HACCP判断树文档格式.docx
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不确定会造成慢性的疾病或轻微的伤害
非急重性伤害
急重性伤害或致命
低Low
中Mid.
高High
风险评估参照表Riskassessmenttable
可能性
3(高)
2(一般)
1(低)
严重性
高3
9
6
中2
4
低1
风险结果判定为6以上的危害为显著危害。
(包括6)针对显著危害用判断树进行分析,该控制措施是HACCP计划还是OPRP。
其他用前提方案进行管理。
二、风险分析结果判定
原辅料:
加工步骤
确定本步骤引入的、控制的、或增加的潜在危害
潜在危害发生可能性
危害严重性
分值
是否显著危害
原料接收(低温豆粕)
生物危害
霉菌、沙门氏菌、大肠杆菌等
是
化学危害
正己烷溶剂残留
否
农残
铅、砷
三聚氰胺、三聚氰酸
毒枝菌素
物理危害:
石屑、金属等异物
包装材料(成品包装袋)
生物危害:
致病菌
化学危害:
重金属(Pb)
金属、线头等异物
辅料采购验收(氢氧化钠盐酸、棕榈油等)
As、Pb、汞(Hg)等含量超标
杂质
入库储存(低温豆粕、包装袋)
有害化学药品
水
重金属含量超标
浑浊物等
生产过程
1.加工步骤
2.确定本步骤引入的、控制的、或增加的潜在危害
设备管道系统清洗
酸碱度高
一萃
润滑油
一萃分离
无
二萃
二萃分离
酸沉
酸沉分离
解碎
异物
中和
蛋白酶
A液过滤
杂物
瞬时高温杀菌
闪蒸
B液过滤
高压输送
喷雾干燥
干燥换热器
导热油
蒸汽
钙、镁、氯离子
干燥空气过滤
灰尘
振动筛
磁力棒(永磁桶)
铁锈
否
成品冷却
混合搅拌
包装前振动筛
成品包装
印油、缝包机油污染
金属等异物混入
终端金属探测
金属
产品储藏
有害化学物品
运输
有毒有害化学品
扎破,压坏
玻璃及易碎物品的控制
玻璃及易碎物品
废弃物的控制
致病菌和虫害
废弃物
其他
工具
虫害
人员
有毒有害化学物质
三、控制措施分类判断树
•针对每个显著危害(危害分析单)的步骤的每个危害回答以下问题。
•Q1的回答参考危害分析的结果.
•Q2–Q5按照控制措施是需要通过OPRP还是HACCP计划进行管理,分类控制措施
•在Q3中,针对危害严重性的控制措施如属于前提方案的范畴,则该措施直接判断为OPRP
(一)原辅料
YES
NO
OPRPS控制,受到毒枝菌素污染的原料(大豆)拒收,说明决策正确
Q2:
后续步骤(考虑消费者的使用)是否可以确保将该危害消除或降低到可接受的水平?
中和杀菌
Q1:
基于危害分析(在应用控制措施之前)的危害严重和风险低,毒枝菌素危害显著(是否需要控制?
)
原料低温豆粕:
识别/明确后续步骤:
杀菌工段
ThishazardismanagedbyanOPRP.
OPRPS控制,受到致病菌污染的包材拒收,说明决策正确
基于危害分析(在应用控制措施之前)的危害严重和风险低,危害显著(是否需要控制?
包材:
生产用水:
Q3:
该步骤是否有控制措施或作业规范?
该措施或规范是否可将该危害消除或降低到可接受的水平?
或维持在可接受的水平?
Q4:
该控制措施是否属于PRP的范畴?
原料低温豆粕化学危害:
基于危害分析(在应用控制措施之前)的可能性和严重性,危害显著(需要控制?
《原辅料及包装材料的质量要求》、《检验方法汇编》
公司拥有种植基地,农药使用监控,并且原料验收,
Q5:
在监控过程,失控情况下是否可立即采取纠正措施?
《不合格品控制程序》《纠正预防控制程序》
原料豆粕、辅料盐酸液碱、蛋白酶、、蛋白酶、包材化学危害:
重金属
识别/明确后续步骤
基于危害分析(在应用控制措施之前)的可能性和严重性,危害显著(是否需要控制?
抽检不合格,执行《不合格品控制程序》《纠正预防控制程序》
入库储存低温豆粕、包装袋:
致病菌危害
《仓库管理制度》
(二)生产过程
设备管道清洗
后续步骤是否可以确保将该危害消除或降低到可接受的水平?
):
:
酸败粘附物,或清洗后冲洗不净导致成品PH超标
该措施或规范是否可将该危害消除
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- 关 键 词:
- HACCP 判断