国华台电二期设计总结文档格式.docx
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乐自知
编制
孙张伟
曾慧莲
目录
1、概述
2、工程设计过程简要说明
3、主要设计原则及特点
4、工程主要设计技术指标
5、工程设计管理
6、设计服务计划
7、总结
。
前言
广东省电力设计研究院创建于1958年,隶属于中国南方电网广东电网公司。
经过几代人的拼搏奋斗,现已发展成为具有国家综合甲级资质的大型设计企业,连续五届入选中国工程设计企业60强,并连续四届排名前10,居全国电力设计行业第2位。
广东院坚持以科学发展观为指南,紧紧抓住国家“节能减排”政策下百万千瓦等级超超临界发电工程的建设、国家“积极发展核电”及广东建设“核电特区”、我国实施“走出去”战略,以及南方电网和广东电网建设大发展等历史性机遇,从企业的可持续发展出发,针对电力建设大容量、高参数的发展趋势,致力于向电力高端市场转型、向总承包和国际市场转型的“两个转型”。
特别是“十五”规划以来,每年所涉及的工程项目投资额达千亿元人民币,每年设计咨询及项目管理服务收费则达十亿元人民币。
目前已成为南方电网公司、广东电网公司和国内各大发电公司主要的技术服务和技术依托单位,也是少数设立了博士后科研工作站的电力设计院之一。
1、概述
1.1工程简况
1)项目名称:
台山发电厂二期(首两台1000MW级机组)扩建工程。
2)项目规模:
规划容量为5×
600MW+4×
1000MW燃煤机组,并预留扩建余地。
其中,一期工程5×
600MW等级燃煤机组(1-5号机组)均已投产发电,二期工程在原预留场地上进行扩建。
二期工程规划容量为4台1000MW等级机组,本工程先建2台(6、7号机组),二期工程公用系统统一规划,尽可能分批建设。
两台机组同步建设烟气脱硫装置、烟气脱硝装置。
3)三大主机参数:
三大主机及其配套辅机采用上海电气集团公司百万千瓦超超临界机组。
1.2厂址条件
1)设计煤种:
神东矿区烟煤,并掺烧部分印泥烟煤;
2)电厂一期自建及增建共2个5万吨级煤码头泊位,1个5000t重件码头泊位,二期不需扩建;
规划预留2个3000t综合外运码头泊位。
3)进厂道路:
第一通道至田头圩16.6km;
第二通道至西防波堤4.4km,均由一期建成;
4)循环水冷却水为海水直流供水,淡水利用一期大坑水库的富余水量。
规划预留海水淡化系统(低温多效蒸馏海水淡化)缓建。
5)灰场:
灰渣100%综合利用,利用一期工程灰场;
6)出线;
二期工程6、7号机组采用屋外GIS500kV向西北出线2回,接入新会500kV变电站。
二期工程达到规划容量4×
1000MMW时,规划出线3回。
由于线路滞后,一二期间加联络母线,临时送出。
7)场地的地震基本烈度为Ⅶ度,建筑场地类别Ⅱ类。
1.3设计范围
根据与业主签订的设计合同,除特殊说明外,本工程设计范围包括6号、7号机组厂房内全部生产及辅助生产系统的工艺和土建部分,以及6号、7号机组必须配套建设的BOP系统及二期公用系统,包括脱硫(不包括核心设计)、脱硝系统(不包括核心设计)、海水淡化系统(缓建,不包括海水淡化岛内核心设计)、石灰石和石膏海运系统(缓建)等。
主要设计内容如下:
(1)热力系统设计;
(2)燃料供应系统设计(但干煤棚网架设计除外);
(3)除灰系统设计;
(4)水处理系统设计;
(5)供水系统设计(海水淡化工程设计见相关规定);
(6)电气系统设计;
(7)热工控制系统设计(但MIS系统软件设计除外);
(8)附属生产工程设计(但生产行政综合办公楼及运行维护楼工程设计、厂区绿化工程设计、厂前公共福利工程设计除外);
(9)与厂址有关的单项工程中的石灰石码头设计、水质净化工程设计、地基处理工程设计、厂内外临时工程设计;
(10)负责本工程脱硫部分的初步设计,并负责除吸收塔外的本工程脱硫部分总交、工艺设备管道、电气、热控、暖通、给排水及消防、水处理、建筑、结构及设备基础等施工图设计,与一期机组脱硫部分公用系统的配合及接口设计;
(11)并负责本工程脱硝系统核心设计以外的有关设计工作;
(12)负责本工程海水淡化工程核心设计以外有关设计工作;
(13)厂区测量控制网的设计与施工;
(14)建构筑物基建期沉降观测点的设计与观测;
(15)全厂试桩工作及桩基工程的桩基检测;
(16)设计范围内的设备材料(同时包括设计范围外的脱硫、脱硝、海水淡化)采购技术文件(应含KKS编码的设备材料清单)的编写,参加设备评标、技术谈判及加工订货技术配合工作、施工招标技术配合工作;
(17)按国华KKS编码原则完成本工程的KKS编码工作;
(18)负责本期工程与一期工程的所有接口设计;
(19)负责招标人外委项目的拿总及协调、技术配合、接口设计等;
(20)参加国内外设计联络会(不含国外段的差旅费);
(21)配合招标人调研工作,参与本工程有关的设备、材料调研和收资工作;
(22)协助、参与工程的创优过程和申报达标验收、报优工作。
(1)初步设计完成时间:
2007.11.23
(2)初步设计预审查完成时间:
2007.11.28-30
(3)初步设计预收口和相关设计优化工作情况:
1)2008年1月23日,完成技术方案收口初稿。
2)2008年3月31日,完成司令图业主评审。
3)2008年6月14日,完成司令图全面优化。
4)2008年9月,根据新预规调整和司令图全面优化要求,完成司令图修改及修改完善初步设计收口方案。
5)2008年9月24-25日,在规划院进行了初步设计收口预审查。
6)2009年1月上旬,根据国华公司领导2008年10月中旬到访我院提出的优化要求,结合规划院收口预审查备忘录,对初步设计进行了完善,并提交了收口修改文件。
7)2008年10月以来,随着国内外经济形势转变和践行科学发展观,根据国华公司降低投资,增强企业竞争力的战略思路,对设计进一步深入优化,尤其是2009年2月开展“四清”工作以来,根据国华公司基建会议精神,要求深入开展节能设计及优化,充分考虑机组运营的经济性,在设计阶段对设备、系统经济指标、能耗指标进行分解,以同类型投产机组经济指标、性能指标作为参照,进行系统的设计优化,确保各系统匹配,确保机组运营能耗标指达国内同类型组优良水平,确保设备全寿命周期效益最大化。
因此,对台电二期工程各系统和设备进行了全面盘点核查和继续深入开展节能降耗和投资控制设计优化,施工图阶段共完成优化专题22项,节约投资2亿元,并于2009年4月提交了初步设计收口补充报告,并于2009年6月15日再次取得了规划院关于台电二期初步设计再收口的备忘录,作为施工图设计的主要依据。
3、设计指导思想和主要设计特点
3.1主要设计原则
1)电厂设计充分贯彻和发扬国华公司“基建生产一体化”、“更安全、更可靠、更规范、更先进、更经济、更环保”,“创一流发电公司”的“六更一创”的管理理念,以设计为龙头,建设具有国华公司特色、符合“全寿命期效益最大化”要求的电厂。
2)充分借鉴国内外的先进设计思想,借助我院“东京电力1000MW超超临界设计技术引进项目”的先进技术,采用先进的设计手段和方法,对工程设计进行创新和优化,努力打造一个高质量、低造价、低运行成本的优秀设计,工程实现高质量达标投产,争创行优、国优。
3)设计思路应充分体现国华公司打造绿色环保电厂的建设理念,降低资源消耗,节能、节水。
本工程设计按照建设节约型社会要求降低能源消耗和满足环保要求,平面布置和系统设计要增强环保意识,体现在对环境影响小,对资源消耗少,实现可持续发展。
4)工程设计应充分考虑到项目业主作为独立发电公司,在迎接未来的竞价上网时,对系统设计优化,提高设备可靠性、降低备用余量,降低工程总投资等需求。
全厂热效率、供电煤耗、厂用电率、水耗、污染物排放、占地面积、电厂定员、发电成本等各项技术经济指标,应在国内同类机组水平上处于领先水平。
3.2主要设计特点
1)在总体规划方面,结合一期、二期及远期规划,对电厂总体规划布局方面作了重新考虑:
对后续机组的出线、取排水、上煤系统、干灰外运和脱硫石灰石和石膏海运系统、海水淡化等作了总体规划,为以后扩建创造良好条件。
2)将零散建筑设计为联合建筑形式,如空压机脱硫电控综合楼、综合水泵房电控综合楼,冲洗水泵房与集控楼联合等,节约了建筑占地面积,节省了建筑投资,加强了厂区建筑群体的整体性。
3)优化主厂房布置,减小主厂房体积,并经过整体空间有限元分析计算和设计,#6、#7号主厂房梁柱截面和配筋量均相比参考工程减少,减少主厂房工程造价约7000万元。
4)循环水引水采用明渠方式:
比暗管投资节省4100万元(按4台机组建设),每年运行费用节约21万元。
5)优化炉后布置:
将一次风机、送风机布置在前烟道的框架下,引风机采用头对头的布置方式,除尘器后烟道采用叠置式布置,充分利用空间,有效节省了占地。
将脱硫塔布置在烟囱同一中心线上,使整个烟气流程顺畅,阻力小,降低烟道阻力约200Pa。
6)国内1000MW机组首次采用蒸汽溴化锂集中空调系统,每年节省厂用电约389万KW.h。
7)水-水换热器增加启动及备用冷却水源:
在设备调试阶段可节电约1248万kWh,在机组投运后,每年可节电262万kWh,只需增加施工安装费用约75万元。
8)机、炉、电采用分散控制系统,二机一控,将发动机-变压器组及厂用电源等监测参数纳入DCS,采用控制系统设计的新思路,提出“大集控”的思路,取消外围值班室,提高全厂综合自动化水平。
是首个采用国产DCS的百万机组。
9)全厂除运煤系统外采用集中控制室一个控制点,两机一控,取消单独的脱硫DCS,电控采用物理相对分散布置,采用NCS和FECS系统,节省电缆60km。
10)循环水排水抑泡方案优化:
循环水在虹吸井内增加消泡结构,并在排水箱涵段增加消能竖井,采用水力消泡,运行期不用外加药剂消泡,节省了大量运行费用,物理消泡更利于环保。
11)首次采用大容量离心机空压机集中供气:
将各专业空气供应系统的独自布置,整合为统一的空压机站,由压缩空气站向除灰、热控、热机、脱硫、化水等专业提供气源。
降低了同类型系统的备用余量,减少了设备投资和相应的土建投资。
12)制氢系统、废水处理系统充分利用一期已有设备和系统余量,取消了二期相应的系统,优化二期脱硝氨区布置位置,体现了对资源的最大化利用。
13)基建生产一体化设计优化:
增压风机加旁路烟道,为电厂将来优化运行方式、降低运行成本创造条件,预计每年可节约运行费用200万元。
14)对电厂二期工程与一期工程工艺系统接口规划和衔接方案作了专题研究(包括除盐水、废水、汽、气、灰、煤、油、氢、厂用电、调度、接口表、IT、热控等),协调好二期扩建和一期生产的关系,加强管理,尽量减少扩建对生产的影响。
15)选择优质高效设备,按“生产基建一体化”原则,按全寿命期成本最低原则,不仅考虑初投资,更关注运行成本及维护方便、可靠,比如循泵、给水泵的选型等。
16)结合业主的运营管理思路,将安全生产保障体系的建立纳入电厂整体运营管理的一个重要组成部分。
对建立“全厂消防、厂区闭路电视、RFID监控系统”的控制中心进行专题研究,
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