超滤反渗透操作规程.docx
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超滤反渗透操作规程.docx
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超滤反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程
一、多介质过滤器系统手动操作
1、开机:
1检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
2初排废水池絮凝层:
开启提升泵,将废水池底部的絮凝层排去一些,尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黃色,待水较清时,即可结束排放。
排放时间约为3~4min°
3换水:
打开多介质过滤器下部排水阀,关闭上排阀,使其正洗换水约5~6min左右,在设备停运8小时以上,应该要做到这一步,少于8小时,可以只要2min左右。
4出水:
正洗换水完毕后,可开启多介质过滤器出水阀,关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
(附注:
关于多介质过滤器出水流量的确定,U前暂将进入废水池的流量确定为90m3∕h,其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
山于多介质过滤器是全流量过流,因而其产水量也是90打/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的,在此也一并说明。
)
2、停机:
1打开多介质过滤器上部排水阀,关闭出水阀。
2停提升泵。
(注意:
在手动操作状态下,多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时,应为常开状态。
)
3、多介质过滤器的反冲洗:
其反冲洗的条件一般有两种:
1压差法:
当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时,过滤器就应该要反冲洗了。
2定期法:
可根据现场废水水质惜况,定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况,建设每运行12小时反冲洗一次。
3反冲的步骤:
⑴气冲洗:
先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开,关进水阀、出水阀,将砂滤器中的水排至下视镜中部即可,关闭下排阀,然后打开多介质过滤器进气阀,并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户,否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟,完毕后关闭进气阀。
(气冲洗不一定每次反冲洗都要进行,可隔开儿个周期气冲一次。
(2)水反冲洗:
气冲洗完毕后,可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启,然后打开多介质过滤器反洗阀,阀门先稍稍打开一点,待启动多介质过滤器反冲洗泵后,再缓慢开大,在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时,阀门不再开大。
并及时用烧杯从上排口取水查看有无大于0.3mm的石英砂或l~2mm的无烟煤跑岀。
如有,则应相应地减小反冲流量。
反冲至上排口出水较为干净即可,大约要冲完一浓水池的水。
因此针对现有两个多介质过滤器同时要运行的情况,建议两个过滤器的反冲洗时间要尽量错开。
反冲洗完毕后,停多介质过滤器反冲洗泵,关反冲洗进水阀。
(3)正洗:
打开多介质过滤器进水阀、上排阀,再启动提升泵,先将废水池底部的絮凝层排放一些后,再开启下排阀,关闭上排阀,正洗的流量同运行时的流量。
正洗至下部排水阀澄清为止。
整个反冲洗步骤就此结束。
4、袋滤:
1袋滤需要定期排气。
2注意袋滤的进水压力是否升高,如升高至0.05~0.1MPa时,可以考虑更换滤袋。
二、超滤系统的手动操作
1、开机:
1依次打开1#、2#超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超滤进水阀、超滤浓水端排放阀。
2冲洗:
然后启动预处理泵,冲洗20S后关闭超滤浓水端排放阀。
3出水:
检查超滤浓水回流与淡水出水是否在1.3:
1左右。
超滤出水流量控制在
90m3∕h,浓水回流流量控制在120m3∕ho注意进水压力、出水压力是否异常。
2、停机:
1冲洗:
打开超滤浓水端排放阀,冲洗10S。
2停泵:
冲洗IoS后停预处理水泵,再依次关闭超滤进水阀、超滤出水阀、超滤回流阀、超滤浓水端排放阀。
3、反冲洗:
当超滤运行累计时间25分钟时,需要反冲洗1次。
1停预处理泵:
先停预处理泵,再依次关闭超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超
滤进水阀。
2反冲洗:
先打开超滤浓水端排放阀,再打开超滤反洗进水阀,启动反冲洗泵,将反洗总流量控制在210-230m3∕h左右。
反洗进水压力控制在O.35MPa,10秒后再开启超滤气阀,气冲洗30秒后关闭超滤进气阀,打开超滤进水端排放阀,进行大流量排污25秒钟。
3正冲洗:
大流量排污25秒后,停超滤反冲洗泵,关超滤反洗进水阀,开超滤进水阀,开预处理泵,进行大流量正冲10秒钟。
4转入运行:
10秒后,打开超滤浓水回流阀,超滤出水阀,关闭超滤浓水端排放阀。
三、RO系统手动操作
1、开机:
1低压冲洗:
打开RO浓水快冲阀,RO进水电动慢开阀,再启动Ro给水泵,进行低压排气3分钟。
2高压冲洗:
低压冲洗3分钟后,启动高压泵,进行高压冲洗2分钟,开启阻垢剂、还原刘计量泵。
3出水:
高压冲洗2分钟后,关RO浓水快冲阀,将Ro进水总流量控制在105m3∕h,RO浓水回流流量控制在33m3∕h,RO浓水排放流量控制在25m3∕h,
RO淡水流量控制在47m3∕h,RO系统回收率65%左右。
在此请注意,不要为了单纯地追求RO的淡水产量而在进水条件不变的情况下随意性地增加
Ro淡水产量,导致RO回收率偏高,根据现场水质的条件,建议回收率控制在65%左右,具体可根据RO进水的电导率来确定系统回收率的取值,当然仅依据电导率来确定系统回收率定量不一定准确,但至少它是一个直观的易于掌握的操作参数。
因此现将RO系统回收率与RO进水电导率的关系表述如下:
RO进水电导率
RO系统回收率
C进<1500μs/cm
75%
1500μs/cmVC遥<300OU
s/cm
70%
3000μs/cm s∕cιn 65% 因此,建议在日常操作中请遵循以上关系来调整适当的RO系统回收率,只有在合理使用的基础上,设备的正常运行和质量都有了前提和保证。 2、停机 1高压冲洗: 停阻垢、还原剂计量泵,打开RO快冲阀,高压冲洗2分钟。 2停泵: 高压冲洗2分钟后,停高压泵,再停RO给水泵。 再关RO快冲阀、RO进水电动慢开阀。 3、Ro在连续运行过程中每1小时要高压冲洗1次。 1打开RO浓水快冲阀,冲洗2分钟。 22分钟后再关闭RO浓水快冲阀。 四、超滤的化学清洗 具体的超滤清洗的判断条件和药剂请参阅超滤膜《操作说明书》。 本规程在此仅对清洗时的操作方式和一些注意事项作一补充说明。 超滤的清洗: (超滤的清洗建议一组组的清洗。 以广以超滤为例) 1、小流量排水: 关闭RO给水泵出口阀,保安过滤器出口阀。 打开超滤浓水端排放阀、超滤进清洗液阀,关闭另一组超滤进水手动阀,全开賞超滤进水手动阀,关闭超滤进水气动阀、超滤浓水回流阀。 然后启动化学清洗泵将清洗流量暂时控制在20m3∕h左右,先小流量地将超滤中的水用清洗液置换出来。 当超滤浓水端排放口有药液排出后,即可打开超滤药液回流阀,关闭超滤浓水端回流阀。 2、循环清洗: 在循环清洗以前,查看清洗箱药液是否足够,如果少于半箱,建议再配清洗液。 以使超滤有足够的药液循环量。 在药液循环时,先将流量调至Ij50m3∕h左右,再逐渐增加循环量到128m3∕h,在循环清洗过程中,注意观察药液的浑浊情况,如果浑浊,建议重新配制药液。 在循环清洗过程中,应该从清洗药液监测处取样检测药液PH值,如PH值下降或上升则应及时添加药剂,以维持药液的有效清洗能力。 超滤循环清洗时间约1~2小时左右。 3、浸泡: 在超滤膜浸泡前,请从清洗液检测处取样检查药液的有效浓度,确保在初始标准的药液浓度下浸泡超滤。 超滤的浸泡时间可以视生产需要而作适当调整。 建议一般2小时以上。 4、再次循环: 在超滤浸泡完后,可再次启动清洗泵对超滤进行再次循环。 循环时间为40~60分钟,循环完后,可从超滤浓水端排放口排放废液。 5、水冲洗超滤: 1开启超滤浓水端排放阀,超滤进水气动阀,关闭超滤进清洗液阀,超滤药液回流阀,并关小1#超滤进水手动阀,调到正常运行时的开度即可。 启动预处理水泵,冲洗1#超滤3~5分钟。 2水反洗: 停预处理泵,关超滤进水气动阀,打开賞超滤反洗进水阀,并检查超滤浓水端排放阀是否已经开启,然后启动超滤反冲泵,调节流量到105-115m3∕ho反冲洗超滤5分钟左右。 3水正冲: 关闭超滤反冲洗泵,超滤賞反冲洗进水阀,打开超滤进水气动阀,开启预处理水泵,正冲超滤出水至PH值中性或进岀水电导率接近为终点清洗指标。 注意事项: ⑴当超滤采用二种不同性质的药液清洗时,必须都要用水冲洗干净超滤后方可进行第二种药剂的化学清洗。 其间也包括化学清洗箱、保安过滤器及其清洗管路等的水冲洗。 (2)「超滤清洗完一种药液后,可进行2=超滤的同种药液清洗,但是清洗液建议更换新的清洗液来清洗2=超滤。 五、RO的化学清洗 RO的化学清洗条件及清洗药剂配方请参阅世韩膜产品说明书。 在此仅对RO清洗的方式和操作注意事项作一附加说明。 该套RO系统清洗为分段清洗。 Ro清洗时先清洗一段,再清洗二段。 RO一段的清洗: 1、用清洗液顶出RO膜中存在的水。 将Ro给水泵出口阀、Ro淡水阀、Ro浓水排放阀、RO浓水回流阀关闭,将RO浓水快冲阀、Ro进水电动慢开阀打开,全开RO高压泵出水流量调节阀(在RO转入运行时须将此阀复位),然后启动化学清洗泵,将清洗液流量调到16m7h左右,低流速低流量的置换出Ro中存在的水,直到RO快冲阀出口排 出清洗液即可结束置换。 2、高速循环清洗: 打开R0—段清洗液回流、RO淡水侧液回流阀,关闭Ro浓水快冲阀。 将循环流量从27m7h逐渐提高到82n? /h。 循环是注意检查清洗液的有效使用量和颜色浑浊程度,如果太少或浑浊那就需要重新配制清洗液,一般有机物或污染程度较严重的膜需要较长时间的循环。 通常一般性的污染RO循环约2小时左右。 循环过程中,根据药液PH值的变化及时添加药剂,以补充药品消耗。 3、浸泡: Ro膜的浸泡时间长短也同样视Ro膜的污染程度来决定。 浸泡时要注意药液的浓度是否达到初配制时的浓度。 浸泡时停清洗泵,关Ro—段回流阀。 浸泡一般最好能在12小时左右,短则2小时。 4、再次循环: 浸泡完毕后,打开R0—段药液回流阀、Ro淡水侧液回流阀,再开启清洗泵,以82m7h的流量再次循环40'60分钟。 循环完后可排掉药液。 可进入下一步水清洗,并关闭Ro—段清洗回流阀。 5、水清洗: 在实际操作中,RO—段和二段的清洗有时往往是交替进行的。 如在RO一段浸泡时,就可以重新配药清洗RO二段(RO—段的剩余药液一般不能用来清洗RO二段,以避免交义污染),所以这一步的水清洗可以在RO二段再次循环结束以后一起用超滤出水冲洗。 因而冲洗时打开RO快冲阀,Ro进水电动慢开阀,再启动RO给水泵,先以20m'∕h左右的低流量冲洗RO膜,冲洗10分钟后再适当增大冲洗流量到50m7h左右,以低压冲洗为佳。 冲洗至PH值中性或进出水电导率差不多时即告结束。 RO二段的清洗: 1、初始排放RO膜中存在的水。 其方式、方法完全同一段的排放,此略。 2、高速循环清洗: 打开Ro二段清洗液回流阀、RO淡水侧液回流阀,关闭Ro浓水快冲阀,将流量调到41m7ho其余操作方式和方法同一段高速循环清洗。 3、浸泡: 同一段浸泡。 关闭Ro二段清洗液回流阀。 4、再次循环: 同一段再次循环。 5、水冲洗: 同一段水冲洗。 注意事项: 1当RO需要两种以上的药剂分别清洗时,要先将前一种药剂从清洗箱、保安过滤器、管路中、RO膜中冲洗干净后,方可进行下一种的药液清洗。 2清洗RO的水或配制药液的水最好要用RO产品水,其次才是超滤出水或自来水。 3RO的化学清洗最好要与超滤的化学清洗错开,以此避免清洗用水的困难。 六、系统的加药 1、絮凝剂: 聚合氯化铝,其一般投加量为5~30ppm,由于现场废水池的静态混凝时间较长,可以将絮凝剂的投加量适当取下限值6ppm,具体的实际最佳投加量还应根据废水的水质的变化情况作相应调整。 现暂将投加量取值6ppm,废水池进水量为90m3∕h,则每小时药剂投加量为: 90m7hX6mgzzL×IOOOL∕m3=540g∕h,絮凝剂药箱的药液浓度为10%,则每小时投加该浓度的药液体积为540g∕h÷10%÷1000g∕L=5.4L,则计量泵投药量程调到5.4L÷15.75L×100%=34%,其余杀菌剂、还原剂、阻垢剂计算方式与此类似。 不过,此种计算方式稍嫌粗略,没有将聚合氯化铝10%浓度时的密度测出,只是将此值看作是4°C时水的密度lKg/Lo因此有条件的话,建议用密度计测岀相应的密度再行计算为佳。 同时,在日常操作中请注意不要过量地投加絮凝剂,以免引起超滤的堵塞。 要注意运行过程中超滤运行压力上升的情况与絮凝投加量是否敬感。 避免过量投加对超滤膜造成的污染。 在絮凝剂配药时,应先加水,然后再倒进固体药剂,并开搅拌机予以搅拌。 在搅拌前请将讣量泵的吸液透明软管从加药箱中暂拿出,以防在搅拌机搅拌时缠在搅拌轴上。 在日常的絮凝剂投加过程中,要注意或根据进水流量的变化来相应调整投加量,或是尽量调稳废水池的进水量在90m7h左右,以此来适应当前的絮凝剂投加量,所以,在日常操作中请务必注意。 絮凝剂请选用国家标准的水处理专用聚合氯化铝药剂。 2、杀菌剂: 请选用有效氯含量大于10%的药剂。 该投加量一般范围是3〜5ppm,具体的投加请结合废水水质、水温及气候条件而确定。 Ll前暂定投加量为4ppmo夏季时其投加量应提高到6ppm左右。 以上是废水池杀菌计量泵的投加量。 关于超滤反冲洗时的杀菌,目前暂定为两星期一次,在夏季时,可一星期一次或二次。 投加时只需将超滤反冲洗杀菌剂调到最大进行投加。 超滤反冲洗结束也就相应停止投加。 3、还原剂: 其还原剂山于是加在RO进水端的,因而对其内含的杂质成份要求是不允许有悬浮的不溶性物质,不然在RO强调SDl数值的情况下用工业级的必将对Ro膜产生不利影响,因此建议采用分析纯,其次化学纯,至少不能使用工业级的亚硫酸氢钠。 其投加量一般要根据前道的杀菌剂投加量来确定,一般理论上亚硫酸氢钠与次氯酸钠的化学反应当量比为1.3: 1,因此在前道次氯酸钠投加4ppm的情况下,亚硫酸氯钠的投加量为5.2ppπio但是以上的确定的投加量忽略了次氯酸钠的消耗,更为准确地把握亚硫酸氢钠投加量的方法是测量药液混合的Ro进水的还原电位值,用ORP探头(台式)测量,可以根据还原电位的高低来逐渐调整加药量。 一般将RO进水还原电位控制在IOOmV以下为佳,因此只有这样才能有效地防止亚硫酸氢钠多加或少加。 亚硫酸氢钠过多投加对Ro也是不利的,尤其是在原水电导率4000〜5000μs/cm的较高数值下,极易在Ro浓水端形成亚硫酸钙垢。 (取水样测还原电位值,可以从RO高压泵冷却水管排口接水测量。 ) 4、阻垢剂: 阻垢剂的一般投加量是2〜5ppm,具体应该结合进水电导率来确定合适的投加量,现在根据现场电导率4000~5000μs/cm的现实悄况,暂将阻垢剂的投加量定为5ppmo这一投加量的最终确定,还有待于RO系统运行压力上升情况的检验。 如果Ro在运行半个月内运行压力就上升了10〜15%,在排除有机物、细菌、微生物等非无机盐污染后,确认是无机盐类污染的情况下,可以考虑将投加量调整到大于5ppm,对于4000〜5000μs/cm的非常规水质,其阻垢剂的投加量也不应墨守一般标准。 七、化学清洗箱系统的注意事项: 1、请注意每次将清洗液送往RO或超滤之询,应确保清洗液是混合均匀的。 在每次药箱加药后,先要将药液进行打循环,以使药液充分混合。 打循环时要将Ro给水泵出口阀、保安过滤器出口阀、RO二段清洗液阀、超滤进清洗液阀关闭,以防药液进入膜系统。 打循环只需打开清洗箱药液循环阀,再启动清洗泵即可。 2、每次换药时,都应用洁净的水冲洗药箱,废液可从药箱排污阀排掉。 3、药箱加药时,不要将整袋的药倒在清洗泵吸入口。 八、废水回收系统日常运行的注意事项: 1、严格做好设备的运行记录。 对设备的各项运行压力、流量等数据要完整记录下来,尤其是设备的初始运行数据和每次清洗完后的运行数据,这些数据对衡量RO膜的性能状况和清洗成功与否有很大的参考。 要求该系统每2小时记录1次运行数据。 一般在系统开机后半小时记录运行数据。 2、每班应检查巡视所有泵的启动、声响情况,以及气动阀、电动阀是否开关正常,以防阀门原因引起系统管路损坏。 3、设备的压缩空气不能无故地停气,否则将会损坏该系统。 因此,在检修或停压缩空气前应事先告知该系统操作员,然后停运该系统。 这一点请注意,虽然不是经常性的,但却是存在的。 4、做好SDl值的测量,应做到每天一次。 废水回收系统自动控制 该套自动控制系统总共分三个分系统: 1、多介质过滤系统 2、超滤系统 3、Ro系统 一、多介质过滤系统: 1、运行: 运行的条件: ①预处理水箱中位以下;②废水池中位以上。 在同时满足以上条件后,提升泵「或2=将启动运行,当提升泵累讣运行4小时,程序就自行切换到另一台泵。 2、停机: 停机的条件: ①预处理水箱高位;②废水池低位。 当以上有一个条件出现时,系统将停运,提升泵停止。 二、超滤系统 1、运行: 运行的条件: ①预处理水箱中位以上;②超滤出水池中位以下。 当满足以上条件后,超滤进水阀、超滤浓水回流阀、U出水阀、2=超滤出水阀、超滤浓水端排放阀打开,5秒后启动预处理水泵,20秒后关超滤浓水端排放阀。 2、停机: 停机的条件: ①预处理水箱低位;②超滤出水池超高位6分钟。 当出现上述其中一个条件时,系统将停机。 程序将打开超滤浓水端排放阀,IOS后停预处理水泵,IOS后关超滤进水气动阀、浓水回流阀、I=超滤出水阀、2=超滤出水阀。 当超滤进水压力超过0.3MPd时,预处理水泵将停止,系统报警,其余已开的阀门依旧开着。 只有排除故障后,按下消警按钮,清除报警声,再按复位按钮,才能重新启动预处理水泵。 故障清除后,报警灯熄灭。 3、超滤反冲洗: 超滤反冲洗的条件: ①预处理水泵累汁运行25分钟;②超滤出水池低位以上。 当同时具备上述两个条件时,超滤将进行反冲洗: 1停预处理水泵,5S后关闭超滤进水气动阀、「超滤出水阀、2=超滤出水阀、超滤浓水回流阀,开超滤浓水端排放阀、Isi超滤反洗进水阀、2=超滤反洗进水阀。 25S后启动超滤反冲洗泵,IoS后开超滤进气阀,30S后关超滤进气阀,打开超滤进水端排放阀,25S后停超滤反冲洗泵,5S后关ISS超滤反洗进水阀、2=超滤反洗进水阀,开超滤进水气动阀。 33S后启动预处理水泵,IOS后打开IiS超滤出水阀、2=超滤出水阀、超滤浓水回流阀。 当超滤出水池低位以下,则超滤反冲洗泵停止,反冲洗程序继续进行,其余阀门切换也照常进行。 当超滤反冲洗进水压力大于0.35MPa时,超滤反冲洗泵停止,系统报警,阀门已开启的,仍旧在开启状态。 报警批示灯亮。 按消警按钮,清除报警声。 排除故障后,再按复位按钮可重新启动超滤反冲洗泵。 三、RO系统 1、运行: 运行的条件: 超滤出水池高位。 1开启浓水快冲阀,进水电动慢开阀,进水电动慢开阀到位后2S启动RO给水泵。 22分钟后启动高压泵。 (电动慢开阀与高压泵、Ro给水泵联锁,电动慢开阀未开到位,高压泵、RO给水泵均不能启动,系统报警,报警指示灯亮。 ) 3高压冲洗2分钟后,关Ro浓水快冲阀,启动阻垢剂、还原剂泵。 2、停机: 停机的条件: 超滤出水池中位。 1打开Ro快冲阀,停阻垢剂泵。 22分钟后停高压泵,停还原剂泵,5S后停Ro给水泵。 3IoS后关RO快冲阀,Ro进水电动慢开阀。 3、运行过程中的高压冲洗: 冲洗的条件: 高压泵连续运行1小时,高压冲洗1次。 1开启Ro浓水快冲阀。 22分钟后,再关闭RO浓水快冲阀。 4、RO系统的报警: 1当阻垢剂或还原剂药箱低位时,系统将报警,RO给水泵、反渗透高压泵停止。 2当Ro给水泵起动后,40秒无低压保护开关闭合信号,则停Ro给水泵。 3在Ro运行过程中,PLC检测不到电动慢开阀开信号40秒后,Ro给水泵、高压泵停止,系统报警。 4在Ro运行过程中,计量泵无开信号至PLC20S后,PLC将停Ro系统,并报警。 5当Ro高压保护开关闭合(接线常开式的),高压泵、Ro给水泵停止,系统报警。 5、Ro冲洗过程中的停止: ①超滤出水池中位以下;②还原剂、阻垢剂药箱低位。 1停阻垢剂、还原剂泵。 240S后停高压泵,5S后停Ro给水泵。 3IOS后关RO进水电动慢开阀、浓水快冲阀。
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