铝镁合金管道安装方案Word格式.docx
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1编制说明
本方案适用于XXXX副冷箱板式换热器铝镁管道的安装工程。
2编制依据
《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677-2011
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》JB/T6895-2006
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
法液空公司有关空分装置管道安装技术规范要求AppendixE-1
工程相关的设计技术文件
3工程概况
,单套装置副冷箱铝镁合金管道主要材质为5083,铝镁合金材质的管道延长米约为380米,其焊接总量达9000吋径左右,板式冷箱含12台低压板式、6台高压板式及1台过冷器。
由于本工程采用的是法液空技术,冷箱内管道安装过程中需要接受法液空公司现场技术人员的指导,其管道安装标准执行法液空公司相关技术管理规定。
4工程特点
4.1冷箱内工艺管道洁净度要求高,施工时应对管道进行脱脂,脱脂合格的管道应对管口进行密封等保护措施。
4.2由于铝管材质特殊,焊接难度大,施工前应对焊工进行焊接前的交底。
4.3介质种类多,且大部分是低温管线,管道的焊接安装要求高。
4.4冷箱内管道布局紧凑,安装空间狭小、工艺要求较多、施工难度大、交叉作业多,需要合理安排作业程序,减少交叉作业。
4.5管子切割下料需用专用工具,如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。
5施工程序
组对焊接
下料切割
材料检验
图纸会审交底
施工准备备
焊缝返修
不合格
预制管段验收
脱脂处理
无损检测
合格
封口存放
预制
安装
运输吊装
支架安装
设备、阀门安装交接
强度、气密试验
交工
6图纸会审和技术交底
6.1熟悉图纸和设备资料,参加由设计单位或厂家组织的图纸会审。
管道责任工程师和工长并向施工人员传授管道安装方法,让每一位施工人员熟悉ALHZ标准、流程图、单线图、材料表、记录表格。
6.2单线图
6.2.1ALHZ单线图中包含了管线号、安装位置、管道走向、坡度、支架位置、支管、仪表接点、拍片比例、试验压力、管段和焊口编号等信息。
6.2.2单线图中有关材料的具体选用应该按照每张单线图对应的材料表选择。
6.2.3部分单线图中含有些特殊图例和说明,属于管道安装中应特别注意的地方,施工中应严格遵守。
6.2.3.1材料表
a)单线图与材料表对应,一张单线图若干张材料表。
b)每个分区均有本区的材料汇总。
c)每件材料均含有ID号,施工中应对号入座,材料表中材料制造标准较多,施工前应熟悉标准要求。
d)部分材料由多部件组成,在现场组装时应仔细按照ALHZ标准图装配,比如支架的组装。
7施工前准备
7.1冷箱内设备已就位、找正、找平,各个设备管口方位已核对无误。
阀门进出口方位是正确的,且尺寸、规格与工艺图纸一致。
7.2图纸会审完毕,施工图纸、安装规范、执行标准等资料齐全。
7.3管道施工开始前,施工人员熟悉图纸内容及安装要求,应由技术员对施工人员进行技术交底,技术交底主要应包括以下内容:
工程概况及特点、工程内容及工作量、施工工艺及关键技术、质量标准、工序交接要求、施工过程控制点及检、试验要求、施工安全措施、工程施工记录及要求等。
管道的材料、配件已到货并通过验收,施工的工器具及相关材料已备齐,并且具备使用条件,施工用的水、电、路满足现场连续施工的要求。
7.4特殊工种的人员应持有效证件上岗,按照业主要求,焊接施工人员应经过焊工考试中心培训和技能测试,并获得相应《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的考试合格证书的资格认定。
焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术要求和国家标准规范。
7.5材料验收
7.5.1管子、管件、焊丝必须具有制造厂的合格证和材质质量证明书。
7.5.2管子、管件在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷,螺纹密封面良好,并应有材料标记。
7.5.3法兰及法兰盖的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。
7.5.4PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无折损、皱纹。
7.6材料存放
7.6.1材料存放不受油脂污染。
7.6.2存放条件:
平稳,干燥,码放高度适当,存放在受热区域。
7.6.3易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。
7.6.4铝质,不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置,铜质材料也应分开放置。
7.6.5铝镁合金管道焊接采用ER5183焊丝,焊接方法采用GTAW,对于焊接材料的检验、存放、使用,按ALHZ铝镁合金焊接规定执行。
7.7材料发放
7.7.1根据材料单发放,发放的材料建立领料台帐,明确领料责任人。
7.7.2专人负责登记汇总材料出入,缺损,遗失等情况。
8焊接材料验收
8.1焊接材料必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用。
产品在使用前,应审查质量证明书,若对质量证明书中的特性数据持有异议,应进行必要的分析检验。
8.2所有的焊接材料不得有锈蚀现象,破损的焊材严禁入库。
8.3材料应符合图样和技术文件要求。
8.4对于焊接材料应按照相应的材料标准进行检验,检验结果必须符合相关的标准,对于不符合标准的焊接材料,应判定为不合格,不得用于焊接。
8.5焊材库管理
8.5.1焊材库由项目部负责建立和管理,焊材统一进入项目焊材库存放。
8.5.2焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,应有明确标志,避免混乱。
8.5.3焊材库管理人员填好《焊接材料发放单》,以作统计用。
8.5.4焊材库管理人员应按期统计焊材的消耗量和库存量,结果交焊接技术人员,以掌握焊材消耗和库存的情况。
8.5.5焊材法液空配套供应,现场须设立焊材库,有专人保管,清理。
严格发放手续,正确选用焊材,见下表:
母材
焊丝
焊条
焊接工艺评定编号
焊接方法
5083
5183
SALMg4.5Mn
/
GTAW
8.6焊接环境规定
8.6.1焊接环境要求铝合金在焊接过程中极易产生气孔等缺陷,因此施焊环境应符合下列规定:
8.6.1.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
8.6.1.2钨极氩弧焊焊接时的风速不应超过2m/s,或超过规定应有防风措施。
8.6.1.3铝及铝合金焊接时焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于80%,当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不能焊接。
8.6.1.4施焊环境温度应当大于等于5℃。
8.6.1.5在管道焊接时应当注意保护,防止穿堂风。
8.7焊件坡口制备应符合下列规定:
8.7.1坡口形式和尺寸应符合法液空规定,当无规定时,应符合国家标准GB50236-2011附录C.0.2的规定。
管道组对内壁错边量
管道材质
内壁错边量
不锈钢
不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
铝及铝合金
壁厚≤5mm
不大于0.5mm
壁厚>5mm
8.7.2坡口加工应采用机械方法,切割后的坡口表面应进行清理,并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.7.3固定口焊接时,焊接接地线应尽量靠近焊接件,避免击穿电子原件及设备。
8.7.3.1焊件组对应符合下列规定:
a)焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
b)设备、容器定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表1规定,管道定位焊缝尺寸应符合表2的规定;
表1设备、容器定位焊尺寸单位:
(mm)
板厚
间距
焊缝高度
长度
环缝
纵缝
1-3
20-60
5-15
10-20
2-8
60-180
3-4
15-25
20-30
8-14
180-250
3-6
30-40
>14
250-350
4-6
30-50
40-70
表2管道定位焊缝尺寸单位:
公称直径
位置与数量
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5-10
>50-150
均布2-3点
>150-200
均布3-4点
8.7.4正式焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,应及时处理。
定位焊缝表面的氧化膜应清理干净,并应将其两端修整成缓坡形。
8.7.5拆除定位板时,不应损伤母材,应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材表面齐平。
8.7.6焊缝背面加永久性垫板时,垫板材质应符合设计规定。
当设计无规定时,垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。
当焊缝背面需加临时垫板时,垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。
8.7.7管道的对接焊缝内壁应齐平,内壁错边量应符合下列规定:
8.7.7.1当壁厚δ小于等于5mm时,内壁错边量不应大于0.5mm。
8.7.7.2当壁厚δ大于5mm时,内壁错边量不应大于0.1δ且不应大于2mm。
8.8坡口加工及焊口组对
8.8.1管道切割、坡口加工一律采用机械方法;
法液空提供的管材、管件已脱脂好,现场预制后需用70℃-80℃温水冲洗干净。
8.8.2清洗好的焊件不得有水迹、碱迹,或被沾污。
清洗后应妥善保护,管口及时密封。
8.8.3在制作管道坡口时,为了避免金属屑残留在管内,对产品造成不利影响。
制作立向/斜向管道上坡口时,先用洁净的不掉屑的布将海绵包裹住塞堵管口,待坡口加工完成后,再用“吸尘器”将金属屑吸走,最后慢慢将海绵取出;
当制作立向/斜向管道下坡口或水平管道坡口时,可不做特殊保护,只需让金属屑自由落地即可。
8.9焊前预热
采用手工钨极氩弧焊时,如焊接厚度大于15mm时,预热温度一般不应超过150℃;
焊接厚度不大于15mm时一般可不预热。
焊接过程中的层间温度应尽可能低,一般不超过150℃。
8.10坡口形式和尺寸应符合相关规范的要求。
坡口形式见下图:
8.10.1不同壁厚管道对接时应符合法液空规定和相关规范的要求。
形式见下图:
图A:
不同内径无衬环焊接
图B:
不同内径带衬环焊接
图C:
不同外径的调整,壁厚差大于2mm
图D:
内外径都不同的调整,无衬环焊接,若直径(大)-直径(小)/2≤2mm
图E:
内径都不同带衬环焊接若直径(大)-直径(
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