核电蒸汽发生器用管国产化项目节能评估报告书.docx
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核电蒸汽发生器用管国产化项目节能评估报告书
第一章评估依据及评估内容
第一节评估依据
本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。
一、法律法规、行政规章及相关文件
(1)《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);
(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);
(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);
(4)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号);
(5)《能源发展“十一五”规划》(国家发改委2007年4月);
(6)《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);
(7)《关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发改委6号令);
(8)《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号);
(9)《中国节能技术政策大纲》(2006年);
(10)《产业结构调整指导目录(2005本)》(发改委令第40号);
(11)《江苏省节约能源条例》(2011年2月1日施行);
(12)《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)》的通知(苏发改规发【2011】1号);
(13)《江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知》(苏政办发〔2006〕142号);
(14)《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号);
(15)《无锡市产业结构调整指导目录(试行)》(锡政办发[2008]6号);
(16)《xxx产业导向目录—制造业部分(2010年修订)》(宜政办发〔2010〕97号);
(17)《2008年全省及各省辖市单位GDP能耗等指标公报》(江苏省统计局、江苏省经贸委、江苏省发改委,2009年7月6日)。
二、标准规范
(1)《综合能耗计算通则》(GB2589-2008);
(2)《国民经济行业分类》(GB/T4754-2002);
(3)《用能设备能量测试导则》(GB6422-2009);
(4)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006);
(5)《能源管理体系要求》(GB/T3484-2009);
(6)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009);
(7)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000);
(8)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);
(9)《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615-1996)
(10)《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996)
(11)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);
(12)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);
(13)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);
(14)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006);
(15)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);
(16)《低压配电设计规范》(GB/T50054-1995);
(17)《供配电系统设计规范》(GB/T50052-1995);
(18)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);
(19)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003);
(20)《室外给水设计规范》(GB50013-2006);
(21)《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
(22)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994);
(23)《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-1992);
(24)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);
(25)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006)。
三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录,国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
(1)《高耗能落后电机设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工节〔2009〕第67号);
(2)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》(第一批)(工信部节〔2009〕547号);
(3)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》(第二批)(工信部节〔2011〕9号);
(4)《工业和信息化部节能电机设备(产品)推荐目录》(第一批)(工节〔2009〕第41号);
(5)《工业和信息化部节能电机设备(产品)推荐目录》(第二批)(工节〔2010〕第112号);
(6)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业〔2010〕第122号);
(7)《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会公告2008年第36号);
(8)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会公告2009年第24号);
(9)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会公告2010年第33号);
(10)《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2011年版)》(工信部联节〔2011〕54号);
(11)《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》。
四、其他资料
(1)《xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程可行性研究报告》;
(2)企业提供的《工业投资项目合理用能申报(登记)表》。
第二节评估内容
依据《关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发改委6号令)文件要求,评估主要包括下列八个方面的内容:
1、评估依据;
2、项目概况;
3、能源供应情况评估,包括项目所在地能源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估;
4、项目建设方案节能评估,包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估;
5、项目能源消耗和能效水平评估,包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估;
6、节能措施评估,包括技术措施和管理措施评估;
7、存在问题及建议;
8、结论。
第二章项目建设单位及项目概况
第一节建设单位基本情况
一、建设单位基本信息
建设单位名称:
xxxxxx有限公司
建设单位性质:
有限责任公司(自然人控股)
建设单位地址:
江苏省xxx经济开发区
二、建设单位概况
第二节项目概况
一、项目基本情况
项目名称:
核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程
项目建设地点:
江苏省xxx经济开发区
项目性质:
新建
项目类型:
钢压延加工
项目投资总额:
总投资66973.29万元,其中固定资产投资估算64056.65万元,铺底流动资金2916.64万元,建设期利息2910.53万元。
二、项目建设规模及内容
1、产品方案
生产线设计年产量为1000吨,目标产品为第三代AP1000蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管。
由于AP1000蒸发器用690U型管采购技术标准是目前核电蒸发器用管要求最严格的标准,因而二期工程完全能够生产CAP1400、CAP1700、CPR1000、EPR1600等各种堆型的蒸发器U型管。
表2-1项目产品方案表
产品品种
钢号
执行标准
产品规格
年产量
(t)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
弯管半径
(mm)
长度
(mm)
蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管
NC30Fe
用户采购技术标准
Φ1225.4
1.02.0
40
2100
9722.5311982.61
1000
2、产品规格
690U型无缝管规格:
外径:
Φ1225.4mm
壁厚:
1.02.0mm
弯管半径:
402100mm
长度:
9722.5311982.61mm
3、原辅料用量
xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目消耗的主要原辅材料具体用量如下:
表2-2原辅料用量表单位:
t
名称
用量
备注
管料
1428.3
脱脂液
350
轧制润滑油
90
液压油和润滑油
11
二期工程生产线生产690U型无缝管所用的合格管料,由宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部提供。
三、项目工艺技术方案
四、项目总平面布置
xxxxxx有限公司的厂址选择在江苏省xxx经济开发区,厂区占地总面积64083㎡。
新建冷轧跨、弯管及成品跨、新增备件库及脱脂间,主厂房新建建筑物轴线总面积:
26040m2。
见表2-2
辅助生产建筑(电气室、水电解室新建、空压站新建及水处理设施等)辅助生产建筑物总面积:
1572.3m2。
见表2-3
表2-2主厂房建筑
编号
名称
长度(m)
跨度(m)
檐高(m)
轴线面积(m2)
轨面高度(m)
1
冷轧跨(B-C跨37-78#柱)
328
36
12.65
11808
9.0
2
弯管及成品跨(A-B跨37-78#柱)
328
39
10.65
12792
9.0、7.0
3
备件库、脱脂间
72
20
11.65
1440
7.0
合计
26040
表2-3辅助生产建筑
序号
名称
生产类别
耐火等级
长度(m)
跨度(m)
层数
高度(m)
面积(m2)
1
电气室6ER
丁类/丙类(变压器室)
二级/一级(变压器室)
64
15
1
5
960
2
超声波探伤操作室CP2-1
丁类
二级
9
6
1
3.4
54
3
水电解室新建
甲类
一级
21
5.5
1
7
115.5
4
男女卫生间、更衣室及作业长室
戊类
二级
24
4.2
1
3
100.8
5
除盐水制备站泵房
戊类
二级
18
6
1
5
108
6
废水处理加药间
戊类
二级
21
6
1
5
126
7
孔型磨床间
戊类
二级
6
6
1
4.5
36
8
空压站新建
丁类
二级
12
6
1
7.1
72
合计
1572.3
总平面布置是根据工艺流程的要求,在符合防火、卫生和安全间距的要求前提下进行布置的。
新建的主厂房南北宽约75m,东西长约328m与原厂房接齐。
公用辅助设施(水处理系统、备件库、液氩储存蒸发器)等集中建在主车间的北侧,设备集中布置,便于缩短各车间的连接管线,从而节省用地。
新建电气室布置在主车间的北侧,靠近负荷中心。
表2-4主要技术指标表
序号
名称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
m2
64083
2
建筑物占地面积
m2
29200
3
建筑系数
%
45.6
4
绿化用地面积
m2
16000
5
绿化用地率
%
25
6
道路铺砌面积
m2
8000
9
新建围墙
m
835
10
人行道
m2
150
五、项目主要经济技术指标
本项目正式投产后正常年可实现营业收入为100000万元(含税),年利润总额为35945万元,项目投资利税率57.78%,投资利润率53.67%。
财务内部收益率30.22%,投资回收期为5.54年(所得税后,含建设期2年)。
主要技术经济指标见表2-5。
表2-5主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
项目投资总额
万元
66973.29
1.1
建筑与安装费用
万元
13130.55
1.2
设备投资
万元
42146.08
1.3
土地费
万元
2499.12
1.4
建设期利息
万元
2910.53
1.5
其它工程费用及预备费
万元
3370.37
1.6
流动资金
万元
2916.64
2
年销售收入
万元
100000
3
年总成本
万元
61304.00
达产年均
4
销售税金及附加
万元
2751.00
达产年均
5
利润总额
万元
35945.00
达产年均
6
年所得税
万元
8986.25
达产年均
7
净利润
万元
26958.75
8
投资利润率
%
53.67%
9
投资利税率
%
57.78%
10
财务内部收益率
%
30.22%
11
投资回收期(税后)
年
5.54
含建设期
第三节项目用能概况
一、主要供用能系统和用能设备初步选择
根据本项目的工艺技术方案,主要供用能系统包括供电系统、给排水系统、燃气系统。
二期工程生产线根据产品生产工艺的要求配备了可靠、先进、适用的设备,以确保生产线在建成投产后能较快取得良好经济效益。
设备的确定是在充分考虑国内设计制造的基础上,选用具有技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。
对关键设备和技术,如冷轧管机等从国外引进,以保证生产工艺的顺利实现,生产出高质量的产品。
690U型管生产线主要新增国产设备和引进设备分别见表2-6。
表2-6主要设备清单
序号
名称
数量
台
功率
Kw
备注
1
冷轧管机
2
194
国产
2
切管锯
2
90
国产
3
打标机
2
1.5
国产
4
烘干装置
1
67
国产
5
外表面修磨机
1
37
国产
6
内表面修磨机
1
37
国产
7
冷轧管机
4
80
国产
8
切管锯
2
75
国产
9
脱脂装置
1
12.5
国产
10
矫直机
1
47.5
国产
11
打标机
2
1.5
国产
12
内表面抛光机
1
48.3
国产
13
缩口机
2
15
国产
14
冷拔管机
3
85
国产
15
在线脱脂
2
17
国产
16
外表面抛光机
1
48.3
进口
17
烘干机
2
65
国产
18
十辊矫直机
1
220
进口
19
中间光亮处理炉
1
780
进口
20
网带式光亮退火炉
1
320
进口
21
真空处理炉
1
280
进口
22
U形管真空处理炉
1
350
进口
23
打标机
1
1.5
国产
24
大半径弯管机
2
45
进口
25
小半径弯管机
1
32.5
进口
26
输送设备等其他
1
300
国产
27
涡流+超声波联合探伤装置
1
5.5
进口
28
内涡流检测装置
2
2.5
进口
29
检化验设备
9
1.5
国产
30
制氢装置
1
850
国产
31
空压设备
1
250
国产
32
除盐水装置
1
12
国产
合计
设备选用分析
第三代核AP1000核电机组与第二代核电机组相比较系统安全性能有了很大的提高,同时对AP1000蒸发发生器用690U型管的质量要求也相应提高。
尤其是代表在役检测的可检测性能的信噪比提高到了大于20的水平,要满足AP1000的这些质量要求,二期的工艺装备必需有所突破。
为了减少二期项目的投资,二期工程在设备选型时,对关键设备在充分考虑国内设计制造的基础上,选用国外技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。
引进设备与国内设备技术参数对比详见下表
表2-7引进设备与国内设备技术参数对比表
序
号
设
备
名
称
AP1000对设备的工艺要求
国内设备性能
国外设备性能
国内与国外
设备评定
1
中
间
品
光
亮
处
理
炉
1、露点控制在-45℃
1、露点控制在-65℃
国内设备满足不了工艺要求
1、纯氢气气氛保护光亮热处理炉
2、降露点的时间约30小时
2、降露点的时间约12小时
2、炉子露点能稳定地控制在-50℃或者更干燥
3、管子出炉温度约100℃
3、出炉温度小于80℃
3、开炉时露点可在24小时内降至-50℃以下
4、管子的温差不超过±10℃
4、管子的温差不超过±5℃
4、管温不低于1095℃
5、650kg/h的产能,氢气消耗量约70Nm3/h
5、650kg/h的产能,氢气消耗量约60Nm3/h
5、管子间温差不超过±10℃
6、管子在1095℃以上保温5分钟以上
6、1095℃以上保温5分钟以上
6、1095℃以上保温5分钟以上
7、管子由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
7、炉子的最高加热温度:
1200℃
7、炉子的最高加热温度:
1200℃
8、管子出炉温度小于80℃
8、由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
8、由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
9、炉子的最高加热温度:
1200℃
2
成
品
光
亮
处
理
炉
国内设备满足不了工艺要求
1、炉子露点能稳定地控制在-50℃或者更干燥
1、露点控制在-45℃
1、露点控制在-65℃
2、开炉时露点可在24小时内降至-50℃以下
2、降露点的时间约28小时
2、降露点的时间约20小时
3、管子出炉温度小于80℃
3、管子出炉温度约100℃
3、出炉温度小于80℃
4、管子间温差不超过±10℃
4、管子的温差不超过±15℃
4、管子的温差不超过±10℃
5、管子在1085℃以上保温2分钟以上
5、340kg/h的产能,氢气消耗量约60Nm3/h
5、340kg/h的产能,氢气消耗量小于50Nm3/h
6、管子由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
7、由退火温度冷却到500℃的时间小于5分钟
7、900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
7、900℃冷却到500℃的时间小于3分钟
3
10
头
抛
光
机
国内设备满足不了工艺要求
1、抛光后外表面粗糙度小于0.4μm
1、表面粗糙度小于0.8μm
1、表面粗糙度小于0.4μm
2、直径方向的抛光量大于
2、直径方向的抛光量最大
2、直径方向抛光量最大
0.05mm(粗糙度小于0.4μm)
0.05mm(粗糙度小于0.4μm)
0.08mm(粗糙度小于0.4μm)
3、抛光后管子正圆度小于0.01mm
3、无法保证抛光后管子的正圆度
3、浮动抛头可以保证抛后管子
4、抛光速度大于25m/min
4、抛光速度20m/min
的正圆度小于0.01mm
4、抛光速度30m/min
4
涡
流
超
联
合
探
伤
机
1、误报率:
<1%
1、误报率:
<2%
1、误报率:
<1%
国内设备满足不了工艺要求
2、超声涡流的标记精度:
±10mm
2、超声涡流的标记精度:
±50mm
2、超声涡流的标记精度:
±10mm
3、超声涡流信噪比:
>10DB
3、超声涡流信噪比:
>8DB
3、超声涡流信噪比:
>10DB
3、超声的检测灵精度:
矩形槽:
0.076x0.2x12.7mm
4、超声的检测灵敏度:
矩形槽:
4、超声的检测灵敏度:
矩形槽:
(深x宽x长)
0.1x0.2x13mm(深x宽x长)
0.05x0.1x5mm(深x宽x长)
4、超声的测量精度:
壁厚:
±0.005mm;
5、超声的测量精度:
壁厚±0.01mm;
5、超声的测量精度:
壁厚:
±0.005mm;
外径:
±0.008mm;长度:
±20mm
外径:
±0.01mm;长度:
±50mm
外径:
±0.008mm;长度:
±20mm
5、超声涡流的盲区:
<100mm
6、超声涡流的盲区:
<200mm
6、超声涡流的盲区:
<80mm
7、超声涡流的陷灵敏度偏差:
≤2DB
7、灵敏度偏差:
≤2DB
7、灵敏度偏差:
≤2DB
8、超声涡流的周向灵敏度:
≤2DB
8、周向灵敏度:
≤2DB
8、周向灵敏度:
≤2DB
9、超声涡流的漏检率:
≤0%
9、漏检率:
<1%
9、漏检率:
≤0%
10、涡流的检测精度:
直径<1.6mm通孔
10、涡流的检测精度:
10、涡流的检测精度:
横向内外表面缺陷:
76μmx1mmx12.7mm(深x宽x长)
直径<0.5mm的通孔
直径<0.5mm的通孔
横向内外表面缺陷:
横向内外表面缺陷:
100μmx1mmx12.7mm(深x宽x长)
76μmx1mmx12.7mm(深x宽x长)
5
真
空
处
理
炉
国内设备满足不了工艺要求
1、极限真空度:
≤5x10-7mbar
1、极限真空度:
≤1x10-5mbar
1、极限真空度:
≤5x10-7mbar
2、工作真空度:
1x10-5mbar
2、工作真空度:
1x10-4mbar
2、工作真空度:
2x10-6mbar
3、泄露率:
≤1x10-3mbarl/s
3、泄露率:
≤5x10-3mbarl/s
3、泄露率:
≤1x10-3mbarl/s
4、设备负载状态至工作真空度所需时间约:
1h
4、抽至工作真空所需时间约2h
4、抽至工作真空所需时间约1h
5、炉子最大温度:
850℃
5、炉子最大温度:
850℃
5、炉子最大温度:
850℃
6、工作温度:
716~738℃
6、工作温度:
716~738℃
6、工作温度:
716~738℃
7、温度均匀性:
±5℃
7、温度均匀性:
±10℃
7、温度均匀性:
±5℃
8、最低冷却速度:
83℃/h
8、最低冷却速度:
65℃/h
8、最低冷却速度:
85℃/h
9、加热至最大工作温度所需时间约:
12h
9、加热至最大工作温度约:
18h
9、加热至最大工作温度约:
10h
6
弯
管
机
国内设备满足不了工艺要求
1、平面度:
≤1.5mm
1、平面度:
≤1.5mm
1、平面度:
≤1.5mm
2、两腿的平行度:
±0.5mm
2、两腿的平行度≤0.5mm
2、两腿的平行度:
≤0.5mm
3、弯管后管子的椭圆度≤1.6%
3、弯管后管子的椭圆度≤2%
3、弯管后管子的椭圆度≤1.6%
4、弯曲半径公差:
≤±0.5mm(弯曲半径<1070mm)
4、弯曲半径公差:
4、弯曲半径公差:
≤±1mm(弯曲半径>1070mm)
≤±1mm(弯曲半径<1070mm)
≤±0.5mm(弯曲半径<1070mm)
5、两管退长度差≤±50mm
≤±2mm(弯曲半径>1070mm)
≤±1mm(弯曲半径>1070mm)
6、弯管速度≤100s/支
5、两管退长度差≤±100mm
5、两管退长度差≤±50mm
7、C值偏差±1.1mm
6、弯管速度≤200s/支
6、弯管速度≤100s/支
二、能源消耗种类、数量及使用分布情况
1、能源消耗种类、数量
本项目选择能源类型时,坚持以项目所在地能源供应情况为基础,遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。
根据本项目的生产工艺及设备使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 核电 蒸汽 发生 器用 国产化 项目 节能 评估 报告书
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