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十一、投标企业简介 33
十二、本公司部分工程业绩一览表 38
一、企业资质证明材料
《营业执照》复印件
《税务登记证》复印件
《组织机构代码证》复印件
28
二、工程总体架构
三、项目的主要技术方案及施工方法
本项目的设计、材料、制作、安装、验收、保修等均达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求,如各标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
(一)总则
1.总则
1).本工程为:
2).我方现场视察及复核相关标识类型的尺寸及安装位置,并负责相关制作及安装的所有细节,如构件装配、框架、托板、箱面、防水装置与所需灯具,包括镇流器、启动器等全套设备,及在标识一米范围内的配电线路及接驳(除非另有说明)。
3).图纸及说明若有不尽之处,而承包商有更好的建议,或任何其它特别说明事项(如有未能依足之处),应在投标书内一并提出。
2.施工图纸、设计说明的执行
1).承包商有责任依据《施工图纸》和《设计说明》所提供的资料执行有关工序。
2).本《设计说明》中的所有条款适用于图纸上所显示的工程,本工程亦需满足国家现行技术规范标准及当地行业相关规定。
当本《设计说明》的要求与图纸上的设计说明或国家现行技术规范标准及当地行业相关规定有任何不一致时,应以较严格的要求为准。
3).我方在承包项目工作前应有责任、有义务事先了解施工场地、熟悉图纸、及时发现问题,并向顾问求得解释,满足国家及地方等相关规范要求,不可以提及任何借口,而免其承担质量及返工费用的责任。
3.施工前准备及质量控制样本
我方在中标后呈交各种主要材料的样本及各款标识的实物样板,将其装置于业主或其代表指定的位置。
经确认,将作为日后工程的质量控制标准。
所有工序进行前,必须取得业主或其代表批准,并根据协议的工作进度表进行。
4.施工图纸及技术档
1).我方应对标识牌上文字的具体写法(中、英文表达)进行最终确认后,并根据设计方案及中华人民共和国现行的有关标准,结合现场进行测绘,制作成详细的施工生产图,经设计顾问,业主或其代表批核后才开始制作及安装工序。
2).我方的《施工生产图纸》应包括制造、装配、安装和布置图;
材料和设备清单或表格,以及制造厂的标准图,与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明的数据,并应说明材料、设备与系统及其布置是否符合合同要求的技术资料。
3).我方的《施工生产图纸》规定所有制造或组成项目的实际细节,详细机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节。
5.安装、运行说明
1).我方向业主或其代表提交一份安装、运行说明书,并应特别指出那些工序可能影响标识项目以外其它工程的施工。
2).说明书应包括工程概述、安全措施、现场清拆、施工、预装检查、安装、校对、运行准备、物料运送及现场存放、电力要求,及有关临时建设等工序详情。
6.工作棚架
我方负责提供工程所需的脚手架及工作台,并应采用双层设计及附有安全的工作台、挡脚板和安全网。
7.维护指引
我方提供起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序。
包括供设备正确运行检查、清理、修理、大修、拆卸、设备装配工序及故障处理方法等,以便于进行工程移交后的维护工作。
8.竣工图
我方于工程完成后,根据业主或总包监理提出的时间,向业主提供完整的竣工图。
9.工程计划要求
定标由业主确认有关日期:
提交施工图纸、技术条件、物料及标识样板;
业主及设计师审批;
厂内制作;
现场安装及调试;
补修改善及验收合格,由我方按业主要求的竣工日期提交详细时间表.
10.安全措施
1).我方严格遵守中华人民共和国有关机构的工地安全规例。
2).保障公众安全
工程进行期间,我方必须采取一切所需措施,保障市民免受伤害或死亡威
胁。
3).保障公众财产
工程进行期间,我方必须保护所有公众财产及道路,以及维护公营机构的财产,并负责对所有因承包工程而导致的损毁做出赔偿。
11.施工检查
我方应允许业主或其代表于任何合理时间内,到其厂房或工地现场检查有关工作情况。
(二)标注单位及尺寸
本图所标注尺寸除标高以米为单位外,其余均以毫米计。
(三)材料技术要求
1.一般要求
所有设备和材料均为市场上的优质产品,具备适应远洋运输、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装,并应根据货物的特点及需要,采用防潮、防雨、防锈、防腐蚀等保护措施,以保证货物的安全无损运抵现场。
在组装前应保持整齐、平直、免受弯曲。
如需进行矫直和压平,应避免损坏有关材料。
2.骨架材料
1).框架为不锈钢方管,最小厚度达1.5mm.
2).铝型材符合GB/T3190-1996标准。
要求铝型材表面平整,无划痕,无变形。
3、面板材料
1).不锈钢板
材质:
采用不锈钢304。
需符合GB/T-4237-1992标准。
所有不锈钢含铬、含镍量高,面板厚度最小达1.2mm。
,内置框架最小壁厚为1.5mm。
所有外露的螺丝等金属配件采用不锈钢及钢制作,所有金属零配件必须满足强度要求,不能有妨碍组装的缺陷,外露的金属零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
所有工作由熟悉有关材料的施工队负责,其施工人员具备足够的工艺,拼装高文件装饰金属工程。
有关工程于工厂建造和拼装,型材尺寸与船运及工地现场一致。
斜角缝合接缝成型良好,焊道与焊道过度平滑,焊缝与工地拼接处无变形及偏斜等缺陷。
焊接有色金属及不锈钢,于暗面进行,以避免完工后表面出现焊瘤。
焊接材料与母材彻底熔合,工厂或工地用之钢丝刷,没有铁锈,焊接不同类型的材料,经电解或镀锌处理,以防止生锈。
运输、贮存和处理构件时,避免出现损坏。
原厂构件在安装、运输过程中以预准的方法予以保护,直至接获指示,方才拆除保护装置。
完成后构件表面的焊渣和其它飞溅物清除干净,外露构件的焊疤和毛刺也该一并清除。
所有边缘整齐、平滑、无起皮、无缺角等。
4、其他材料
1).铝
材质规格:
面板为6063型铝板,最小厚度达2mm.
铝合金
i.铝合金板材、片材、条材符合GB/T15115-94所载的规定或标准国营大厂的产品。
ii.结构用途的铝型材符合合金所载6063的规定或标准国营大厂的产品。
iii.一般标准
材料符合GB/5237-2000标准、国标BS6496等标准或相同标准国营大厂的铝材与混凝土等材料的接触在竣工时,避免铝材接触混凝土、砌砖砂浆、
灰泥或类似的材料。
如铝材接触混凝土、砌砖砂浆、灰泥或类似的材料,在铝材表面涂上一层沥青漆或使用核准的胶粘带。
2).混凝土固定螺栓
所有系上混凝土表面的构件必须采用RawboltsBRedheads或类似的膨胀螺栓。
该等装配的定位必须先获得业主或其代表的核准。
3).螺栓及螺母
螺栓及螺母必须符合GB/T 5779.1-2000,即所有螺母须有正确螺纹及所有螺栓对承载螺母。
5、工艺
1).专色烤漆
选用汽车烤漆,光面,半亚光面,要求具备耐磨损性和不粘附性,光泽效果均匀。
2).蚀刻填漆雕刻填漆
所选用的漆料,具备耐磨损和不粘附性,光泽效果均匀。
3).丝网印刷
用于金属面丝网印刷油墨必须是能浸蚀至底料的防紫外线丙烯酸类,并能抵御正常维修及清洁工作磨损。
(四)制作施工技术要求
1.一般制作规则
1).防护
制作期间,采取措施防止损坏已完成部份外露的表面。
2).冷成型材料
冷成型材料没有翘曲、变型、断裂。
压型材应使用弯机或以冷弯方法形成弯位。
3).角位
除非另有指明,同等型材应作45度斜角接合。
4).孔/洞
打洞时应防止令金属周围变型。
5).清理表面
i.移除一切完工后外露或威胁用户安全的毛刺和尖青。
ii.进行热力切割或焊接后,应将容易腐蚀的材料磨削。
6).粘合
i.粘合前,金属表面应以机械或化学方法去除油脂和打磨,以便涂上胶粘
剂。
ii.依照制造商的使用建议涂抹胶粘剂。
iii.压合型材,使其紧密粘合。
7).铆钉接合
铆钉要完全填嵌钉孔,使型材紧密接合。
8).机械接合
i.界面要紧密,不留任何空隙。
ii.除非另有规定,否则接合系绳铁角和框架时,一律应采用埋头螺栓。
iii.所有嵌入基座的外露构件,包括各类暗面系绳铁角和型材,均须采用机械接合法。
2.有色金属表面涂料准备工序金属表面的处理
i.消除清扫所有的鳞屑及锈迹,并进行钢丝刷面,直至露出清洁非镀锌铁或钢,并最少在涂漆的12小时内涂上防锈漆。
ii.刷漆工程须符合中国国家及地方标准。
iii.不在仍未完全干透的表面上进行,不可在空气内含有过量尘埃下进行。
iv.涂漆以前应所有表面的孔眼、裂隙或其它瑕疵修补。
v.面层的每层涂料彻底刷完,使接缝、接驳部分、边角等各部分已充分涂漆,并小心避免油漆的薄层过量或厚度不均匀、边缘、边角及接驳部分尤其需要注意。
vi.涂上随后的第二层油漆之前,须待先前一层涂料已经固化,以及细磨砂纸刷净滑后,才可在该清洁干燥的表面上涂漆。
3.焊接
1).准备工作
去除焊接边界的污垢、油脂、水价和氧化物。
以电弧切割或徒手磨削方法去除遗留的锈皮和余物。
2).焊接材料
焊接母材及焊接材料须熔合良好,不含有任何杂质、小孔、汽孔群或裂缝。
3).测试
有需要时,应提交最少两个焊接样板予认可检测机构,测试是否符合国家标准或业主或其代表所规定的标准。
4).不锈钢焊接
不锈钢焊接以K形坡口对接焊方式进行,下加垫板散热,并辅以夹具或其它必要措施定位焊接,以减少移位机会。
如出现轻微移位,则用铁锤轻打校正,但应注意不要损坏金属表面。
5).飞溅物
焊接时避免液态金属微粒向外发散,以免在型材表面构成熔敷金属。
6).对焊接
完工时,外露的对接焊须保持光滑并与边面齐平。
所有焊接工作符合
GB/T19867.1-2005.
4.涂料应用
涂料的应用依照生产商的建议手则。
我方提交涂料应用在实际物料上的样板,经业主或其代表批核后,方可进行制作。
1).金属底漆
i.清洁金属表面后,于当日涂底漆。
ii.待洗涤底漆硬化后,才扫上二道底漆。
2).中层漆
于金属表面涂上均匀的湿膜底漆,避免边界和角位处厚薄不均。
3).面漆
i.于金属表面涂上均匀的湿膜面漆,避免出现刷痕、流挂或其它瑕疵。
ii.如规定要涂两道硬质光面漆,应于涂上第一道后48小时内涂上二道。
4).磨光处理
底漆用砂纸擦至表面光滑,清除掉一切物屑后才涂中层漆,同样,中层漆也应用砂纸擦至表面光滑,清除掉一切物屑后才涂上面漆。
在不许涂漆的表面相邻的表面涂漆,应做得干净利落。
切勿喷溅过界或弄污相邻表层。
5.构件并装及处理
i.防止运送、处理及储存金属构件时出现金属变形。
ii.防止完工时外露的尖脊、凸出部分及表面出现任损毁。
ii
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