燃气工程质量检验评定标准.docx
- 文档编号:12717411
- 上传时间:2023-04-21
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:26.34KB
燃气工程质量检验评定标准.docx
《燃气工程质量检验评定标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《燃气工程质量检验评定标准.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
燃气工程质量检验评定标准
燃气工程质量检验评定标准
第一章总则
第1.0.1条为了统一燃气工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确定工程质量,特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑室内外燃气工程和民用建筑群(小区)燃气管网工程质量的检验和评定。
第1.0.3条本标准主要指标是根据《城镇燃气设计规范》要求提出的。
执行标准时,尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。
第1.0.4条在本标准的保证项目条文中,没有注明检查数量的均按全数检查。
第1.0.5条设备基础、管沟及井、池的挖土、砌筑、混凝土和防水工程,应按《建筑工程质量检验评定标准》相应章节的规定进行检验评定。
第二章室内燃气工程
第2.0.1条本章适用于工作压力不大于0.005MPa(≈0.05kgf/cm2)的室内低压燃气管道及器具安装工程质量的检验和评定。
(Ⅰ)保证项目
第2.0.2条管道的耐压强度和严密性试验结果,必须符合设计要求。
检验方法:
检查系统或分区(段)试验记录。
第2.0.3条管道的坡度必须符合设计要求。
检查数量:
按系统内直线管段长度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔墙建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
第2.0.4条管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法:
观察检查或检查隐蔽工程记录。
第2.0.5条燃气引入管和室内燃气管道于其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距,必须符合设计要求或表2.0.2-1~3的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察和尺量检查。
表2.0.2-1埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小水平距离
序号
项目
水平距离cm
1
与给排水管
10
2
与供热管的管沟外壁
3
与电力电缆
4
与通讯电缆
直埋
在导管内
表2.0.2-2埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直距离
序号
项目
垂直净距(当有套管时,以套管计)cm
1
与给排水管
15
2
与供热管的管沟底或顶部
15
3
电缆
直埋
60
在导管内
15
表2.0.2-3燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)
名称
平行敷设
交叉敷设
电
气
设
备
明装的绝缘电线或电缆
25
10
暗装或管内绝缘电线
5(从所作的槽或管子的边缘算起)
1
电插座、电源开关
15
不允许
电压小于1000V的裸露电线
100
100
配电盘、配电箱或电表
30
不允许
相邻管道
应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修
2
燃具
主立管与燃具水平净距不应小于30cm;灶前管与燃具水平净距不得小于20cm;当燃气管道在燃具上方通过时,应位于抽油烟机上方,且与燃具的垂直净距应大于100cm
注:
1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时,套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm;
(Ⅱ)基本项目
第2.0.6条镀锌碳素钢管道的连接,分别接下列2条检验和评定。
(1)碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
合格:
管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定;螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%;连接牢固;管螺纹根部有外露螺纹;镀锌碳素钢无焊接口。
优良:
在合格基础上,螺纹无断丝;镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无损,螺纹露出部分防腐蚀良好;接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量:
不少于10个接口。
检验方法:
观察或解体检查。
(2)碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:
合格:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。
优良:
在合格基础上,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。
检查数量:
不少于5套。
检查方法:
观察检查。
第2.0.7条非镀锌碳素钢管道的连接分别按:
(1)第2.0.6条
(1)检验和评定。
(2)第2.0.6条
(2)检验和评定。
(3)非镀锌碳素钢管的焊接应符合以下规定:
合格:
焊口平直度;焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良:
在合格基础上,焊波纹均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量:
不少于10个焊口。
检查方法:
观察或用焊接检验尺检查。
第2.0.8条管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
合格:
构造正确,埋设平整牢固。
优良:
在合格基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检查数量:
各抽查5%,但均不少于5件(个)。
检验方法:
观察和用手搬检查。
第2.0.9条阀门安装应符合以下规定:
合格:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求;位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。
优良:
在合格基础上,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
检查数量:
按不同规格、型号抽查全数的5%,但不少于10个。
检验方法:
手扳动检查和检查出厂合格证,试验单。
第2.0.10条安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
合格:
楼板内套管,顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内套管两端与饰面平。
优良:
在合格基础上,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
检查数量:
各不少于10处。
检验方法:
观察和尺量检查。
第2.0.11条埋地管道的防腐层应符合以下规定:
合格:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材和管道以及各层卷材间粘贴牢固。
优良:
在合格基础上,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查数量:
每20m抽查一处,但不少于5处。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
第2.0.12条管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
合格:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
优良:
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现场。
检查数量:
各不少于5处。
检验方法:
观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
第2.0.13条室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法应符合表2.0.13规定。
检查数量:
一、立管的坐标:
检查管轴线与墙内表面的中心距,横管的坐标和标高。
检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段。
各抽查10%,但均不少于5段。
二、纵横方向弯曲:
按系统内直线段长度每30m抽查两段,不足30m不少于1段,有分隔墙建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。
三、立管垂直度:
一根立管为1段,两层及其以上按楼层分段,各抽查5%,但均不少于10段。
四、进户管阀门,全数检查。
五、燃气表和气嘴:
各抽查10%,但均不少于5个。
六、管道保温:
每20m抽查1处,但不少于5处。
表2.0.13室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
10
用水标准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±10
3
水平管道、纵横方向弯曲
每1m
管径≤100mm
0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1
全长
(25m以上)
管径≥100mm
不大于13
管径>100mm
不大于25
4
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于10
5
进户管阀门
阀门中心距地面
±5
尺量检查
6
燃气表
表底部距地面
±15
表后面距墙内表面
5
中心线垂直度
1
吊线和尺量检查
7
燃气嘴
距灶台表面
±15
尺量检查
8
管道保温
厚度
+0.1δ-0.05δ
用钢针刺入保温层检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺检查,和用楔形塞尺检查
涂抹或其他
10
注:
δ管道保温层厚度
第三章室外燃气工程
第3.1.1条本章适用于民用建筑群(小区)工作压力不大于0.3MPa(≈3.0kgf/cm2)的室外次高压、中压和低压燃气管网安装工程质量的检验和评定。
第3.1.2条管道安装工程,本条适用于铸铁管和碳素钢管室外燃气管道的安装。
(Ⅰ)保证项目
第3.1.3条管网的耐压强度和严密性试验结果,必须符合设计要求。
检验方法:
检查管网或分段试验记录。
第3.1.4条管道的坡度必须符合设计要求。
检验数量:
按管网内直线段管段长度每100米抽查3段,不足100米不少于2段。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
第3.1.5条管道及管座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法:
观察检查或检查隐蔽工程记录。
第3.1.6条管网竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫。
检验方法:
检查吹扫记录。
第3.1.7条埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平、垂直净距必须符合设计要求或不应小于表3.1.7-1和3.1.7-2的规定。
表3.1.7.1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)
序号
项目
地下燃气管道
低压
中压
次高压
B
A
B
A
1
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.05
外墙面(出地面处)
4.5
6.5
2
给水管
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
3
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
1.5
2.0
4
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
5
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
6
其他燃气管道
Dn≤300mm
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Dn>300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
7
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
在管沟内(至外壁)
1.0
1.5
1.5
2.0
4.0
8
电杆(塔)的基础
≤35kV
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
>35kV
2.0
2.0
2.0
5.0
5.0
9
通讯照明电杆
(至电杆中心)
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
10
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
11
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
12
街树(至树中心)
0.75
0.75
0.75
1.2
1.2
表3.1.7.2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距
检验数量:
全数检查
检验方法:
观察和尺量检查。
序号
项目
地下燃气管道(当有套管时,以套管计)
1
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
2
热力管的管沟底(或顶)
0.15
3
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
4
铁路轨底
1.20
5
有轨电车轨底
1.00
注:
1、如受地形限制无法满足表3.1.7-1和3.1.7-2,经与有关部门协商,采取行之有效的防护措施后,表3.1.7-1和3.1.7-2规定的净距,均可适当缩小,但次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m,中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m,低压管道应不影响建(构)筑物和相邻管道基础的稳固性。
且次高压A燃气管道距建筑物外墙面6.5m时,管道壁厚不应小于9.5mm;管壁厚度不小于11.9mm或小于9.5mm时,距外墙面分别不应小于《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的表6.4.12中地下燃气管道压力为1.61Mpa的有关规定。
2、表3.1.7-1和3.1.7-2规定除地下室燃气管道与热力管的净距不适于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管外,其它规定也均适用于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管道。
聚乙烯燃气管道与热力管道的净距,应按国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63执行。
第3.1.8条伸缩器的位置必须符合设计要求,并按规定进行预拉伸。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
(
)基本项目
第3.1.9条镀锌和非镀锌碳素钢管的螺纹或法兰连接应分别按本标准第二章
(1)第2.1.6条
(1)检验和评定,
(2)第第2.1.6条
(2)检验和评定。
第3.1.10条非镀锌碳素钢管道的焊接应符合以下规定:
合格:
1、焊口平直度,焊缝加强面的质量符合规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔等缺陷;
2、焊口无损伤检查,焊缝分类及合格标准符合设计要求。
如设计无要求,焊缝按Ⅳ类,射线探伤数量应符合国际《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB500236-98的有关规定执行。
优良:
在合格基础上,焊波均匀一致,焊缝无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量:
焊口平直度、焊缝加强面不少于10个焊口;焊口无损探伤抽查10%,但不少于10个焊口。
检验方法:
观察和尺量检查及检查探伤检验报告。
第3.1.11条铸铁管道的承插、套箍接口应符合以下规定:
合格:
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、
饱满;填料凹入承口边缘不大于2mm,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确。
优良:
在合格基础上,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好;胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检查数量:
不少于10个接口。
检验方法:
观察和尺量检查。
第3.1.12条管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
合格:
构造正确,埋没平正、牢固。
优良:
在合格基础上,排列整齐,支架与管子结合紧密。
检查数量:
不少于5个。
检查方法:
观察和尺量检查。
第3.1.13条阀门按照应符合以下规定:
合格:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计需要和施工规范规定;位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。
优良:
在合格基础上,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
检查数量:
按不同规格、型号抽查10%,但不少于10个。
检查方法:
手板检查和检查出厂合格证、试验单。
第3.1.14条埋地管道的防腐层应符合以下规定:
合格:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定;卷材与管道一级各层卷材间粘贴牢固。
优良:
在合格基础上,表面平等、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查数量:
每50m抽查1处,但不少于10处。
检查方法:
观察或切开防腐层检查。
第3.1.15条管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
合格:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
优良:
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检查数量:
各不少于10处。
检查方法:
观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
第3.1.16条室外燃气管道安装的允许偏差和检验方法应符合表3.1.16的规定。
检查数量:
1.坐标、标高和纵、横方向弯曲:
分别按管网的起点、终点、分支点和变向点,查各点之间的直线管段,每100m抽查3点(段),不足100m不少于2点(段)。
2.弯管:
按管网内弯管(含方型伸缩器弯)的全数抽查10%,但不少于10个。
3.凝水器和井盖:
全数检查。
表3.1.16室外燃气管道安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
坐标
铸铁管
埋地
50
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
20
碳素钢管
埋地
50
敷设在沟槽内
20
2
标高
铸铁管
埋地
±30
敷设在沟槽内
±20
碳素钢管
埋地
±15
敷设在沟槽内
±10
3
水平管道纵、横向弯曲
铸铁管
每1米
1.5
全长(25m以上)
不大于40
碳素钢管
每1米
管径≤100mm
0.5
管径>100mm
1
全长
(25m以上)
管径≤100mm
不大于13
管径>100mm
不大于25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10/100
用外卡钳和尺量检查
管径125~400mm
8/100
折皱不平度
管径≤100mm
9
管径125~200mm
5
管径250~400mm
7
5
凝水器
凝水器缸体水平度
3
用水平尺和直尺检查
排水管垂直度(每1米)
2
吊线和尺量检查
纵向轴线
10
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
排水管顶端距防护罩或井盖顶高度
±10
6
井盖
标高
±5
注:
Dmax、Dmin,分别为管子最大外径及最小外径。
第四章调压装置安装工程(待续)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃气 工程质量 检验 评定 标准