高支模及地下室模板专项施工方案.docx
- 文档编号:12831532
- 上传时间:2023-04-22
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:184.62KB
高支模及地下室模板专项施工方案.docx
《高支模及地下室模板专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高支模及地下室模板专项施工方案.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高支模及地下室模板专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
本工程要紧由6幢17~18层住宅楼,地下一层为车库。
建筑面积66701m22。
地下室层高5.2m,实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板,高度5.2m,模板设计:
支设高度5.2m,结构断面尺寸最大处:
框架柱最大截面550×10700㎜、地下室外围混凝土挡土墙厚度250㎜,梁最大截面300×2200㎜、最大跨长度8.4m,地下室顶板厚度180㎜,属高支撑模板施工范围。
工程名称:
东方海岸一期
建设单位:
东方海岸(淳安)房地产开发
设计单位:
中国美术学院风光建筑设计学院设计
质量监督单位:
淳安县质检站质检
监理单位:
通力建设项目治理监理
施工总承包单位:
,浙江城投建设
工程地址:
杭州淳政储出【2007】08~012地块,位于淳安县千岛湖镇东侧
合同工期:
920日历天
二.施工要求
一、确保模板支架在利用周期内平安、稳固、牢靠。
二、模板支架在搭设及拆除进程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、治理目标
治理质量目标:
确保市省文明标化优质工程,争创西湖杯。
四、技术保证条件
1、平安网络
二、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-2020
《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2020
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
《木结构设计标准》GB50005-2003
《建筑结构荷载标准》GB50009-2012
《混凝土结构设计标准》GB50010-2020
《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005
《建筑施工平安检查标准》JGJ59--2020
《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80—91
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
《钢结构设计标准》GBJ17-88
危险性较大的分部份项工程平安治理方法[建质[2020]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工平安监督治理导那么(建质[2020]254号文)
本工程施工图纸和施工组织设计
第三章施工预备
组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习把握和审查,进行各专业的图纸的查对,做好图纸自审工作。
在工程动工前,针对工程的分项工程,组织人员进行标准、工艺标准、操作规程有针对性的再学习,全面把握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、操纵要点等。
工程项目总工程师别离组织参加施工的人员进行技术交底,结合工程具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
对建设单位坐标操纵点进行复核,无误后依照总平面图,布设现场平面操纵网和高程操纵网,做半永久性坐标桩和标高桩。
一、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得利用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不该大于25kg,采纳ф以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量查验报告,钢管材质查验方式应符合现行国家标准《金属拉伸实验方式》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直滑腻,不该有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的误差,应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2020的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
游标卡尺
5)钢管必需涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2020的规定。
锈蚀检查应每一年一次。
检查时,应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得利用;
2)钢管弯曲变形应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2020的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一样工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合以下规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件利用前应进行质量检查,有裂痕、变形的严禁利用,显现滑丝的螺栓必需改换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处置;
3)支架采纳的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应依照各地域实际情形选择质量好的材料,不得利用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质品级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定,不得利用商品材的品级标准替代。
(4)要紧繁重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺点的耐侵蚀的硬质阔叶材。
(5)当采纳不经常使用树种作为繁重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处置。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测实验证时,应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合以下规定:
1)制作的原木、方木结构,不该大于15%;
2)板材和规格材,不该大于20%;
3)受拉构件的连接板,不该大于18%;
4)连接件,不该大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整滑腻,具有防水、耐磨、耐酸碱的爱惜膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面利用等特点。
板材厚度不该小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不该大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率不同不该大于5%。
(3)胶合模板应采纳耐水胶,其胶合强度不该低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境爱惜的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章模板设计及要紧施工方式
模板施工方案以东方海岸一期图纸编制,适用于本工程所有楼号的地下室模板施工及高支模施工。
地下室层高5.2m,实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板,高度m,属高支撑模板施工范围。
模板设计:
支设高度m,结构断面尺寸最大处:
框架柱最大截面550×10700㎜、地下室外围混凝土挡土墙厚度250㎜,梁最大截面300×2200㎜、最大跨长度8.4m,地下室顶板厚度180㎜。
本工程墙、柱、梁、板采纳15mm厚覆膜木胶合板,利用50mm×100mm木方作为内龙骨,φ48×3.0钢管和对拉螺栓加固。
本工程采纳钢管扣件脚手架支撑体系。
地下室外墙、柱、梁、板采纳整体浇筑砼的方式支设模板。
一、墙体模板采纳边楞互压(短边压长边),竖向钢管加固的方式。
二、模板设置:
模板长边同剪力墙长边布置形式。
3、背楞设置:
背楞选用50x100木方,间距150mm。
沿剪力墙长边竖向布置。
4、墙箍设置:
墙箍采用Φ48×及对拉螺栓加固。
间距沿墙体全高200+500+N*500mm布置,水平方向间距为500mm。
墙体所利用的对拉螺栓强度M14,横向间距400mm,外墙利历时每一个螺杆中间焊接50x50x3mmm钢板,钢板与螺杆之间必需满焊,不得有裂缝显现。
模板支设体系的验算见后附计算书
剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体。
为操纵剪力墙的钢筋爱惜层符合标准要求,除要求依照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接C12等墙厚的短钢筋头顶住模板,避免剪力墙的钢筋网片偏移致使爱惜层厚度不足。
模板之间的拼缝采纳双面胶带粘贴以避免拼缝不严而造成漏浆。
墙、梁交接处采纳定型木模板,避免漏浆及阴阳角不方正。
模板拆除后,地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方式处置:
第一将对拉螺栓孔两头的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
墙模板支设见以下图:
一、柱模采纳边楞互压,竖向采纳钢管加固的方式。
二、模板设置:
模板采纳长方向布置,宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。
3、背楞设置:
背楞选用50x100钢木方,间距200mm。
4、柱箍设置:
柱箍采纳48*3.0mm钢管及对拉螺杆加固。
沿柱全高低部三分之二范围内柱箍间距500mm,上部三分之一范围内柱箍间距600mm。
五、穿柱螺栓的设置:
柱边≥800mm的,沿柱边中间设置一道对拉螺栓,螺栓直径为16mm,有效直径为14mm。
模板支设体系的验算见后附计算书
柱体模板工程质量工艺流程:
上道工序弊端处理
达到要求便于施工
模板组拼
保证质量,刷隔离剂
装一侧模板
就位,垂直
装另一侧模板
柱箍的安装
检查
满足规范要求
拆模
模板与砼脱开
搬运
一次放稳及时清理
a.钢筋绑扎完成后,柱脚不平处第一在柱脚处采纳砂浆找平,然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起,并对准定位轴线,将模板就位。
b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度,并用柱箍将柱模固定,柱箍竖向间距采纳钢管时,间距为500mm,柱箍上需带拉紧螺栓,以调整松紧程度。
柱模板上部的固定:
柱模板安装时上端位置的操纵是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在许诺误差范围之内的关键环节。
本工程采纳钢管斜撑的方式。
凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱共8根斜撑。
凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
c.当混凝土柱高度较高的时候,一样采纳多节拼接法施工。
要注意上下对齐,然后在柱模周围横竖向设置假设干木方,外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
d.为避免柱子模板内收变形,在柱模内设置方法钢筋(16的支撑筋),间距沿柱高度每隔500mm双向设置,长度为柱子截面尺寸,与柱子钢筋点焊,紧撑柱子模板内壁,避免模板内收变形。
e.为避免柱子涨模,柱子必需加设对拉螺杆,对拉螺杆均采纳M14高强螺杆及配件。
对拉螺杆设在柱外,间距为柱箍间距。
f.模板拼缝要求周密,且用胶带粘贴,避免拼缝漏浆。
柱模板支设见以下图:
一、梁模板采纳底模包侧模板形式。
二、背楞设置:
梁底模、侧模主背楞采纳50x100mm木方,沿梁长度方向布置,间距200mm,次背楞采纳Φ48×3.0mm双钢管。
3、梁箍设置:
梁箍采纳Φ48×及对拉螺栓加固,梁高≥700mm时,需设置一道穿梁螺栓,螺栓直径为16mm,有效直径为14mm,间距为5≤700mm时可不用设置穿梁螺栓。
3、支撑体系:
支撑体系采纳扣件式钢管脚手架,沿梁跨度方向立杆间距为m,梁双侧立杆间距m,步距1.5m。
立杆上部加可调剂托撑。
≥300*750mm梁底加繁重立杆一道,繁重杆沿梁长度方向间距800居中设置。
4、梁底模:
按设计标高调整支柱的标高,安装梁底板,并拉线找平,梁底板要起拱;当跨度为≥4m时,高度为1/1000~3/1000;主次梁交接时先主梁起拱后次梁。
模板支设体系的验算见后附计算书
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。
主次梁交接处,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为避免梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象,梁模支设要点如下:
支模时应遵守边模包底模的原那么,梁模与柱模连接处,尺寸一样应略为缩短。
梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
模板拼缝均采纳双面胶带粘贴。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
接头模板采纳15mm厚覆膜木胶合板和50×100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模。
加工数量依照施工需要与梁板模对应,至少知足二层需要,尽可能作周转利用。
节点模应拆卸方便,能知足多次重复利用,并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体成效。
见以下图:
4.5楼面板模板体系
一、板模支设采纳整体平铺形式。
二、背楞设置:
背楞采纳50*100mm木方铺设,间距200mm。
3、支撑体系:
板模支撑体系采纳组合式满堂脚手架,立杆横距纵距均为m,步距1.5m。
立杆上部加可调剂托撑。
立杆从边跨一侧开始安排,先第一排立杆,再安第二排立杆,依次逐排安装。
楼面板模板支设体系的验算见后附计算书
依照模板的排列图搭设支柱和龙骨。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
通线调剂支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从周围铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是不是牢固,梁、板面应打扫干净。
为避免板中手下挠,板底混凝土面不平的现象,板模支设要点如下:
楼板模板厚度要一致,搁栅木材要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
楼面模板拼缝均采纳双面胶带粘贴。
板模按规定起拱。
楼梯模板单独放样进行配制,支撑方式详见以下图:
1模板支架周围从底到顶持续竖向剪子撑;中间纵横向每隔10m左右设由下到上持续设置竖向剪子撑,其宽度为4—6m。
2模板支架在顶部、中间、扫地杆处设置三道水平剪子撑。
3剪子撑要求:
⑴剪子撑(斜杆)每步与立杆扣接,(斜杆)与地面夹角应在45度~60度之间,扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm;当显现不能与立杆扣接的情形时可采取与横杆扣接,扣接点必需牢固;
⑵剪子撑采纳搭接连接,搭接长度≥500mm,且连接的旋转扣件很多于2个,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
剪子撑布置图
满堂架与所有框架柱用钢管相连接,每2.4m设置一道。
一、模板安装应知足以下要求:
(1)模板的接缝不该漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不该有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采纳阻碍结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应利用能达到设计成效的模板。
检查数量:
全数检查。
查验方式:
观看。
二、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其误差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的许诺误差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、现浇结构模板安装的误差应符合下表的规定。
检查数量:
在同一查验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且很多于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均很多于3面。
现浇结构模板安装的许诺误差及查验方式
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
一、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
查验方式:
检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
二、模板拆除的要点
拆除模板应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不繁重的模板,后拆繁重部份的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原那么。
模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原那么。
其益处是,支模就考虑拆模的方便和平安,拆模时,人员熟知情形,易找拆模关键点位,对拆模进度、平安、模板及配件的爱惜都有利。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204—2002)中模板拆除的规定。
第五章 质量通病防治方法
5.1梁、板底模板不平、下挠,梁侧模板不顺直,梁上下口涨模的预防方法:
梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确信,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,避免混凝土浇筑时模板变形,并应按设计及标准规定起拱。
模板支撑底部垫通长垫板,避免支撑下沉。
梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形,利用对拉螺栓加固。
5.2墙柱模板涨模,断面尺寸不准的预防方法
依照墙柱高和断面尺寸,验算柱箍自身的截面尺寸和间距,必要时利用穿柱对拉螺栓,以保证柱模的强度、刚度足以抗击混凝土的侧压力。
支模前先校正柱筋,使其第一不扭向。
安装斜撑并吊垂直线时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后别离弹出每柱的另一方向轴线,再确信柱的另两条边线。
支模时,先立两头柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,支中间各柱模板。
柱距较大时,每柱别离四面支撑,保证每柱垂直和位置正确;柱距不大时,通排设水平拉杆及剪子撑。
模板安装前采纳1∶2水泥砂浆将模板下口找平,并粘贴海绵条,避免漏浆。
所有洞口模板边均采纳δ=3mm双面胶带粘贴,使裂缝周密,确保不漏浆。
5.7剪力墙墙体涨模,弯曲预防方法
所有墙体加固方法依照计算的对拉螺杆间距进行加固,并在墙体转角、底部、中部、上部加斜撑以保证加固的刚度。
模板支设采纳先支梁板模板,后支墙柱模板的顺序,在梁板模板支设完毕后利用扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾打扫至基层板,在支设墙模板前对墙柱根部的垃圾进行清理干净;模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。
第六章成品爱惜方法
6.1梁柱接头、剪力墙与顶板接头,设双面胶带封锁,避免漏浆污染柱、墙面。
6.2安装工程的预留、预埋工作在在支模时紧密配合土建进行,不得随意在模板上开孔穿管。
6.3拆除砼侧模应把握不宜过早,必需保证不缺楞掉角,表面滑腻,能确保清水砼表面后,方可拆除。
6.4梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合标准要求后方能进行。
不得从高空往下抛掷,已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
6.5浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板,以防模板变形或松动。
6.6模板安装成型派专人爱惜,并在浇砼前检查复核模板安装质量,浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。
6.7泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上,连接泵管在管路弯折处增强支撑和拉结,以防过大冲击力撞坏模板。
第七章职业健康、平安保证方法
进入现场必需戴好平安帽,平安帽要符合标准,并扣好帽带,调整好帽衬间距。
门卫及平安员要认真检查,避免不戴平安帽人员进入现场。
高处作业必需按规定佩带利用平安带,平安带要符合标准,系挂符合要求。
“四口”及临边防护
楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边,采纳定型化、工具化的防护设施,防护方法要周密靠得住,符合《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-1999)。
防护设施涂刷红白油漆,并设夺目平安警示标牌,防护设施的拆除必需经平安员同意后方可拆除。
基坑、框架楼层和屋面周围等所有临边均做钢管--密目网围挡进行防护,关于楼层洞口及楼层周围防护时刻较长的部位要求将防护用钢管涂刷红白相间标识色。
电梯口的临边防护采纳工具式临时钢筋栅栏门,并在下部做挡板。
楼梯栏杆未安装前,采纳φ20钢筋做临时栏杆,钢筋涂刷红白油漆。
施工厂地内集中作业点如砂浆搅拌站、钢筋车间等和要紧通道处均必需进行靠得住的平安防护,以防高空落物伤人。
现浇结构采纳覆膜胶合板模板体系,必需依照泵送砼施工工艺进行计算,并制定平安方法,审批后方可施工。
认真编制和审查施工组织设计中关于模板的设计资料,认真做好平安技术交底。
支撑系统、模板加固系统:
必需进行结构强度、刚度、稳固性验算,规定模板的安装和拆除的程序和方式,施工时必需符合设计要求。
立柱稳固:
支撑模板的立柱间距、材料符合规定要求,立柱底部加垫板,不得采纳砖垫高,并按规定设置纵横水平杆和剪子撑。
施工荷载:
模板上不得集中堆放,砼应及时摊摊平整,不得显现超载现象。
基础及地下工程模板安装,先检查基坑边坡稳固情形。
模板工程作业高度在2m及2m以上时,要依照高处作业有关规定进行操作和防护。
模板作业必需与架空用电线路维持相应的平安距离,模板拆除必需填写申请单,经技术负责人签认同意后拆除,模板拆除区设立警戒区和平安标志,并设专人监护,警戒区不能有行人,拆除时不得留
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高支模 地下室 模板 专项 施工 方案