查数据输入
[2/DataInput]→[3/Inspectiondata]
5.5)清洁数据输入
[2/DataInput]→[4/Cleaningdata]
5.生产
1.1)生产准备
1.①PWB板传输部分
a.调整轨道宽度
关闭设备电源和气阀。
转动轨道调整宽度手柄(调整轨道宽度前,首先将轨道锁紧旋钮松开,轨道宽度调整完毕后,拧紧锁紧旋钮),调整轨道宽度,使轨道宽度比PWB板的宽度宽大约0.5mm。
用手将PWB板从电路板输入轨道到输出轨道移动,确信PWB板可以平滑地移动。
b.调整中心停止挡板和X方向夹子(Xclamp)
打开设备电源和气阀。
在主菜单选择[4/Setup],然后选择[2/Manual],在显示的菜单上选择[2/Conveyor],然后选择[7/Individual
control];或者打开生产程序,在主菜单选择[3/Prod],然后依次选择[1/PWBProd],[3/Displaychange],[5/Blockaction]。
将一块待生产的PWB板放置在印刷台的轨道上,调整PWB板的位置,使其在印刷台上的刻度尺上对称分布,松开中心停止挡板和X方向夹子的固定螺丝,将其移动至PWB板的边缘。
在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单,将中心停止挡板设为ON,然后,用手将中心停止挡板移动至PWB板的边缘并保持住。
将中心停止挡板靠紧轨道,锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。
注意:
不要将PWB板从原来的位置移动。
在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单,将X方向夹子设为ON,然后,用手将X方向夹子移动至PWB板边缘,并将PWB板用夹子紧紧夹住,拧紧固定螺丝以锁住X方向夹子。
注意:
如果将要生产的产品与上次生产的产品一样,则不必对中心停止挡板和X方向夹子做任何调整。
2.②准备网板和刮刀
a.准备网板
a-1)调整网板夹子的宽度
关闭设备的主电源。
松开网板支撑的螺丝,根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。
如果使用550×650mm的网板,将网板夹子向内移动;
如果使用的是650×750mm或29英寸的网板,将网板夹子向外移动。
拧紧螺丝以固定网板支撑。
对于550×650mm的网板,将M停止挡块(Stoper)固定在R停止挡块(Stoper)上。
对于650×750mm或29英寸的网板,移去M停止挡块(Stoper)。
对于600×550mm的网板,只有接受过JUKI公司培训的设备维护人员才可以改变调整网板夹子的宽度。
注意:
如果使用相同尺寸的网板,则不必作网板夹子宽度的调整。
a-2)放置网板
关闭设备的主电源。
打开设备的上盖和下盖。
确定网板的放置方向,然后将网板放入,注意:
应小心,不要损伤网板的底面。
拿好网板,将网板向前(设备的后部)推到头,然后向左推到头。
将M停止挡块(Stoper)的气阀开关转向左面。
网板被固定。
检查一下网板是否被正确地固定。
注意:
一定要按照设备内图示的方向放置、固定网板。
b.准备刮刀(安装刮刀)
关闭设备的主电源。
抬起(松开)刮刀锁紧夹子的手柄。
放入刮刀,然后锁紧刮刀。
抬起(松开)锁紧印刷头的夹子的手柄,将印刷头转向右边(从上向下看,是顺时针方向)。
同样抬起(松开)刮刀锁紧夹子的手柄,按照设备内图示的方向放入刮刀,然后锁紧刮刀。
将印刷头转向左边(从上向下看,是逆时针方向),当印刷头完全转到左边后,按下锁紧印刷头的夹子的手柄,将印刷头固定住。
3.③准备锡膏
使用鸭舌板将锡膏放置在网板上。
关闭上面和下面的盖子。
注意:
1.1.在添加锡膏前,检查刮刀开始运动的方向,以便决定在哪个方向添加锡膏。
2.2.确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内,并且与刮刀平行。
3.3.添加的锡膏量要与印刷的面积和PWB板的尺寸相适应。
4.4.在添加锡膏前,从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放置1小时,才能使用。
5.5.在使用锡膏以前,一定要将锡膏充分地搅拌。
6.6.锡膏如果长时间放置不做搅拌,非常容易干燥,并且不能使用。
因此,在生产前,应尽快地添加锡膏。
7.7.一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。
2.2)添加生产所需要的材料(物品)
1.①添加锡膏
当网板上的锡膏数量很少时,锡膏的滚动性就会变差,这时,应添加所需要的一定数量的锡膏。
注意:
当锡膏的滚动性变差时,印刷的质量就会下降。
2.②往清洁单元中添加清洁剂
清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时,清洁剂残留传感器感知到(起作用)。
精确地说,当传感器感知到时,在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是40mm:
在清洁剂容器内有大约有300cc的清洁剂。
在添加清洁剂时,系统可以提供大约100个往返清洁操作。
1.a.关闭清洁剂容器的气阀。
2.b.取下清洁剂容器的盖子,使用漏斗添加清洁剂。
3.c.关闭清洁剂容器的盖子。
4.d.打开清洁剂容器的气阀。
注意:
清洁剂容易燃烧,注意防火,小心取放。
添加清洁剂时,要带为防有机气体而设计的面具。
IPA内含有的有机成份对身体有害。
要求使用的清洁剂:
IPA(Isopropylalcohol)异丙醇
3.③更换清洁布
一卷清洁布可以使用大约65次的清洁操作(每次大约8.0mm)。
1.a.取下已经使用过的清洁布。
(在设备后部,面对清洁系统,使用过的清洁布在后面)
2.b.将空的轴移到后面。
3.c.松开清洁单元的夹子,抬起清洁单元直到发出两次答答声。
4.d.将一卷新清洁布安装到固定轴上。
5.e.将清洁布按照设备内图示的方向安装好。
6.f.将清洁布卷到空轴上,以便清洁布可以拉直。
7.g.抬起清洁单元,按下夹子的控制杆,放下清洁单元。
8.h.按下清洁单元的锁紧夹子,固定好清洁单元。
9.i.按下清洁布卷动开关,让清洁布向前卷动一小段。
3.3)生产完成后的工作
①取下刮刀,使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。
②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。
③从设备内取下网板,清洁网板。
4.4)生产
选择[3/Prod]开始生产。
6.设备操作的注意事项
7.设备常见故障的排除
1.1)清洁剂用完
2.2)清洁布用完
8.设备的日常维护
KS-1700日常点检表
检查项目检查和润滑频率
维护检查和调整的部位检查每日每周每月每两个月每半年
检查空气压力检查空气压力是否是0.49MPa●
气管和接头漏气●
每个单元的气缸检查动作●
信号灯和设备内的照明灯检查是否亮●
传输皮带没有磨破、损坏或拉长●
传输轴承检查动作●
电子装置电压、电缆和连接器
刮刀橡胶没有磨破或损坏●
上面和下面的可变滤光器没有退化或变色●
中心对准橡胶没有破损或缺少●
湿清洁布和真空刀没有灰尘●
照相机玻璃盖没有灰尘或破损●
停止挡块没有磨损或损坏●
清洁X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和油污●
照像机X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和外来物质
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