钣金工程师手册.docx
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钣金工程师手册
一般折弯1:
(R=0,θ=90°)
L=A+B+K
1.当0T0.3时,K’=0
2.对于铁材:
(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)
a.当0.3T1.5时,K’=0.4T
b.当1.5T2.5时,K’=0.35T
c.当T2.5时,K’=0.3T
3.SUST>0.3K’=0.25T
4.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T0.3时,K’=0.5T
一般折弯2:
(R≠0θ=90°)
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
注:
当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理
一般折弯3(R=0θ≠90°)
L=A+B+K’
1.当T0.3时K’=0
2.当T0.3时K’=(/90)*K
注:
K为90∘时的补偿量
一般折弯(R≠0θ≠90°)
L=A+B+K’
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
K值取中性层弧长
注:
当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1(直边段差).
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
2.当H5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
Z折3(斜边段差).
1.当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:
展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)
当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2.H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5 T≧0.8时取S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注: T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15) 3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸; 4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0 反折压平 L=A+B-0.43T(K’=0.43T) 1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2.反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示: N折 1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值. 2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数) 备注: a.标注公差的尺寸设计值: 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值. b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 6.3.2.折床的加工工艺参数: 折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 材质 料厚 折弯系数 5TV(外尺寸) 5TV(内尺寸) 5T-1V(内尺寸) 5T+1V(内尺寸) (2-k)*T =K k*T =K’ k*T =K’ k*T =K’ AL 1.0 1.62*1.0 =1.62 0.38*1.0 =0.38 0.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.25 1.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5(7V) =0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 =3.2 0.4*2.0(10V) =0.8 0.47*2.0(8V) =0.94 0.4*2.0(12V) =0.8 2.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5(12V) =1.0 0.48*2.5(10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 3.0 1.6*3.0 =4.8 0.4*3.0(12V) =1.2 0.48*3.0(10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 SUS 0.6 1.8*0.6 =1.1 0.2*0.6 =0.12 0.416*0.6 =0.25 = 0.8 1.8*0.8 =1.44 0.2*0.8 =0.16 0.3*0.8 =0.24 0.05*0.8 =0.04 1.0 1.79*1.0 =1.8 0.21*1.0 =0.21 0.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.042 1.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 =0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12 1.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5(7V) =0.27 = 2.0 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0(10V) =0.44 0.36*2.0(8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 SPCC 0.8 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 =0.32 0.46*0.8 =0.37 0.25*0.8 =0.2 1.0 1.65*1.0 =1.65 0.35*1.0 =0.35 0.46*1.0 =0.46 0.28*1.0 =0.28 1.2 1.65*1.2 =2.0 0.35*1.2 =0.42 0.466*1.2 =0.56 0.23*1.2 =0.28 1.5 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5(7V) =0.53 0.453*1.5 =0.68 0.24*1.5 =0.36 2.0 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0(10V) =0.66 0.5*2.0(8V) =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 2.3 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3(12V) =0.69 = 2.5 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5(12V) =0.88 = 6.3.3折弯的加工范围: 6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不 同料厚的最小折边: 料厚 折弯角度90° 料厚 折弯角度90° 最小折边 V槽规格 最小折边 V槽规格 0.1~0.4 3.5 4V 1.5~1.6 5.5 8V 0.4~0.6 3.5 4V 1.7~2.0 6.5 10V 0.7~0.9 3.5 4V 2.1~2.5 7.5 12V 0.9~1.0 4.5 6V 2.6~3.2 9.5 16V 1.1~1.2 4.5 6V 3.3~3.5 14.5 25V 1.3~1.4 5 7V 3.5~4.5 16.0 32V 注: ①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长 至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 ②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度 0.6~0.8 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 1.5 1.6~2.0 2.2~2.5 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.3.3.2反折压平: 当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理: 在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 6.3.3.4段差 从图中可看出段差的干涉加工范围. 根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差: 当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 斜边断差: 当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 直边断差斜边断差 以,钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。 国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。 焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。 国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。 焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。 国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。 表7-4: 焊缝辅助符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面齐平 (一般通过加工) 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 表7-5: 焊缝补充符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 带垫板符号 表示焊缝底部有垫板 2 三面焊缝符号 表示三面带有焊缝 3 周围焊缝符号 表示环绕工件周围焊缝 4 现场符号 表示在现场或工地上进行焊接 5 尾部符号 可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容 表7-6﹕焊缝尺寸符号 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 δ 工件厚度 aα 坡口角度 b 根部间隙 l 焊缝长度 p 钝边 n 焊缝段数 c 焊缝宽度 e 焊缝间距 d 熔核直径 K 焊脚尺寸 S 焊缝有效厚度 H 坡口深度 N 相同焊缝 数量符号 h 余高 R 根部半径 β 坡口面角度 7.4﹑焊接符号在图面上的位置 7.4.1基本要求﹕ 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。 焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能
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