煤矿安全生产汇报材料Word文件下载.docx
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3、—600水平沉淀池已清理完毕,符合规程要求。
—600水平水仓预计月底清理完毕。
5月份及6月份对—400水平及—250水平的内外水仓、吸水井进行清理。
4、对全井排水系统及输电系统进行了全面的检查和维护。
5、在3月22日及23日进行了各水平主排水泵联排实验,实验结果符合要求。
6、3月底组织了山体滑坡观测工作。
7、组织开展了电气预防性试验。
经试验,氧化锌避雷器全部合格。
井口地面变电所i、ii、iii段高压出线电缆电气试验测定全部合格。
8、组织开展了接地电阻测定。
生活广场、工业广场各测点接地电阻均在允许范围内。
井下—400中央水泵房、—250中央水泵房、—400提升变电所接地电阻不合格,已进行整改。
其余各测点均合格。
二、立足治大隐患、防大事故,深化瓦斯治理示范矿井建设。
“一通三防”目标兑现情况
截至4月20日止,我矿兑现了“消灭‘一通三防’死亡事故,杜绝了重大非人身事故。
消灭煤与瓦斯突出事故。
矿井通风质量标准化达二级”的“一通三防”工作目标。
抽采瓦斯纯量448万立方米,利用瓦斯量308万立方米。
施工抽放钻孔79397米。
施工密集浅孔89880米。
完成瓦斯治理工程共计399米。
“一通三防”工作开展情况
1、狠抓矿井通风系统的完善和优化,确保“通风可靠”。
一是认真落实每月两次全面普查矿井进回风巷道的制度,做到有检查有台帐,检查出的问题有落实有治理有复查。
截至4月中旬完成进回风巷道共计4443米。
二是认真落实《煤矿安全规程》规定,各采、掘工作面做到了独立通风,回风系统风流畅通,杜绝了串联通风、扩散通风、采空区通风等违反《煤矿安全规程》的现象。
三是主要风门和高突掘进工作面的防突风门均实行了连锁。
主要风门安装了风门开关传感器,确保了系统稳定和安全。
四是矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量,均满足安全生产的要求;
风速、有害气体浓度等均符合《规程》要求,无超通风能力组织生产现象。
五是按规定及时测风、调风,保证采掘工作面等供风地点风量、风速持续均衡。
高瓦斯掘进工作面采用了“双风机双电源自动切换”技术,实现了高瓦斯掘进工作面连续均衡供风。
2、狠抓《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的落实,确保“抽采达标”。
一是在具有突出危险的煤巷掘进工作面认真落实执行迎头或穿层钻孔超前预抽和密集浅孔相结合的“四位一体”综合防突措施。
预抽钻孔的控制范围均达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
做到了不掘突出头,不采突出面。
二是在井下各采区建立和完善了正规移动瓦斯抽放泵站,专门预抽高危险掘进工作面的瓦斯,做到“先抽后掘,不抽不掘”。
在高瓦斯掘进工作面恢复作业前均进行了瓦斯含量测定和抽放效果评价,控制范围内煤层的瓦斯含量未降到8m3/t以下不允许进尺。
三是狠抓采掘工作面瓦斯、地质构造的预测。
对地质构造带、应力集中区域、煤层软分层增厚及煤层厚度超过米的突出危险煤层地段均加大了防突措施。
四是在5-7采区实行了底板巷对工作面顺槽进行超前预抽。
截至4月中旬,在1021风巷底板巷施工118个钻场/840个钻孔/18850米;
1126切眼底板巷施工18个钻场/173个钻孔/3927米;
1126顺槽底板巷施工84个钻场/777个钻孔/15400米;
5总回延伸巷施工58个钻场/244个钻孔/8800米;
1026顺槽底板巷施工41个钻场/245个钻孔/4841米;
5总回向1021风回措及1021顺回措揭煤地点3个钻场/33个钻孔/830米。
五是为确保年度抽采工程目标的兑现,我矿的抽采工程实行了季度抵押联保,按月分解计划,按季度考核奖罚。
3、狠抓瓦斯治理责任制和规章制度的落实,确保“管理到位”。
一是建立健全了以矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系,进一步完善了防突安全生产责任制。
二是建立健全了瓦斯防治规章制度。
制定和完善了瓦斯检查、抽排放、监测监控、防突隐患排查、治理和报告及巷道贯通、通风系统调整、机电设备维护使用、防自燃发火等方面的管理制度,并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题、进行不断地修改补充和完善。
三是建全了安全投入保障机制和瓦斯治理工作定期研究及推进机制,及时研究解决瓦斯治理工作中存在的问题,保证瓦斯治理工程所需人、财、物及时到位。
四是进一步强化领导干部下井带班制度,切实履行下井带班职责,对重点头面实行矿级领导挂牌管理。
五是加大瓦斯治理知识、防突知识、规章制度、安全措施的培训学习力度,提高各级人员执行落实各项规章制度和措施的能力。
六是实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制,提高各级领导的责任意识。
七是加大瓦斯隐患的排查治理力度,对重大隐患进行重点监控和跟踪管理,实行重大瓦斯隐患治理矿级领导挂牌督办整改销号制度。
4、存在问题
随着矿井开采深度的延伸,矿压日益严重,井巷失修比较严重,矿井通风阻力大,主扇高负压运行。
东翼主扇负压达到306mmh20西翼主扇负压达到315mmh20。
薄煤带区域防突措施执行与《防治煤与瓦斯突出规定》要求还有差距。
顺层钻孔由于方位偏差还难以达到60米的区域防突措施要求。
专业技术人员和特殊工种人员短缺,流失严重。
5、改进措施
加大巷修工作力度,实现降阻增风。
重点抓好采区、总回的巷修。
如:
2总回、2底板、3底板、5总回、6总回、7总回等。
加强与科研院所、大专院校的合作,积极探索和实践深孔钻进新技术,力争取得突破。
建立人才引进机制,提高专业技术人员的待遇,减少人员流失。
三、强化维护、完善系统,确保各种安全生产检测监控运行正常。
目前我矿运行的人员定位管理系统和瓦斯监控系统分别是煤炭科学研究总院重庆研究所研制的kj251a型人员定位管理系统和镇江中煤电子有限公司所生产的kj101监控系统。
人员定位管理系统始建于2月,6月通过验收;
瓦斯监控系统改造于10月。
两大系统运行至今,状态基本稳定正常。
完善了监控系统信息平台,确保了信息传递快捷迅速。
一是做到了显示终端覆盖矿分管安全生产的副总以上领导办公室、矿调度室、通风调度室、“一通三防”区队办公室、安全监督部门办公室。
二是实现了监控监测数据上网实时查询。
三是绘制了人员定位管理系统和瓦斯监控系统设备安装布置图。
加强了两大系统的维护管理工作,确保了系统的正常使用。
瓦斯传感器均按期调校,其报警值、断电值、复电值准确,监控系统能实时反映监控场所瓦斯的真实状态;
当瓦斯超限时,严格执行省政府规定的瓦斯%断电管理规定,能够及时切断工作面场所的电源,并发出声光报警;
同时我矿制定了瓦斯事故应急预案,当瓦斯超限和各类异常现象出现时,能够迅速作出反应,采取正确的应对措施,使事故得到有效控制。
人员定位管理系统能够有效实行定位、跟踪、考勤、报警等功能。
存在问题
1、人员定位管理系统人员标识卡由于防水防尘密封性较差损坏较多,且读卡器有漏检损坏。
井下环网交换机和井下人员定位分站有死机现象,要重启复位。
2、检测监控系统井下分站后备电源无法达到2小时连续监测,有时分站会出现死机现象。
检测监控系统风速传感器风速测量不准确。
一氧化碳中传感器使用寿命较短且不准确。
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